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正文內(nèi)容

網(wǎng)架安裝施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)(編輯修改稿)

2025-06-11 03:17 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10 只)抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮,加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和 V 形塊等工具,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ7891 中第 條的規(guī)定后方可投入使用。b. 通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量,在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。c. 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度,在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺,鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。d. 斷料長(zhǎng)度尺寸偏差控制在177。 以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上,由專檢人員按 5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長(zhǎng)度尺寸,并作記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。e. 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求,用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過的鋼尺控制,調(diào)整并固定裝配工裝,通過固定后的裝配工裝的限位作用,把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差控制在177。 之內(nèi)。f. 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按 5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺寸,并作記錄,經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。⑵、控制桿件焊縫質(zhì)量施工組織設(shè)計(jì)24鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫,要求與母材等強(qiáng),焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052022 中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是:a. 桿件鋼管的斷料在 QZ1117350 型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行,保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。b. 桿件裝配時(shí),鋼管兩端與錐頭之間的連接采用 CO2 氣體保護(hù)焊機(jī) KR500 施焊點(diǎn)固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到 %R(R 為錐頭底端部半徑) 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙(焊縫位置) 。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。c. 由專檢人員按 5%比例隨機(jī)抽檢,用焊縫量規(guī),鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。二、管桁架的加工制作工藝本工程管桁架結(jié)構(gòu)主要位于體育中心南區(qū)體育比賽館中的訓(xùn)練場(chǎng)地頂部,桁架結(jié)構(gòu)為十字交叉的平面桁架,各部分的連接采用相貫面焊接連接。本工程桁架部分采用的鋼管和鋼板均為 Q345B 低合金鋼無縫鋼管或直縫焊接鋼管,其規(guī)格主要有Φ1941Φ180Φ159Φ114Φ89Φ76Φ60 等;要求桁架部分材料具有良好的沖擊韌性,抗拉、抗壓強(qiáng)度滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本工程管桁架部分所用鋼管管徑不是很大,最大為 194mm,所以其加工制作工藝相對(duì)來講也不是太復(fù)雜,主要包括以下幾個(gè)方面:施工組織設(shè)計(jì)25㈠、管桁架主要加工總體程序加工細(xì)化設(shè)計(jì)原輔材料采購鋼材預(yù)處理(矯正、除銹、涂裝)計(jì)算機(jī)放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割編制 網(wǎng)架桿件、相貫線桁架桿件切割構(gòu)件加工編號(hào)打包標(biāo)準(zhǔn)件采購?fù)鈪f(xié)件定購打包發(fā)運(yùn)發(fā) 運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝矯 正涂 裝提 交施工組織設(shè)計(jì)26㈡、桁架構(gòu)件及鋼管構(gòu)件制作工藝及技術(shù)方案本工程鋼屋蓋桁架為鋼管與鋼管的相貫面焊接空間結(jié)構(gòu),管桁架之間呈十字交叉,通過相貫焊接進(jìn)行連接;管桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采取在工廠內(nèi)加工好后運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,工程管桁架構(gòu)件加工主要是鋼管相貫面加工。相貫面坡口相貫面坡口加工主要類型如下圖所示:相貫構(gòu)件切割加工采用設(shè)備、方法和要求⑴、下料加工設(shè)備:六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)(HID900MTS) ,六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)(HID300MTS) ,五軸數(shù)控相貫面切割機(jī) HID6000EH,六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)(LMGQ/PA800) 。⑵、加工方法:桿件的下料、相貫面在切割機(jī)上一次加工成型,主要采取等離子切割加工。⑶、下料、相面面加工:本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機(jī)株式會(huì)社提供五(六)維 HID600EH 和 HID300ES 以及 HID900MTS 相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料,本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成,精度施工組織設(shè)計(jì)27誤差不大于 2MM。結(jié)構(gòu)用鋼管桿件下料加工的允許偏差(mm)項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度 177。 用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度 用百分表 V 形塊檢查管口曲線 用套模和游標(biāo)卡尺檢查切割程序編制要點(diǎn):⑴、將經(jīng)過 WIN3D 計(jì)算所得的桿件角度、長(zhǎng)度等參數(shù)輸入PIPECOAST 軟件的切割數(shù)據(jù)單,注意此時(shí)應(yīng)同時(shí)將各種桿件事先確定好的焊接收縮余量及機(jī)械切割余量也輸入切割數(shù)據(jù)單;再制作要領(lǐng)書選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等工藝元素,并由專人負(fù)責(zé)對(duì)切割數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的復(fù)查,保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。⑵、按數(shù)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行相貫線的切割和坡口的加工,為保險(xiǎn)起見,如果每批切割桿件數(shù)量較多時(shí),可先切割一根,進(jìn)行外形尺寸的檢查,確認(rèn)無誤后再進(jìn)行大批量的切割。⑶、相貫線的檢驗(yàn)方法為:可用塑料薄膜按 1:1 比例展開做成檢驗(yàn)樣板,把樣板貼在鋼管的相貫線接口上,檢查接口的外形線形是否相互吻合,否則應(yīng)進(jìn)行查明原因并調(diào)正。桁架分段要求⑴、鋼管下料前工藝準(zhǔn)備:確定工藝分離面加工時(shí)桿件分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)的距離的 1/3 處,且各弦桿應(yīng)錯(cuò)開 300500mm,安裝時(shí)對(duì)接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。對(duì)于桁架腹桿,一般不得拼接,鋼管需要拼接時(shí),采用等強(qiáng)連接。施工組織設(shè)計(jì)28⑵、桁架分段:在工廠制作時(shí),將桁架分為 1012m 長(zhǎng)一段,每段對(duì)接位置上下弦桿不應(yīng)在同一平面,而應(yīng)錯(cuò)開??紤]構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量,為保證工期、構(gòu)件質(zhì)量。根據(jù)構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量,我公司擬采用在工廠下料、小段組裝、整體預(yù)拼裝、焊接、矯正、噴砂、涂裝后,構(gòu)件主要以桿件、半成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼裝和安裝的施工方案。桁架加工工藝試驗(yàn)用同類管子及節(jié)點(diǎn)形式,進(jìn)行三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試驗(yàn):預(yù)拼裝焊接后,測(cè)量其收縮量。安裝時(shí)對(duì)接接頭的收縮量的測(cè)定,此舉主要是由于現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的對(duì)接,在耳板夾固情況下(耳板及連接板拋丸處理成摩擦面) ,進(jìn)行焊接,焊完冷卻卸下螺栓后測(cè)量。鋼桁架拼裝本工程桁架構(gòu)件,均采取在工廠整體預(yù)拼裝,散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝到安裝平臺(tái)進(jìn)行整體組拼的方案。桁架工廠預(yù)拼裝及分段拼裝施工應(yīng)滿足如下要求:⑴、桁架預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的專用胎架上進(jìn)行,其支撐基準(zhǔn)水平偏差允許≤。⑵、組裝時(shí),在組裝平臺(tái)上劃出鋼桁架的中心軸線,弦桿輪廓線,節(jié)點(diǎn)中心,并做好標(biāo)記。⑶、安裝專用分段組裝胎架,胎架應(yīng)設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)位置,胎架上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記,以備隨時(shí)復(fù)測(cè),防止變形,水平弦桿中點(diǎn)打上中心標(biāo)記。⑷、分段組裝時(shí)先用定位模板定位下弦桿,然后在調(diào)整模塊上放置上弦桿,用活絡(luò)夾頭固定。施工組織設(shè)計(jì)29⑸、從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹桿。組裝過程中,通過可調(diào)上弦桿的移動(dòng),把每一節(jié)點(diǎn)的水平弦桿,腹桿就位,定位檢測(cè)合格后,立即用卡碼使上弦桿完全固定。⑹、按上述方法分別組裝各分段構(gòu)件,出胎前各分段之間必須經(jīng)過整體預(yù)拼接,并在上、下弦桿處設(shè)置拼接定位連接板。⑺、對(duì)出胎鋼桁架分段進(jìn)行除塵、除銹、補(bǔ)涂及完整性驗(yàn)收。鋼桁架制作工藝措施要點(diǎn)⑴、組裝前,所有零部件必須單件制作驗(yàn)收合格,方可組裝;⑵、在胎架上組裝過程中,不得對(duì)構(gòu)件進(jìn)行切割修正;⑶、組裝構(gòu)件各種控制標(biāo)記應(yīng)醒目表示,并與組裝胎架相一致;⑷、組裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,各桿件的受力線應(yīng)匯交于設(shè)計(jì)點(diǎn),并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定;⑸、分段預(yù)拼接時(shí)宜按鋼桁架實(shí)際就位狀態(tài)進(jìn)行,以便檢查;⑹、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查,拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核,確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利;⑺、下料時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼起拱量。第三節(jié)、表面處理工藝方案一、工藝及技術(shù)要求工藝設(shè)計(jì)工程的一般涂裝工藝過程為: 拋丸除銹 → 表面清灰 → 底漆涂裝→ 面料涂裝涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前,應(yīng)按涂裝工藝的要求,對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等,并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面施工組織設(shè)計(jì)30進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到 級(jí),除銹等級(jí)按GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 。涂裝工藝及技術(shù)措施⑴、涂裝工藝方案:工廠內(nèi)先涂底漆,面料現(xiàn)場(chǎng)涂裝。⑵、施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克 BULLDOG33:1 高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂, 面料涂裝采用專用刷涂。⑶、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn):氣溫 5℃~35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工,底材溫度大于 60℃時(shí)暫定施工。 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝,焊接部位在 24 小時(shí)之內(nèi)涂裝,否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。,使油漆混合均勻。,涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛,清除掉表面灰塵污物后再涂裝,以保證層間附著力。,涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì),油漆現(xiàn)配現(xiàn)用,須在 8 小時(shí)內(nèi)用完。,應(yīng)采取保護(hù)措施。、棱角處等部位的漆膜厚度,在進(jìn)行大面積涂裝之前應(yīng)先手工刷涂一道。,稀釋劑、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。,上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。二、拋丸除銹工藝拋丸除銹在工廠進(jìn)行,均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行,除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵施工組織設(shè)計(jì)31處理,確保桿件清潔,除銹達(dá)到 級(jí),粗糙度達(dá)到 RZ30μm 以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝,第一道底漆必須在拋丸除銹后 3 小時(shí)完成。三、工廠涂裝工藝工廠涂裝工藝流程圖:材料儲(chǔ)存油漆在使用之前,要按批量進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢合格后方可使用。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。油漆應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房?jī)?nèi),溫度一般應(yīng)控制在 5 至35℃,按原桶密封保管。 (或按油漆說明書保存)油漆及其輔助材料屬于易燃品,庫房附近應(yīng)杜絕火源,并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。對(duì)各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、涂刷機(jī)具等。材料試驗(yàn)油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502052022)實(shí)施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書,并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢,防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購驗(yàn)收運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)堆放防腐材料調(diào)配鋼構(gòu)件基底處理抽樣檢驗(yàn)點(diǎn)交/封樣/送倉底漆(中間漆)產(chǎn)品保護(hù)清理場(chǎng)地質(zhì)量驗(yàn)收施工組織設(shè)計(jì)32符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。施工工藝⑴、施工氣候條件的控制。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在 5℃以上,相對(duì)濕度應(yīng)在 85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí),則不能進(jìn)行涂裝施工。,用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度,然后計(jì)算其露點(diǎn),當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上 3℃時(shí),由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝,必須高于露點(diǎn) 3℃才能施工。 5℃以下的低溫條件下,造成油漆的固化速度減慢,甚至停止固化,視涂層表干速度,可采用提高工件溫度,降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。 30℃以上的惡劣條件下施工時(shí),由于溶劑揮發(fā)很快,必須采用加入油漆自身重量約 5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。⑵、基底處理,必須清除一切污垢,以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物,運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處,均須進(jìn)行重新除銹。、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程,填寫隱蔽工程驗(yàn)收單,交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工⑶、涂裝施工,并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。施工組織設(shè)計(jì)3配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制,充分?jǐn)嚢?。,攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。,并持證上崗。,先刷底漆,使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的刷涂施工,做到每道工序嚴(yán)格受控。、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔,膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。,足夠漆膜厚度是極其重要的。因此,必須嚴(yán)格控制厚度,施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝,經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度,以控制干膜厚度并保證厚度均勻。現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝⑴、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。⑵、焊接部位應(yīng)在焊接后的 24 小時(shí)修補(bǔ)。⑶、修補(bǔ)部位用電動(dòng)除銹機(jī)除至 St3 級(jí),⑷、修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈,表面無油污、粉塵等。⑸、各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷,并嚴(yán)格控制涂層間隔,待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。⑹、嚴(yán)格掌握涂層厚度,不可太薄或過厚。⑺、注意掌握和涂層的銜接,做到接搓平整,無色差。⑻、各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控,并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記施工組織設(shè)計(jì)34錄,隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。修補(bǔ)完整后涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。四、現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝流程圖涂裝前處理:涂料前的準(zhǔn)備工作:活動(dòng)腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收,以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試,防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理:按照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS2490 規(guī)定,鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)已經(jīng)作好了除銹和防銹處理,但到面料涂刷施工時(shí),鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土,油漆和其他雜物弄臟了,也會(huì)影響涂料的粘結(jié)力,應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈。所以,在涂刷面料前,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)需作面料保護(hù)的構(gòu)件表面,必須進(jìn)行認(rèn)真檢查,是否
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