【文章內(nèi)容簡介】 輸?shù)缆返慕煌房冢蓪Ｂ毴藛T指揮、調(diào)度和統(tǒng)計運輸車輛。干燥天氣灑水防塵，并安排一定的清掃人員。填筑工作按堤防工程施工規(guī)范和設(shè)計要求進行。填筑高程為設(shè)計規(guī)定高程加沉降預(yù)留超高，土料鋪填邊線為設(shè)計連續(xù)邊外側(cè)超填30cm。分層鋪填厚度為15～30cm。，各部位填筑認真做好與基礎(chǔ)的接觸面的處理。，堤防橫斷面上的坡度陡于1∶3時，將地面坡度削至緩于1∶，當削坡受到限制時，根據(jù)工程師的指示進行，以利新老堤的結(jié)合。削坡合格后，嚴格控制好結(jié)合面上土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。新鋪填土做到平整、厚薄一致、無結(jié)塊。推平機具的行駛方向平行堤軸線。，經(jīng)檢查合格后才繼續(xù)鋪筑新料。在繼續(xù)鋪筑上一層新料之前，對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。，以免造成過多的接縫?？p面處重點取樣檢測。接坡處理過程中，未壓實的虛坡填料全部挖除，重填重壓。，配合填筑上升將表面松料鏟除，達到壓實合格的料層為止。坡面經(jīng)刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后繼續(xù)鋪新料進行壓實，并根據(jù)天氣變化和設(shè)計要求或工程師的指示調(diào)整。，以斜面連接，斜面坡度做到不陡于1∶3，碾壓時應(yīng)跨縫搭接碾壓。，如堤身兩側(cè)設(shè)有壓浸平臺，兩者都按設(shè)計斷面同步分層填筑，嚴禁先堤身后壓浸，并嚴格控制填筑速度。，隨填筑面上升，按設(shè)計要求的邊坡系數(shù)進行修坡整理。（混凝土防滲墻等）相接時，施工按下列要求進行：①建筑物周邊的回填土方，在建筑物強度達到設(shè)計強度標準值的50%～70%的情況下施工；②填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓等）要割除，必要時對鐵件殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護；③填筑時，先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度與鋪土厚度一致，涂層厚度為3mm～5mm，并與下部涂層銜接；嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實；④制備的泥漿性能指標按設(shè)計文件或相關(guān)標準和規(guī)程規(guī)范要求執(zhí)行；⑤建筑物兩側(cè)填土，保持均衡上升；貼邊填筑所用夯具做到經(jīng)過論證并經(jīng)工程師同意后方投入使用。：①鋪筑墊層前，將基礎(chǔ)用挖除法整平，對個別低洼部位，采用與基面相同土料或墊層料填平；②鋪筑前做好場地排水、設(shè)好樣樁、備足墊層料；③由坡底逐層向上鋪設(shè)，不得從高處順坡傾倒；④陡于1∶，采用擋板支護施工；⑤墊層料進行必要的壓實，或根據(jù)工程師的指示進行；⑥已鋪筑好的墊層料，及時進行上層護坡鋪筑施工，嚴禁人車通行。，凸塊振動碾，自重18t壓路機壓實。、岸坡結(jié)合部位等不能使用大型壓實設(shè)備進行壓實的部位，使用沖擊式夯機夯實。 ?？堪镀禄虼┑探ㄖ锏匦瓮蛔兌雺簷C具碾壓不到的局部角落采用夯機壓實。，以斜面連接，斜面坡度做到不陡于1∶3，碾壓時跨縫搭接碾壓。、分片碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度。，從基底開始在填土區(qū)全寬范圍分層向上填土和碾壓，尤其注意大壩邊坡新筑部分和相鄰老堤的搭接部位的碾壓。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾壓不到的地方，采用沖擊式夯機人工夯實。：鋪料按最優(yōu)含水量進行控制，若需加水處理，灑水量由施工碾壓試驗確定。：①雨季施工按《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T51292001和《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98中的有關(guān)停工標準要求或工程師的指示進行。②填筑面略向外側(cè)傾斜，以利排除積水。下雨前采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲；雨后將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才復(fù)工，雨后復(fù)工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛通行。，按圖紙要求或工程師的指示進行測量、放樣檢查驗收。：①防洪堤填筑時，構(gòu)筑物混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%以上。②填土前，應(yīng)清除構(gòu)筑物表面的乳皮、粉塵及油垢，外露鐵件應(yīng)割除。③填土?xí)r，須將構(gòu)筑物表面濕潤，邊涂泥漿邊鋪土，邊夯實，涂漿高度與厚度一致。④構(gòu)筑物兩側(cè)填土采用人工夯實，并保持均衡上升，鋪土厚度15～20cm。（3）保證填筑壓實的質(zhì)量措施。：①碾壓參數(shù)（包括碾壓規(guī)格、重量等）；②隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量等是否適當；③有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等；④認真仔細做好填筑體與基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物等的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位的壓實；⑤土料、墊層料填筑后的壓實度和干容重滿足設(shè)計要求?！兜谭拦こ淌┕ひ?guī)范》SL260—9《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T5129—2001中的規(guī)定施工。，下一層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑上一層，檢查結(jié)果及時報送工程師。：①每層每600m3填筑料碾壓后取樣檢查一次；②每層取樣數(shù)量：自檢時控制在填筑量每100m3～150m3取樣一個；抽檢量可為自檢量的1/3，但至少有3個；③特別狹長的堤防加固作業(yè)面，取樣時按每20m～30m一段取樣一個；：干容重、含水量分析。，由工程師指定若干斷面，每填高5m，取樣做顆粒分析、相對密度、含水量、容重、比重、C值、Ф值、壓縮系數(shù)、變形模量等參數(shù)的物理力學(xué)試驗，提供工程師審核和供工程驗收備查。 土方填筑施工工藝框圖：測量定位（全站儀）校對水準點↓地表清除土料開采運輸上堤碾壓↓第一層填筑 推平、碾壓密實檢測密實度加層填筑碾壓密實檢測密實度↓質(zhì)量檢查↓進行下一層填筑 本工程設(shè)備主要為啟閉拉桿設(shè)備，本設(shè)備安裝須與混凝土等工程配合施工，嚴格按照施工規(guī)范施工，不得事后鑿洞。閘門設(shè)備安裝應(yīng)確保其閉水性，土方回填待混凝土強度達到95%以上方可執(zhí)行。本工程放水底涵為Φ800鋼筋混凝土管，坡水入庫采用Φ300HDPE管，沿庫周每50m布置一個。管軸線偏位：15mm；管內(nèi)底高程：D≤1000，177。10mm；D＞1000，177。15mm；粗砂基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計規(guī)定；相鄰管間錯口：15%管壁厚，且不大于20mm。（1）HDPE纏繞管工藝流程溝槽開挖人工修整安 管粗砂基礎(chǔ) 閉水試驗砌 井熱熔接口回 填（2）鋼筋混凝土管施工工藝流砼護管安管砼平整基礎(chǔ)處理人工修整溝槽開挖回填磚砌井筒閉水實驗密封井接口，應(yīng)事先對下游出水口的老管道進行現(xiàn)場調(diào)查測量，查明標高和管徑是否與設(shè)計一致，如有出入應(yīng)立即通知設(shè)計等有關(guān)方面研究解決。，從下游向上游施工，用挖掘機開挖溝槽內(nèi)的土方，當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm,當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm，同時根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù)，確定管線的位置，由專人指揮機械挖溝槽。，為保證溝槽底為原土，機械開挖至溝底標高上20cm左右，然后采用人工清基至設(shè)計標高，防止開挖超深。對溝槽出現(xiàn)軟土?xí)r采用動力觸探試驗,如不能達到設(shè)計承載力要求時，可考慮換填和打樁等方法及時處理。30cm的臨時排水溝，并每隔30m左右設(shè)一集水坑，用泥漿泵將坑內(nèi)集水隨時抽出排入就近現(xiàn)有下水井，以保證溝槽內(nèi)不積水。，地下水位較高且現(xiàn)場沒有適宜寬度的工作空間時采用溝槽支撐，確保槽壁穩(wěn)定。，當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不小于300mm；當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不小于500mm。鋼筋混凝土管槽底寬度根據(jù)管徑大小，按照規(guī)范實施。，嚴禁管材拋落及相互撞擊,搬運時應(yīng)輕抬輕放。到場材料一定做到按批按量現(xiàn)場會同監(jiān)理進行隨機抽樣送檢。、安管及連接、HDPE雙層壁纏繞管，應(yīng)立即進行粗砂基礎(chǔ)施工，以防雨水和地下水浸泡基底。，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合產(chǎn)品標準者，嚴禁下管敷設(shè)。，安管時采用掛邊線法控制管道順直度，用高程樁法控制管內(nèi)底高程。，嚴禁管材拋落及相互撞擊,搬運時應(yīng)輕抬輕放。到場材料一定做到按批按量現(xiàn)場會同監(jiān)理進行隨機抽樣送檢.。起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點。在坡度板上標定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應(yīng)較設(shè)計管底高1米，以便核查。在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。管材應(yīng)將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進行。、溝槽情況確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應(yīng)有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊。：電熔連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時進行。電熔連接時對電熱設(shè)備的溫控、時控，擠出焊接時對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴格按接頭要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。，因意外造成的管壁局部損壞孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行補修；當局部損壞超過以上范圍時，應(yīng)切除破損管段，采取換管措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭水泡時，應(yīng)進行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時返工處理，應(yīng)立即澆筑平基砼，以防雨水和地下水浸泡基底。，即先澆筑平基，待平基砼達到一定強度后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續(xù)進行。，安管時采用掛邊線法控制管道順直度，用高程樁法控制管內(nèi)底高程。其方法如下：在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個常數(shù)（一般為10mm）釘鐵釘，再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。，人工配合的方法施工。平基砼達到設(shè)計強度的50%，且復(fù)測高程符合要求后方可下管。下管前人工將管口兩端外壁各10cm人工鑿毛，槽下運管時，在平基上鋪草袋和順板，將管吊運到平基后，再逐節(jié)橫向均勻擺在平基上，采用人工橫推法。操作時槽頂設(shè)專人指揮，確保人身安全，防止管之間互相碰撞。，用干凈石子卡牢以防止?jié)L動，并及時澆筑管座砼，澆筑時應(yīng)兩側(cè)平衡進行，以防將管子擠偏。，下管道前應(yīng)將每節(jié)管子兩端管口各10cm范圍內(nèi)進行鑿毛，抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一遍，在抹帶的兩側(cè)安裝弧形邊模，然后分層進行壓抹砂漿和安裝鋼絲網(wǎng)，注意抹帶砂漿外光內(nèi)實，鋼絲網(wǎng)平整，并加強養(yǎng)護，防止干裂。，20厚水泥砂漿抹面。，拌和時間從投料完算起不少于2min。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30℃，則分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 ①磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10％～15％；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8％～12％。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。②砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。③砌磚體尺寸和位置的允許偏差，不超過規(guī)定的限值。④燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或二順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。⑤砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。⑥砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎。燒結(jié)實普通磚砌體的斜槎長度不小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。⑦砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。⑧抹20厚水泥砂漿抹面。水泥砂漿的材料要求：，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。濕潤磚砌體表面，刷素水泥漿，然后用水準儀縱橫拉線沖筋，做塌餅，保證其基層平整度。水泥砂漿采用機械攪拌，時間不少于2分鐘，且攪拌均勻。水泥砂漿面層抹平后應(yīng)以鋸木或其他材料覆蓋，并在710天內(nèi)每天澆水濕潤不少于一次，如環(huán)境溫度大于15℃時，最初34天每天澆水最少2次。①外露面砌體，養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或暴曬。②砌磚體完工后至少灑水養(yǎng)護3天。①同品種、同標號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標準值。②。③磚砌體砂漿飽滿度的檢查符合規(guī)定。④砌磚體上下錯縫符合規(guī)定：磚柱、混水墻每間(處)4～6皮磚的通縫不超過3處。⑤砌磚體接槎處應(yīng)灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過10個。⑥留置構(gòu)造柱位置正確，殘留砂漿清理干凈。⑦砌磚體尺寸、位置允許偏差符合規(guī)定。 本工程砼預(yù)制塊主要為坡腳預(yù)制砼六角塊塊的砌筑。本工程砼預(yù)制塊采用11KW手扶拖拉機運輸至各施工地點碼放，砼預(yù)制塊必須小心輕放，以免造成損壞。計劃同時開展二個工作面，要求當天完成。，預(yù)制塊及砂漿均采用人工挑抬至坡面砌筑。在砌筑之前需用人工鋪填坡面水泥砂及砂石墊層，鋪墊前清理坡面，由坡底逐層向上按圖紙鋪設(shè)，并按施工規(guī)范和監(jiān)理人指示進行壓實，要求整平壓實。承制塊砌筑方法參見漿砌塊石砌筑。每段預(yù)制塊鋪砌完成后用水泥砂漿進行勾縫，并按要求設(shè)好坡面排水孔，以利坡面排水。 本工程環(huán)庫道路擬采用砂卵石墊層，混凝土路面。＞95%。（1）在底基層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。（2）在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出墊層邊緣的設(shè)計高。（3）備料采集符合標準的砂及卵石，計算每一平方米砂卵石中各材料用量。（4）攤鋪砂卵石混和料①通過試驗，確定松鋪系數(shù)。②攤鋪料應(yīng)均勻地攤鋪城預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)格的路拱。③檢驗松鋪料的厚度，應(yīng)符合預(yù)計要求。④除灑水車外，嚴禁其他車輛在土層上進行。（5）灑水悶料①在以整平的混合料上，灑水悶料。灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水過多現(xiàn)象，嚴禁灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭。②對整平后的土，用68T 壓路機碾壓一至二遍，使其表面平整，并有一