【正文】 不超過10個。③磚砌體砂漿飽滿度的檢查符合規(guī)定。①同品種、同標(biāo)號砂漿組試塊的平均強(qiáng)度不小于砂漿強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。①外露面砌體，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或暴曬。水泥砂漿采用機(jī)械攪拌，時間不少于2分鐘，且攪拌均勻。水泥砂漿的材料要求：，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。⑦砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。⑥砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎。⑤砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。④燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。②砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。普通磚、多孔磚含水率為10％～15％；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8％～12％。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30℃，則分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。，拌和時間從投料完算起不少于2min。，下管道前應(yīng)將每節(jié)管子兩端管口各10cm范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛，抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一遍，在抹帶的兩側(cè)安裝弧形邊模，然后分層進(jìn)行壓抹砂漿和安裝鋼絲網(wǎng)，注意抹帶砂漿外光內(nèi)實(shí)，鋼絲網(wǎng)平整，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止干裂。操作時槽頂設(shè)專人指揮，確保人身安全，防止管之間互相碰撞。平基砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，且復(fù)測高程符合要求后方可下管。其方法如下：在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個常數(shù)（一般為10mm）釘鐵釘，再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。，即先澆筑平基，待平基砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續(xù)進(jìn)行。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。：電熔連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時進(jìn)行。下管時采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高1米，以便核查。，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點(diǎn)。起重機(jī)下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。到場材料一定做到按批按量現(xiàn)場會同監(jiān)理進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢.。，安管時采用掛邊線法控制管道順直度，用高程樁法控制管內(nèi)底高程。、安管及連接、HDPE雙層壁纏繞管，應(yīng)立即進(jìn)行粗砂基礎(chǔ)施工，以防雨水和地下水浸泡基底。，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊,搬運(yùn)時應(yīng)輕抬輕放。，當(dāng)管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不小于300mm；當(dāng)管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不小于500mm。30cm的臨時排水溝，并每隔30m左右設(shè)一集水坑，用泥漿泵將坑內(nèi)集水隨時抽出排入就近現(xiàn)有下水井，以保證溝槽內(nèi)不積水。，為保證溝槽底為原土，機(jī)械開挖至溝底標(biāo)高上20cm左右，然后采用人工清基至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止開挖超深。（1）HDPE纏繞管工藝流程溝槽開挖人工修整安 管粗砂基礎(chǔ) 閉水試驗(yàn)砌 井熱熔接口回 填（2）鋼筋混凝土管施工工藝流砼護(hù)管安管砼平整基礎(chǔ)處理人工修整溝槽開挖回填磚砌井筒閉水實(shí)驗(yàn)密封井接口，應(yīng)事先對下游出水口的老管道進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查測量，查明標(biāo)高和管徑是否與設(shè)計(jì)一致，如有出入應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究解決。10mm；D＞1000，177。本工程放水底涵為Φ800鋼筋混凝土管，坡水入庫采用Φ300HDPE管，沿庫周每50m布置一個。 土方填筑施工工藝框圖：測量定位（全站儀）校對水準(zhǔn)點(diǎn)↓地表清除土料開采運(yùn)輸上堤碾壓↓第一層填筑 推平、碾壓密實(shí)檢測密實(shí)度加層填筑碾壓密實(shí)檢測密實(shí)度↓質(zhì)量檢查↓進(jìn)行下一層填筑 本工程設(shè)備主要為啟閉拉桿設(shè)備，本設(shè)備安裝須與混凝土等工程配合施工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，不得事后鑿洞。：①每層每600m3填筑料碾壓后取樣檢查一次；②每層取樣數(shù)量：自檢時控制在填筑量每100m3～150m3取樣一個；抽檢量可為自檢量的1/3，但至少有3個；③特別狹長的堤防加固作業(yè)面，取樣時按每20m～30m一段取樣一個；：干容重、含水量分析。《堤防工程施工規(guī)范》SL260—9《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T5129—2001中的規(guī)定施工。（3）保證填筑壓實(shí)的質(zhì)量措施。③填土?xí)r，須將構(gòu)筑物表面濕潤，邊涂泥漿邊鋪土，邊夯實(shí)，涂漿高度與厚度一致。：①防洪堤填筑時，構(gòu)筑物混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。下雨前采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲；雨后將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才復(fù)工，雨后復(fù)工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛通行。：①雨季施工按《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T51292001和《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98中的有關(guān)停工標(biāo)準(zhǔn)要求或工程師的指示進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾壓不到的地方，采用沖擊式夯機(jī)人工夯實(shí)。、分片碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度?？堪镀禄虼┑探ㄖ锏匦瓮蛔兌雺簷C(jī)具碾壓不到的局部角落采用夯機(jī)壓實(shí)。、岸坡結(jié)合部位等不能使用大型壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行壓實(shí)的部位，使用沖擊式夯機(jī)夯實(shí)。，凸塊振動碾，自重18t壓路機(jī)壓實(shí)。：①鋪筑墊層前，將基礎(chǔ)用挖除法整平，對個別低洼部位，采用與基面相同土料或墊層料填平；②鋪筑前做好場地排水、設(shè)好樣樁、備足墊層料；③由坡底逐層向上鋪設(shè)，不得從高處順坡傾倒；④陡于1∶，采用擋板支護(hù)施工；⑤墊層料進(jìn)行必要的壓實(shí)，或根據(jù)工程師的指示進(jìn)行；⑥已鋪筑好的墊層料，及時進(jìn)行上層護(hù)坡鋪筑施工，嚴(yán)禁人車通行。，隨填筑面上升，按設(shè)計(jì)要求的邊坡系數(shù)進(jìn)行修坡整理。，以斜面連接，斜面坡度做到不陡于1∶3，碾壓時應(yīng)跨縫搭接碾壓。，配合填筑上升將表面松料鏟除，達(dá)到壓實(shí)合格的料層為止?？p面處重點(diǎn)取樣檢測。在繼續(xù)鋪筑上一層新料之前，對壓實(shí)層表面進(jìn)行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。推平機(jī)具的行駛方向平行堤軸線。削坡合格后，嚴(yán)格控制好結(jié)合面上土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。，各部位填筑認(rèn)真做好與基礎(chǔ)的接觸面的處理。填筑高程為設(shè)計(jì)規(guī)定高程加沉降預(yù)留超高，土料鋪填邊線為設(shè)計(jì)連續(xù)邊外側(cè)超填30cm。干燥天氣灑水防塵，并安排一定的清掃人員。車輛擋板嚴(yán)密，防止物料灑落污染環(huán)境。（5）運(yùn)輸不同的填筑料的車輛相對固定，做到對運(yùn)輸同一種材料的汽車標(biāo)上相同的標(biāo)記，并分隊(duì)編號，以便于指揮，一個車隊(duì)的車輛盡量裝運(yùn)同一種填筑料。（3）根據(jù)施工強(qiáng)度選用合適的挖運(yùn)機(jī)械，并保證滿足施工質(zhì)量、進(jìn)度及強(qiáng)度的要求。（1）土料的開采按前述土方開挖施工第8條料場開采方案進(jìn)行。、反濾層填筑的砂、砂卵石、碎（礫）石其性能指標(biāo)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和文件的要求，不合格料嚴(yán)禁用于墊層和反濾層鋪筑；反濾層的砂石料采用級配良好的混合砂卵石料，以利排水反濾。（5）填筑料的技術(shù)規(guī)格要求，填筑料就滿足技術(shù)規(guī)范的要求。（3）碾壓試驗(yàn)對不同種類的填料之間的填筑程序、壓實(shí)方法提出試驗(yàn)成果。（2）土料碾壓試驗(yàn)做到對鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度、填料最優(yōu)含水量、壓實(shí)后的干實(shí)重及滲透系數(shù)等提出試驗(yàn)成果。（1）料場開工前，根據(jù)工程師指示用規(guī)劃料場的土料進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，以便取得最終的施工參數(shù)。（2）土料鋪至堤邊時，在設(shè)計(jì)連續(xù)外側(cè)超填鋪料為50cm。施工中新老填筑層間結(jié)合坡度不陡于1∶。（4）將要進(jìn)行填筑的基礎(chǔ)表面充分平整，以便于碾壓設(shè)備的正常工作，并根據(jù)圖紙或工程師的指示進(jìn)行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm之淺層耙松并與將要填筑的第一層填料一道進(jìn)行壓實(shí)。（3）所有填塘固基前，先抽干塘內(nèi)積水，并清除塘內(nèi)淤泥。（1）所有的基礎(chǔ)表面根據(jù)設(shè)計(jì)要求作相應(yīng)處理，在基礎(chǔ)準(zhǔn)備得到工程師驗(yàn)收簽證之后進(jìn)行填筑施工。并安排專門人員養(yǎng)護(hù)道路，保證道路暢通無阻。（3）備料時，各種填筑料不得混雜堆放，各堆料場立標(biāo)志牌，注明各堆料場名稱、堆料種類、數(shù)量等。（1）根據(jù)料場地形、地質(zhì)、水文、氣象、交通道路、開采條件和各個時期的填筑的需要量等因素，劃定采區(qū)，分期使用。（4）土料物理力學(xué)特性復(fù)核重點(diǎn)是比重、天然容重、天然含水量、顆粒級配、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等。經(jīng)工程師檢查并批準(zhǔn)后，根據(jù)修改后的料場規(guī)劃編制料場施工措施計(jì)劃。根據(jù)復(fù)查資料，對料場開采作出全面規(guī)劃，并將規(guī)劃報告遞交工程師批準(zhǔn)。（1）料場選擇：根據(jù)各填土施工段的實(shí)際情況選定取料場，報工程師批準(zhǔn)，做到填筑料能滿足不同填筑部位對各種填筑料物理力學(xué)指標(biāo)的要求。：采用1m3以上液壓式挖掘機(jī)挖土，5—10t自卸汽車運(yùn)輸，履帶式推土機(jī)推平， 18t振動碾碾壓。：本工程大壩土土方回填工程量較大。，開挖設(shè)備的數(shù)量、性能及方案在料場開工41天前提交工程師審批。如果渣場位于溝內(nèi)，必要時設(shè)置擋土墻與排水設(shè)施。材料場堆存按設(shè)計(jì)要求或工程師的指示，以分層堆筑的方式進(jìn)行，并保證可以順利取出這些材料加以利用，嚴(yán)禁將選用料與廢棄料摻雜堆放。，分類按圖示或工程師的指示運(yùn)往備料場、棄渣場、或用于平整場地。，采取必要的應(yīng)急處理措施，并報工程師批準(zhǔn)，并做到盡一切力量來控制坍塌。分卸料、平料、壓實(shí)區(qū)。，在各交叉路口，彎道處和有障礙物影響視線的地點(diǎn)設(shè)置安全路牌。，使其處于安全穩(wěn)定狀態(tài)。(3)預(yù)裂爆破參數(shù)：炮孔間距跟據(jù)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)取a=1. 0m,，裝藥量Q=[Ь] r =[1200]*=500g/m式中：Ь—巖石極限挖壓強(qiáng)度，取1200kg/cm2 r—炮眼半徑45mm裝藥結(jié)構(gòu)與光面爆破相同，米，比主爆孔提前75150ms起爆，硬巖取小值，松軟巖石取大值。操作時將藥包置于孔人，上部填塞好。 光面爆破參數(shù)確定：(1)光面炮孔參數(shù)的確定：① 最小低抗線w=()。(2)深挖路塹開挖方案：對深挖堤基的石方爆破，首先沿預(yù)定路基外側(cè)向前形成一槽式塹溝，然后再爆破剩余部份，即所謂“留靴”爆破，以阻止路基上部山體爆破巖石向下滾落。②分層縱向臺階爆破法：分層縱向臺階爆破方案適合于地勢較平緩，離公路睡、河流較遠(yuǎn)路段。在有側(cè)向臨空面的情況下，采用光面爆破進(jìn)行邊線的控制，先在開挖界限周邊適當(dāng)排列一定間隔的炮孔，用控制抵抗線和藥量的方法進(jìn)行爆破，使之形成一個光滑、平整的邊坡。為提高爆破效果，采用多排微差爆破技術(shù)，使前后或相鄰孔內(nèi)的藥包以毫秒的時間間隔依次起爆，這樣可以擴(kuò)大自由面，有利于應(yīng)力波的迭加，增加巖塊間的碰撞擠壓作用，加強(qiáng)了巖石的破碎效果，降低多排孔依次爆破的堆積高度，有利于挖掘機(jī)作業(yè)。 石方爆破方案本工程采用鑿巖機(jī)、深孔多排微差爆破法施工，炮眼布置方式為與邊坡平行的傾斜孔。本工程有少量石方需要爆破，具體實(shí)施方案如下：：爆破作業(yè)之前，對爆破人員進(jìn)行爆破技術(shù)及安全教育，對爆破器材進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，制定有關(guān)安全、試驗(yàn)檢查的規(guī)程及維護(hù)施工交通的方案，并報監(jiān)理工程批準(zhǔn)。(8)溝槽及套井回填碎石卵石基地下軟土厚度2M內(nèi)，將軟土挖除，回填砂卵石?；A(chǔ)開挖前、開挖中和開挖后均按圖紙要求進(jìn)行測量，放樣，并保證測量成果的準(zhǔn)確性和精度。、雜物、廢渣等，運(yùn)至工程師和業(yè)主指定的棄料場?！?0cm。、對不能滿足設(shè)計(jì)要求的開挖部位，根據(jù)工程師的指示進(jìn)行補(bǔ)挖。，根據(jù)工程師指示的開挖深度開挖表土，并運(yùn)至指定的棄料場堆放，嚴(yán)格禁止在鄰近邊坡、開口線附近堆土。、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其它障礙物進(jìn)行砍伐和清除。大壩基礎(chǔ)的開挖，原則上按照設(shè)計(jì)圖全部開挖到位不超、欠挖，報經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理以及質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行驗(yàn)收決定。開挖采用1m3以上液壓履帶式挖掘機(jī)。：，除部分滿足要求可直接進(jìn)行現(xiàn)場填筑外，其余均須場外棄土,且場內(nèi)大部分為魚塘和田,低于地下水位,因此在施工時,必須在大壩前挖掘一深集水坑來降低水位,方便大壩的回填施工。坡水入庫采用Φ300HDPE管，沿庫周每50M布置一個。護(hù)頂、擋墻、腳槽均設(shè)沉降縫，縫寬20MM，縫內(nèi)填塞瀝青杉木板。嚴(yán)格計(jì)量,蝗臺派專人監(jiān)護(hù)，保證水泥、砂、石、水及外加劑的用量。提高砼表面溫度，若發(fā)現(xiàn)砼表面溫度＜28℃時增加覆蓋摻緩凝劑延緩初凝時間，初凝控制在6h以上，當(dāng)不能滿足時采用澆注救縫。：合理選擇材料，采用水化熱較低的水泥，及摻入粉煤灰和高效緩凝泵送劑，減少水泥用量，降低水化熱。同時隨時注意避免插入式振動器與模板、鋼筋及預(yù)埋件碰撞，以免引起松動、變形和移位。：a、應(yīng)將處理層砼表面的水泥砂漿和松弱層鑿除干凈，鑿除時可采用水沖、人工鑿、機(jī)具鑿三種方式，、10MPa或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明砼已振搗完成。e、附著式振動器的布置距離，根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗(yàn)確定。b、插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在砼中留有空洞。底板與墻之間水平施工縫分別留在底板以上10cm處，在沉降縫與施工段交接處留設(shè)垂直施工縫，施工縫處設(shè)鋼板止水帶。：a、自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度；b、當(dāng)傾落高度＞2m時，用通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施滑落而下，傾落高度在10m以上時，設(shè)置減速裝置；c、在出料口下面，砼堆積高度不超過2m。：a、支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。在砼澆筑區(qū)段因設(shè)置鋼管架彩條布覆蓋棚，確保不因下雨而影響砼澆搗。澆搗砼時，必須確保砼振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面。，由底板采用斜面分層法施工，每層砼厚20cm，用插入式振搗器由專人操作搗固密實(shí)，特別要注意各區(qū)、組搭接處的振搗，防止漏振?？v向應(yīng)相稱均衡卸落，橫向應(yīng)同時一起卸落，在具體拆卸時注意如下幾點(diǎn)：在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備（如簡單木楔或組合木楔等）上劃好每次卸落的標(biāo)記；從跨中向兩支座依次循環(huán)卸落；