【文章內(nèi)容簡介】 和施工底材溫度大于600C時暫定施工。②表面涂銹處理后4小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位24小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。③噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。④若涂前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層附著力。⑤施工所用工具應(yīng)清潔干燥，涂漆不得混入水分及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。⑥漆膜未干之前，應(yīng)采取保護措施。⑦為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。⑧嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。⑨涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底。拋丸除銹拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應(yīng)對構(gòu)件進行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，粗糙度達到RZ30cm以上標準底漆涂裝，第一道底 漆必須經(jīng)在拋丸除銹后6小時完成。材料儲存油漆在使用之間前，要按批量進行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。油漆的存放應(yīng)采取嚴格的防火措施。油漆應(yīng)貯存在通風良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35℃，按原桶密封保管。（或按油漆說明書保存）油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。對各種油漆進行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機具等到。材料試驗油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）實施。進廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標準進行復(fù)檢，符合質(zhì)量標準的方能使用。施工工藝（1）施工氣候條件的控制①涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況，鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境，通常涂裝施工工作應(yīng)該在50C以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進行，而表面受大風、霧、或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能實行涂裝施工。②以溫度計測定鋼材溫度，用溫度計相對溫度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點上30C時，由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝，必須高于露點30C才能施工。③當氣溫在5℃以下的 低溫條件下，造成油漆固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度 ，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。④氣溫在30℃上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。（2）基底處理①表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、安裝過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹。②采用稀劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工。（3）涂裝施工①油漆出廠應(yīng)提供符合標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。②施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。③雙組份的油漆應(yīng)嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。④施工可采用噴涂的方法進行。⑤施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓和實際施工培訓持證上崗。噴涂油漆應(yīng)按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標規(guī)定要求。漆膜厚度是使防腐材料能夠發(fā)揮最佳性能，漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用漆膜測厚儀測定漆膜厚度，以控制漆膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工進應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長時隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。現(xiàn)場修補工藝（1）現(xiàn)場 修補應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進行。（2）焊接部位應(yīng)在焊接后的24小時修補。（3）修補部位用電動除銹機除銹。（4）修補的構(gòu)件應(yīng)清理干凈表面無油污、粉塵等。（5）各涂層嚴格按現(xiàn)場修補涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴格控制涂層間隔待上一道涂層干燥后方可進行下一道工序的涂裝。（6）嚴格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。（7）注意掌握涂層的銜接，做到接搓嚴整，無色差。（8）各項修補施工都應(yīng)請監(jiān)理工程師臨控，并做好各項修補記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單。修補完整后交涂裝技術(shù)員、工程師確認。第三節(jié)、網(wǎng)架安裝一、安裝前準備工作1．為使工程早日開工，根據(jù)業(yè)主要求先派遣人員進場，做好施工進場準備工作。2．我公司測量組將根據(jù)總包單位提供的測量網(wǎng)及鋼結(jié)構(gòu)安裝各支撐點軸線、水平標高進行復(fù)核定位。3．與業(yè)主和設(shè)計單位及時進行溝通，確定深化設(shè)計圖紙的重大原則和技術(shù)要求，組織技術(shù)骨干進行圖紙深化設(shè)計工作。為了確保施工工期，深化設(shè)計工作可以分為二個階段進行。鋼結(jié)構(gòu)主體深化設(shè)計階段，與設(shè)計院進行充分的技術(shù)交流后，先進行鋼結(jié)構(gòu)主體深化設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)主體深化設(shè)計圖紙經(jīng)設(shè)計院審定合格，即交付加工廠進行加工。圍護結(jié)構(gòu)及裝飾部分設(shè)計階段，在鋼結(jié)構(gòu)主體深化設(shè)計圖紙經(jīng)設(shè)計院審定合格后進行，屋面圍護結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的選型、飾面板的選型，詳細的節(jié)點構(gòu)造等，在本階段全部完成。4．搭建臨時設(shè)施，鋪設(shè)鋼構(gòu)件堆放與拼裝場地，為施工人員及材料進場做好前期準備。本工程鋼結(jié)構(gòu)跨度大，建筑面積較大，鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件種類較多，數(shù)量較大，鋼網(wǎng)架單體構(gòu)件，大部分都要在施工現(xiàn)場進行拼裝，還要在現(xiàn)場拼裝后，在安裝位置進行空中組對。因此，鋪設(shè)鋼構(gòu)件拼裝場地，是施工前期準備工作的重點。5．從發(fā)包人提供的水、電源接出水管、電纜。并設(shè)置水表、水龍頭、閥門、配電箱。6．熟悉圖紙，對全體管理人員和主要施工技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底及施工安全交底，為正式開工做好前期準備工作。以上這些工作都將在開工前進行完畢，做到施工人員進場后即可全面開展工作，以確保施工總工期的實現(xiàn)。二、現(xiàn)場條件我們將服從總包單位在總平面圖中劃定，合理安排材料堆放場地、構(gòu)件拼裝場地、施工用地、辦公用地及生活用地。施工期間，若發(fā)生矛盾我們一定不計條件服從發(fā)包人和監(jiān)理、總包單位的協(xié)調(diào)。2．施工單位間的協(xié)調(diào)施工期間應(yīng)考慮到現(xiàn)場存在的交叉施工情況，在施工作業(yè)面、用水、用電、場地排水等方面須根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行統(tǒng)籌合理安排。發(fā)生矛盾時，必須不計條件服從發(fā)包人和總包單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)。3．施工臨時用電從總包單位提供的現(xiàn)場電源接口，安裝線路、設(shè)備。線路及設(shè)備必須符合供電部門及《現(xiàn)場施工臨時用電規(guī)范》要求，進場后編制現(xiàn)場臨時用電方案，經(jīng)發(fā)包人、總包單位、監(jiān)理單位、審核合格后進行現(xiàn)場施工。4．施工臨時用水發(fā)包人在現(xiàn)場提供水源接口，承建商負責現(xiàn)場供水線路及用水設(shè)施安裝。工程完工后承建商負責將水表等設(shè)施完好移交發(fā)包人。進場后編制現(xiàn)場臨時用電方案，經(jīng)公司、監(jiān)理、發(fā)包人審核合格后進行現(xiàn)場施工。三、施工測量施工前由發(fā)包人、總承包單位、監(jiān)理單位組織承包人對本工程水準點與坐標控制點、鋼結(jié)構(gòu)支座支撐面預(yù)埋件的軸線、水平標高進行復(fù)測、驗收、書面移交，符合施工要求后進場施工；移交后的水準點與坐標控制點由承建商負責保護。四、網(wǎng)架安裝程序及基本要求支座定位根據(jù)業(yè)主或總包單位提供的基準點引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支撐點復(fù)雜性和較高的要求，公司將進行測量定位，以確保各支掌點預(yù)埋件的高差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過支撐點的要及時進行修正，對定位的誤差要求不大于2m，對安裝各支撐點的先鄰支撐點高差不應(yīng)大于15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點的高差不應(yīng)大于30mm，最大中心偏移不大于5mm。對經(jīng)過測量的各個支撐點的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標出，所有測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構(gòu)件進行適當?shù)恼{(diào)整。安裝程序安裝次序：先安裝主結(jié)構(gòu)，屋面板在主結(jié)構(gòu)安裝一定距離后跟上，涂裝工程穿插在其中進行施工。網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求網(wǎng)架從底端開始進行安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入，安裝時應(yīng)墊實下弦球，確保弦節(jié)點不發(fā)生位移，同時邊安裝邊對各個控制點進行測量定位，具體安裝要求如下：A、下弦桿與球的組裝根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。B、腹桿與上弦球的組裝形成一個向下的四角錐，腹桿與上弦球連接必須次擰到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，只要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。C、上弦桿的組裝上弦桿安裝順序就是由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。五、汽車卸煤棚網(wǎng)架安裝汽車卸煤棚網(wǎng)架工程為雙層筒殼結(jié)構(gòu)，長度為63m，寬度為50m。（1） 本工程網(wǎng)架將采用按柱距，地面分片組裝分片吊裝和空中散裝相結(jié)合的方法進行安裝網(wǎng)架拼裝、安裝分區(qū)示意圖（一）、網(wǎng)架構(gòu)件堆放及吊車通道示意圖（二）網(wǎng)架拼裝、吊裝位置圖（三）第一片網(wǎng)架安裝立面圖（四）網(wǎng)架拼裝、吊裝位置圖（四）第一片網(wǎng)架吊裝吊點位置圖（五）網(wǎng)架拼裝、吊裝位置圖（五）網(wǎng)架拼裝、吊裝位置圖（六）（2）網(wǎng)架具體安裝的次序暫定為從橫向軸線中心的～軸開始，向軸線另二端方向同時進行施工，既能加快施工進度，保證合同工期的實現(xiàn)；又可以減少安裝過程中的累積誤差，保證了工程施工質(zhì)量。先在地面按柱距（2*9米）向跨度方向（）分別組裝一片網(wǎng)架進行吊裝，網(wǎng)架的二端與支座連接固定。將單片網(wǎng)架調(diào)整好水平及軸線尺寸后，再由軸線向A軸線、軸線向軸線同時進行網(wǎng)架的空中散裝。見網(wǎng)架安裝進度平面圖（六）（2）檁條、屋面板在網(wǎng)架至一定距離后交叉施工安裝。（3）網(wǎng)架及屋面板施工完成后進行封沿施工。網(wǎng)架安裝施工工藝及方法，由四輛25t汽車吊分片吊裝的方法。，㎡（平面投影面積），一片網(wǎng)架重量為501830=。該片網(wǎng)架吊裝時選用4個吊點，網(wǎng)架的幾何尺寸和單塊重量適合吊裝條件?？缍确较蚓W(wǎng)架吊裝到位后,調(diào)整好水平標高,二側(cè)部分網(wǎng)格的網(wǎng)架采用空中散裝的方法進行安裝。見網(wǎng)架吊裝點示意圖（五），再進行兩側(cè)兩跨網(wǎng)架的安裝。見網(wǎng)架安裝進度平面圖（六）、見網(wǎng)架安裝完成平面圖（七） 網(wǎng)架在地面上分塊組裝完成后進行吊裝，吊裝設(shè)備選用4臺25t汽車吊，吊裝網(wǎng)架時，采用四點綁扎吊裝法。見第一片網(wǎng)架拼裝、吊裝位置圖（三），進行軸山墻網(wǎng)架的安裝。山墻網(wǎng)架的安裝采用從地面支座點開始，在地面拼三角架向上逐步散裝。見山墻網(wǎng)架安裝完成立面圖（九）網(wǎng)架安裝完成平面圖（七）網(wǎng)架安裝完成立面圖（八）網(wǎng)架安裝完成平面圖（八）山墻網(wǎng)架安裝完成立面圖（九）網(wǎng)架安裝完成平面圖（九），必須認真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時采取防腐蝕措施。，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓后，應(yīng)用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進行處理。網(wǎng)架在擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，補刷防腐漆兩道。六、原、燃料煤棚球面網(wǎng)殼安裝1, 燃料煤棚球面網(wǎng)殼跨度為100m。本施工方法以直徑較大的1原料干煤棚球面網(wǎng)殼為例，進行闡述。1原料干煤棚球面網(wǎng)殼平面圖1原料干煤棚球面網(wǎng)殼立面圖1原料干煤棚網(wǎng)架構(gòu)件堆放平面位置圖網(wǎng)架起步架在地面進行分塊拼裝，先從～軸三個柱距開始，向上三個網(wǎng)格為一個拼裝單元。，網(wǎng)架拼裝好以后吊裝至支座位置用繩子或者頂桿進行固定。單片網(wǎng)架拼裝、安裝平面、立面圖網(wǎng)架起步架安裝完成后，進行水平標高、軸線位置、空間坐標的測量調(diào)整，使其符合各項技術(shù)指標要求。按原料棚網(wǎng)架支座點開始，分二個安裝組繞圓周對稱安裝，每安裝一圈閉合環(huán)形網(wǎng)格后，對照設(shè)計圖紙用儀器測量其安裝誤差，發(fā)現(xiàn)誤差及時進行調(diào)整。 網(wǎng)架安裝到第十圈（網(wǎng)格）時，在網(wǎng)架的下弦球沿圓周，間隔性設(shè)置網(wǎng)架支撐點，支撐平臺（點）的設(shè)置用型鋼井字架的形式搭設(shè)，井字架的強度應(yīng)先進行網(wǎng)架荷載的計算后，確定搭設(shè)形式。網(wǎng)架支撐點位置圖 支撐平臺搭設(shè)后，進行一次安裝累積誤差的調(diào)整。用儀器測量出各支撐點的誤差尺寸，用液壓千斤頂進行各點調(diào)整，并固定好支撐點，使其牢固、安全、可靠。全部調(diào)整完畢，再進行網(wǎng)架下道工序的安裝。網(wǎng)架安裝的支撐平臺（點），第十圈支撐調(diào)整，消除安裝的累積誤差，以保證圓頂合龍門的順利安裝。第四節(jié)、屋面、墻面維護結(jié)構(gòu)安裝工程施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，根據(jù)確定的施工方案及流水區(qū)間的劃分，為節(jié)省工期，主題結(jié)構(gòu)分區(qū)驗收，屋面系統(tǒng)施工隨時進度跟進，屋面系統(tǒng)正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。檁條安裝（1）整平：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支撐點進行檢測和整平，低