【正文】 靠，以確保施工安全。施工要點（1）搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。由于在石方爆破開挖時，邊坡采用了光面爆破，可保證該段石體在施工期的安全，故將噴錨支護施工安排在該段C20埋石混凝土擋土墻完成后進行。（5）檢查鋼筋是否清潔。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。鋼筋驗收（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。（5）在砼澆筑前，均勻布設(shè)墊塊，以保證鋼筋的保護層。（3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。鋼筋的下料綁扎（1）認真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標(biāo)識，并著明廠家、進貨時間等。鋼筋采購前按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購計劃，保證工程進度需要。配置對焊機1臺，切斷機、彎曲機各1臺，交流電焊機4臺。⑸鋼筋工程本標(biāo)段鋼筋加工量為276T，以φ1φ12鋼筋為主，在挑流鼻坎處另有少量φ1φ25鋼筋。在砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，混凝土接觸面清理干凈。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。具體規(guī)定為：非承重部位側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除。模板拆卸模板安裝工序?qū)Τ尚秃蟮捻刨|(zhì)量至關(guān)重要，因此，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、天氣及氣溫情況及規(guī)范要求，須時先確定拆除的時間及方法。模板的安裝應(yīng)在鋼筋隱蔽驗收后再進行。模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻的刷好脫模劑，對底部工程的側(cè)模板，安裝前，先復(fù)查地基標(biāo)高及中心線、立模邊線等是否符合要求，確信無誤后即可安裝模板。長、寬、高幾何尺寸偏差不允許超過2mm，拼裝后拼縫嚴(yán)密。模板安裝工序：檢查、清理→處理下口、找平→安放對拉螺栓 →調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗?zāi)！鷿岔拧鹉Ｇ謇?。一般養(yǎng)護時間不少于14d，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28d以上。養(yǎng)護對混凝土的外觀質(zhì)量影響很大，養(yǎng)護不及時，將會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫，我公司為保證養(yǎng)護質(zhì)量，設(shè)專職養(yǎng)護員三名，落實養(yǎng)護責(zé)任，確保養(yǎng)護質(zhì)量。運輸采用機動翻斗車，人工入倉振搗并加強養(yǎng)護。兩個側(cè)面使用木模板 ，依據(jù)設(shè)計尺寸加工木模板成澆筑成型挑流鼻坎的形狀，以便于澆筑時人工控制澆筑面，達到設(shè)計要求。挑流鼻坎共有4塊，也是間隔施工，先施工3塊，后施工4塊。塊石與塊石之間的距離應(yīng)以不影響對混凝土進行充分振搗為原則，塊石四周的混凝土應(yīng)仔細振搗，施工時應(yīng)視振搗設(shè)備的強度選擇最優(yōu)的施工方法。 塊石應(yīng)均勻埋放在新澆筑的混凝土層上，不得拋扔。對于C20埋石混凝土擋土墻，重點是控制埋石比例達到15%，并控制好混凝土與塊石之間緊密結(jié)合和混凝土本身的密實性，杜絕單純?yōu)榱颂岣呗袷识档突炷恋臐仓|(zhì)量。混凝土的澆筑人工下到模板中間，進行混凝土的平倉和振搗，其要求同底板的澆筑，另外需要在澆筑過程中做好位移和變形觀測，隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理；相應(yīng)檢查鋼筋與預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)位移，及時糾正。對于C20埋石混凝土擋土墻，亦采用自動計量系統(tǒng)計量和強制式拌和機進行拌和。 導(dǎo)流墻與擋土墻的立模方法，詳見下圖“導(dǎo)流墻立模示意圖”，“擋土墻立模示意圖”。遠小于鋼模板的導(dǎo)熱系數(shù)，有利于冬季施工保溫。 竹膠合板模板板面平整光滑，貼膜竹膠合板模板表面對混凝土的吸附力僅為鋼模板的八分之一，因而容易脫模，混凝土表面平整光滑，竹膠模板的表面吸水率接近鋼模板，用竹膠合板模板澆搗砼能顯著提高砼表面的保水性。使用靈活方便。模板選用與立設(shè)導(dǎo)流墻與擋土墻要求混凝土表面光滑，因此選用比較先進的竹膠模板。⑵導(dǎo)流墻與擋土墻施工順序?qū)Я鲏εc擋土墻的下部工程（底板表面高程以下部位）已與泄槽段底板一同施工完畢，其上部工程（底板表面高程以上部位）在底板達到一定強度后，進行第二次立模施工。橡膠止水帶在澆筑時，為防止彎曲變形，均用鉤子拉平固緊。拆模時要注意別損傷或剝落瀝青板，待后塊砼澆筑時即可將瀝青板擠緊。內(nèi)廠加工時按標(biāo)準(zhǔn)確保板材厚度并預(yù)拼至設(shè)計寬度，然后根據(jù)設(shè)計熬涂瀝青，分層涂刷至規(guī)范要求厚度后堆放。伸縮縫與橡膠止水施工伸縮縫為瀝青杉板，表面用瀝青砂漿封口。當(dāng)使用表面振動器時，其振搗邊緣要適當(dāng)搭接；當(dāng)使用插入式振搗器時，其振搗器頭需垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞，振搗器頭到模板的距離約為其有效半徑的1/2，并不能觸動鋼筋、址水片及預(yù)埋件等。入倉后的混凝土及時進行平倉，隨澆隨平，嚴(yán)禁以振搗代替平倉和在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，及時采取加強振搗等處理措施，以保證質(zhì)量，有粗骨料堆疊時，漿其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。本工程選用JS800型攪拌機、PLK800C配料機和LSY16045輸送泵。對于底板的尾部懸空，可采用磚將已開挖好的基槽填至合適高程后，再進行立模，拆模時一并將磚進行清除，對于上游底板已澆筑完成，首部與上游板塊的咬合部位，無需立模，只需在施工中做好該部位混凝土料的入倉和振搗；混凝土的拌和、運輸設(shè)計圖紙中要求泄槽底板為C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，F(xiàn)150，抗?jié)B等級W6，根據(jù)此設(shè)計指標(biāo)，混凝土的配合比中必須使用減水劑等外加劑和粉煤灰等摻加料，因此拌和要求比較高，必須使用自動計量系統(tǒng)和強制式拌和機進行拌和，并配備混凝土含氣量測定儀等試驗設(shè)備，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。（詳見底板澆筑施工順序圖）模板選用雖然底板有33種形式，但大部分僅是長寬尺寸的不同，基本形式不變，立模時僅調(diào)整模板的長短即可，周轉(zhuǎn)性較強，因此選用拆裝方便，便于多次利用的組合鋼模板為主。故底板有33種形式，保證熟料運輸、方便后期養(yǎng)護等工序的進行，又可節(jié)省模板用量，提高每次的澆筑塊數(shù)，加快施工進度，提高施工效率。結(jié)合工期情況，需為泄槽段及導(dǎo)流墻下和兩岸擋土墻下底板配備10套模板，為挑流鼻坎段配備2套模板，為導(dǎo)流墻上部構(gòu)造配備4套模板，為兩岸擋土墻上部構(gòu)造配備4套模板。經(jīng)過對設(shè)計圖紙的研究，泄槽段底板共有23種形式，195塊，導(dǎo)流墻下底板共2種形式，23塊，兩岸擋土墻底板共8種形式，80塊，挑流鼻坎分為4塊，導(dǎo)流墻上部構(gòu)造分為23塊，兩岸擋土墻上部構(gòu)造分為80塊。在勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。料石砌筑24h后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不留灰渣和積水，并保持濕潤，用425以上的普通硅酸鹽水泥拌制勾縫砂漿，進行勾縫。料石砌筑采用丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。在同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫?；炷疗鍪鶟{要防止縫間備大骨料架空，鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗，混凝土用機械振搗。砌筑時應(yīng)分層砌筑，同一層面要大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于 2～3cm；石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)；嚴(yán)禁石塊直接接觸。⑴砌體與巖石的聯(lián)接及層面處理砌體基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，應(yīng)進行清理，敲除尖角，清除松動石塊和雜物，并用水沖洗干凈，積水排干。運送至填筑面上的合格石料，采用74kw推土機推運整平，用自行式振動碾壓實, 局部和建筑物的結(jié)合部采用人工夯實。3. 參數(shù)設(shè)計A 最小抵抗線 h=~ L=KLHC．間距α=KaaD．b=KbaE．裝藥量 Q=KfKPAh3本工程內(nèi)容主要包括泄槽及挑流鼻坎段擋墻的墻后石渣回填和壓實等部位的施工。，中央部位則采用松動爆破的方法。在溢洪道底板爆破施工完畢后進行。本部工程包括泄槽段邊墻及齒墻以及排水系統(tǒng)中埋設(shè)排水管道的基槽開挖。爆破后的石渣清運后，用人工將剩余碎渣清除干凈。如圖二1. 實行分層裝藥為了保證基底巖石的整體性不受到破壞，孔內(nèi)實行分層裝藥的方法。A．裝藥密度值 一般可取α=（712）d， 采用樁柱鐵絲方法控制標(biāo)高。為了保證爆破效果，從孔口上午上方向下40cm~50cm處，用填塞物進行填塞，在孔的底部向上60cm處增加同長度的一倍的裝藥量。（3）裝藥爆破將直徑32mm的標(biāo)準(zhǔn)藥卷與導(dǎo)爆索一起連續(xù)或間隔綁扎在一根竹片上，形成所