【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行100％的超聲波探傷，評定等級為II級，檢驗(yàn)等級為Ｂ級。 檢驗(yàn)方法執(zhí)行ＪＢ4730－。 所有檢查都應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。 返修 ， 管壁厚度，且咬肉總長度應(yīng)小于該焊口焊縫總長度的10％。 超聲探傷不合格焊縫應(yīng)返修，同一部位返修允許二次，超過二次以上的返修應(yīng)通知焊接工程師做出相應(yīng)措施后再行返修。 返修方法 需要返修的焊縫應(yīng)由檢測人員確定位置，用角向磨光機(jī)或碳弧氣刨清除有缺陷的焊肉，然后，著色檢查清除效果，再進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊的工藝參數(shù)與正式焊相同，返修部位應(yīng)在焊接記錄上注明。 焊接環(huán)境 氣溫環(huán)境 由于球體和管件均為碳素結(jié)構(gòu)鋼，可焊性很好，裂紋傾向較小，加上工件厚度不超過30mm，所以在一般情況下對構(gòu)件無需予熱。如環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)則應(yīng)予熱至150℃后施焊。 焊接環(huán)境 焊接時(shí)，如遇有大風(fēng)或雨天時(shí)應(yīng)停止施焊，采取相應(yīng)措施后方可焊接。 焊接記錄（標(biāo)識） 焊接全過程應(yīng)認(rèn)真做好記錄，天氣狀況、焊條干燥記錄、發(fā)放記錄、焊接部位等均應(yīng)記載齊全，原則上嚴(yán)格執(zhí)行ＩＳＯ9002之標(biāo)準(zhǔn)要求。 工件標(biāo)識焊接結(jié)束后，每個(gè)焊口都要打上焊工的鋼印，鋼印打在離焊縫50mm處，雙人焊口要打上雙人鋼印。結(jié)構(gòu)樓承板的安裝11 由于樓承板的剛度較小，吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否準(zhǔn)確，包裝是否穩(wěn)固。12 起吊前應(yīng)先行試吊，并重點(diǎn)檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待確定安全無慮后方可起吊。13 起吊時(shí)，每捆應(yīng)有至少捆扎兩條鋼索繩，分別捆于端四分之一處。14 樓承板堆、疊不可過高，以每堆不超過40張為宜。15 樓承板運(yùn)至現(xiàn)場，需要妥善做好成品保護(hù)工作，不得有任何損害與污染，尤其是油污。 放樣放樣時(shí)需先檢查鋼結(jié)構(gòu)尺寸，以避免因鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差導(dǎo)致樓承板的放樣錯(cuò)誤。2 樓承板安裝時(shí)，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，距鋼梁翼緣邊至少50㎜處。23 樓承板以對接方式施工時(shí)，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，位于鋼梁中心線。24 邊模施工放樣，按邊模底板長度扣除懸挑尺寸后，要求與鋼梁搭接不少于50㎜。、鋪設(shè)31 需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完全校正，焊接，檢測后方可進(jìn)行樓承板的施工。32需確認(rèn)所需和各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件安裝完工后，方可施工（邊模補(bǔ)強(qiáng)除外）。33 鋪設(shè)時(shí)以樓承板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)。34 鋪設(shè)時(shí)每片樓承板寬確實(shí)以915㎜寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式操作。35 梁柱接頭處所需樓承板切口需于收尾施工前，以等離子機(jī)切割，或客戶認(rèn)可的方式，完成切割作業(yè)。36 封口邊、邊模、邊模補(bǔ)強(qiáng)收尾工程應(yīng)依灌漿進(jìn)度要求，及時(shí)完成。、鋼梁上的固定41樓承板所用的焊條為：E4313或E4322，㎜。42樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個(gè)波谷至少點(diǎn)焊一處。43樓承板端部采取熔焊2DIA。25㎜@305㎜的形式和鋼梁連接。（焊穿樓梁板于鋼梁上）44樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不宜大于400㎜。45 邊模于梁焊接長度25㎜@300㎜。46 樓承板鋪設(shè)末端不足處若寬度小于或等于300㎜時(shí)，一般以收邊板收頭。47 樓承板公母肋扣合處應(yīng)扣合后以焊接方式（或?qū)Ｓ脢A鉗）固定，焊接間距不大于600㎜。48 收邊板以對接方式點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊間距50㎜。49 封口板于樓承板波峰、波谷處點(diǎn)焊，與之固定。51 所有樓承板開孔或裁切，建議采用等離子切割機(jī)，如使用乙炔或電焊機(jī)之類的切割工具切割，需經(jīng)業(yè)主同意方或使用。52 切割面力求平整。53 剪力釘焊接需根據(jù)結(jié)構(gòu)工程師之要求的尺寸及間距施工，建議采用混凝土栓釘槍焊接，如使用手工焊或采用其它物件替代，需經(jīng)業(yè)主同意方可使用。三、螺接球網(wǎng)架網(wǎng)架的工廠加工制作首先，按圖紙深化設(shè)計(jì)要求進(jìn)行翻樣翻樣工作由技術(shù)負(fù)責(zé)人總體負(fù)責(zé)，由技術(shù)部分部位、分階段、分組分工負(fù)責(zé)，為確保翻樣文件的完整、正確、及時(shí)，要求各組翻樣完成后對調(diào)審核，然后請相關(guān)人員審校，報(bào)總工程師審批，以保證各工藝段落的有序高效搭接。材料采購 （1）材料要定尺進(jìn)料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料進(jìn)廠后，均應(yīng)檢查其質(zhì)量證明書及材質(zhì)化驗(yàn)單是否齊全，且與本工程設(shè)計(jì)要求一致，并對主要材料進(jìn)行復(fù)檢。（2） 進(jìn)貨檢驗(yàn) 進(jìn)場鋼材應(yīng)經(jīng)外觀檢查，鋼材表面不得有銹蝕的坑點(diǎn)。驗(yàn)收后，按規(guī)定抽樣進(jìn)行進(jìn)場試驗(yàn)，合格后方可用于工程上。 對進(jìn)場的鋼材按平面布置圖位置和不同的品種、檢驗(yàn)狀態(tài)分別堆放，并用標(biāo)識牌加以注明（型號、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、已檢或待檢等）。網(wǎng)架制作內(nèi)容及工藝流程做為網(wǎng)架工程的第一道工序，網(wǎng)架加工精度和加工質(zhì)量的保證尤為重要。精確可靠的加工精度是減少網(wǎng)架現(xiàn)場安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國家規(guī)范的原則制定加工精度要求，并以ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證的程序的有效運(yùn)行予以保證。（1）、螺栓球的加工：毛坯由45鋼加熱模鍛成型，鍛造時(shí)，嚴(yán)格控制始鍛及終鍛的溫度，以避免脫碳及過燒等質(zhì)量隱患。毛坯球的幾何尺寸將得到嚴(yán)格保證：～＋㎜之間，圓度偏差≤㎜，表面凹凸≤㎜。螺栓球各方位的切冠、鉆孔、攻絲在特制的專用模具上進(jìn)行，并一次完成，可避免挪移時(shí)產(chǎn)生誤差影響加工精度。各孔角度偏差6209，銑平面與球中心距離偏差≤㎜，銑平面與球孔軸線垂直度≤%r(r：切冠面半徑) ，同一軸線上兩銑平面平行度偏差≤㎜。螺栓孔螺紋精度為GB197－81《普通螺紋公差與配合》中6H級標(biāo)準(zhǔn)。（2）、桿件的加工：為防止積累誤差，桿件下料應(yīng)用機(jī)械方法（即用自動切割機(jī)下料），下料尺寸并應(yīng)考慮焊接收縮量、撓度要求、結(jié)構(gòu)形式、桿件部位等因素，靈活掌握。并應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定加工焊接坡口。桿件的長度偏差≤㎜，桿件不直度≤L/1000，且不大于5㎜。桿件與封板、錐頭的點(diǎn)焊拼裝同樣在專用模具上進(jìn)行，予留焊接間隙，采用流動平焊施焊或半自動CO2保護(hù)焊。直徑小于114㎜的桿件焊接時(shí)將高強(qiáng)螺栓退入桿件內(nèi)，以免電焊處溫度過高破壞材料晶相影響高強(qiáng)螺栓的強(qiáng)度。焊接質(zhì)量必須達(dá)到GB5022195《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》II級的要求。外觀合格后，進(jìn)行超聲波探傷。按照J(rèn)G/《螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》評定。合格后的桿件打上焊工鋼印號，清理后拋丸或噴砂除銹、噴漆、編號、打包。螺紋涂油后退入桿件內(nèi)，螺栓孔用專用塑料堵頭密封。（3）、加工完成的構(gòu)件、配件應(yīng)接受如下檢驗(yàn)：網(wǎng)架桿件、焊縫的抗拉強(qiáng)度檢測鋼管兩端與封板或錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，應(yīng)與母材等強(qiáng)，受拉桿件抽取5%（至少5根）成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必符合《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205—95規(guī)定的I級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K$。主要檢測設(shè)備：CTS—23型超聲波探傷機(jī)、拉力機(jī)螺栓球的內(nèi)螺紋、高強(qiáng)螺栓的承載力檢驗(yàn)：取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600只為一批（不足600只仍按一批計(jì)），每批取3只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球與桿件配合軸向抗拉試驗(yàn)，以桿件被拉斷時(shí)的拉力值作為螺栓球的極限承載力值，必須達(dá)到《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78—91）中的規(guī)定。主要檢測設(shè)備：拉力機(jī)或壓力機(jī)二、 網(wǎng)架現(xiàn)場拼裝施工方案 進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)首先做好網(wǎng)架支座的中間驗(yàn)收工作，現(xiàn)場索取土建施工單位柱頂標(biāo)高、軸線實(shí)測記錄，并作復(fù)測，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行安裝交接工作。結(jié)合現(xiàn)場情況在網(wǎng)架范圍內(nèi)按安全及結(jié)構(gòu)要求搭設(shè)局部腳手架，腳手架應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，在架上搭設(shè)便于施工的作業(yè)平臺，將需安裝部位的桿件及部件運(yùn)到腳手架上，螺栓球、桿件要分散平放，并堆放妥當(dāng)，以免荷載過于集中而導(dǎo)致腳手架倒塌或發(fā)生高空墜物造成安全事故。對照到貨清單及安裝圖對材料進(jìn)行清點(diǎn)，分類擺放。然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序在腳手架上進(jìn)行配料、拼三角架、推三角架的網(wǎng)架拼裝。網(wǎng)架起步安裝，由安裝隊(duì)長統(tǒng)一指揮，按照確定的支座軸線，找準(zhǔn)支座位置，裝好相應(yīng)的球和桿件。起步單元網(wǎng)架成形后，應(yīng)做即時(shí)檢測，嚴(yán)格進(jìn)行幾何尺寸調(diào)整，網(wǎng)格尺寸偏差嚴(yán)格控制在誤差范圍內(nèi)。按照下弦——腹桿——上弦的順序進(jìn)行單元拼裝，在網(wǎng)架未形成幾何不變體之前，每一下弦節(jié)點(diǎn)均用臨時(shí)墊塊支墊，每一節(jié)點(diǎn)處的螺栓必須擰緊到位。安裝完腳手架范圍內(nèi)的網(wǎng)架后，開始移動腳手架，并調(diào)整好位置。以此類推，按以上程序繼續(xù)向前推進(jìn)安裝網(wǎng)架，直至完成。四、網(wǎng)架工程的驗(yàn)收1 、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的制作、拼裝和安裝的每個(gè)工序均應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，否則不得進(jìn)行下一工序的施工；安裝完成后必須進(jìn)行交工檢查驗(yàn)收。每道工序的檢查驗(yàn)收均應(yīng)作出記錄，并應(yīng)匯總存檔。2 、 交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差，支承點(diǎn)的中心偏移和高度偏差。 施工完成后，應(yīng)測量網(wǎng)架的撓度值（包括網(wǎng)架自重的撓度及屋面工程完成后撓度），并繪制撓度圖存檔。 網(wǎng)架工程驗(yàn)收應(yīng)具備下列文件：網(wǎng)架施工圖、竣工圖、設(shè)計(jì)更改文件、施工組織設(shè)計(jì)、所用鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書的試驗(yàn)報(bào)告；網(wǎng)架的零部件產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)報(bào)告、網(wǎng)架拼裝各工序的驗(yàn)收記錄、焊工考試合格證明、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)資料、總拼就位后幾何尺寸誤差和撓度記錄。五、網(wǎng)架及構(gòu)件的涂裝工廠加工的構(gòu)件及現(xiàn)場加工的管件等均采用拋丸（摻20%鋼絲頭子）或噴砂除銹。然后噴涂水性無機(jī)富鋅底漆。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得大于3小時(shí)。涂裝的程序及構(gòu)造：序號涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373892拋丸噴砂除銹GB8923883表面粗糙度RZ4070mmGB11373894水性無機(jī)富鋅底漆100mm（250）高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆50mm（225）高壓無氣噴涂6防火涂料按后述要求按后述要求7丙烯酸聚氨酯面漆一層按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)防火涂料標(biāo)準(zhǔn)：防火涂料與底漆及面漆之間應(yīng)是相容的，并具備相容性報(bào)告。防火涂料進(jìn)場時(shí)，要附帶國家權(quán)威機(jī)構(gòu)的2002~2003年出具的防火涂料的型號檢測報(bào)告。鑒于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的裝飾效果，表面光滑平整，不出現(xiàn)肉眼看到的涂痕及色差。室內(nèi)防火涂料的面漆及室外漆的顏色均為國際標(biāo)準(zhǔn)色，涂裝前，將面漆顏色樣品提供給業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可。對于運(yùn)輸及施工中損壞的漆層，應(yīng)手工打磨后按標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)足漆層的厚度。第九章：各項(xiàng)保證措施 雨、暑季施工措施 ⑴、每天均應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，若雨天施工，運(yùn)輸工具必須加以覆蓋。 ⑵、雨季應(yīng)做好材料及成品的保護(hù)工作，盡量存放在室內(nèi)并用木方墊起200 mm高，地面加鋪油氈層，以防材料、構(gòu)件受潮銹蝕。木材進(jìn)場檢驗(yàn)合格后，應(yīng)盡快涂刷防腐劑，架空堆放并用油布苫蓋，以防受潮變形。 ⑶、雨季施工前，現(xiàn)場要做好排水工作，防止積水；場區(qū)道路應(yīng)加固修好，庫存足夠的材料，防止停工待料，影響工期。 ⑷、現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備一律設(shè)防雨設(shè)施，搭設(shè)操作棚或設(shè)置防雨罩，電焊機(jī)在防雨棚內(nèi)用墊木墊高。塔吊、鋼腳手架等高聳設(shè)備設(shè)防雷接地裝置，電阻測定不大于4歐姆。雷雨天或五級風(fēng)以上禁止塔吊起重作業(yè)。手持電動工具均加漏電保護(hù)器，作業(yè)人員均戴好絕緣手套，穿絕緣膠鞋。 ⑸、雨期施工前及每次大暴雨后，對設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改