【文章內容簡介】 麻面等質量通病。當柱和梁的混凝土強度等級不同時，節(jié)點區(qū)混凝土按高強度等級混凝土施工，分界面在墻、柱外邊500mm處。樓板混凝土澆筑時采用平板振動器振搗。樓板混凝土澆筑完畢后利用混凝土抹光機進行表面抹平。對于梁、柱等厚大構件，拆模時間應嚴格控制，現(xiàn)場混凝土試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護，用作拆模時混凝土強度的依據?；炷潦┕ね戤吅?根據結構部位不同,采用不同的養(yǎng)護方法，大體積基礎底板混凝土根據現(xiàn)場情況可以采用蓄水養(yǎng)護或淋水后薄膜～麻袋～薄膜養(yǎng)護。砼主要采用無水養(yǎng)生液養(yǎng)護，樓層板采用麻袋或草袋濕水養(yǎng)護，梁、柱根據情況采用無水養(yǎng)生液或裹塑料薄膜外掛濕麻袋相結合的方法，養(yǎng)護時間符合有關規(guī)定。大體積混凝土采用電腦測溫技術，適時調整覆蓋層厚度。根據我司掌握的資料，工程所在地6～9月份氣溫較高，應隨時檢測混凝土的入模溫度，砼的入模溫度不超過35℃，若超過35℃，應使用冰水攪拌混凝土，并縮短混凝土的運輸時間。①檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次；②檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少抽查兩次；③在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查；④混凝土的攪拌時間隨時檢查。用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，在混凝土的澆注地點隨機取樣制作。檢驗混凝土強度所用混凝土試件組數(shù)，按下列規(guī)定留置：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；③對現(xiàn)澆混凝土結構，其試件的留置尚應符合下列要求：每一現(xiàn)澆樓層、同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3，也應留置一組試件。5)質量要求混凝土按配合比計量準確，混凝土平均強度不低于設計要求?；炷恋谋砻孀龅狡秸?、振搗密實，不應有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。成品保護措施如下：、模板的位置正確。，保護模板的牢固和嚴密。，即應加覆蓋和澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期不得少于7d。冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。，方可拆除模板，要注意保護結構本身。6)安全注意事項，防止破損，操作時戴絕緣手套、穿膠鞋。，運輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應架設照明設備。，使用的溜槽或串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位有護身欄，不準站在溜槽幫上操作。7)其他注意事項（漿少、石多）或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離；或因澆筑方法不當，振搗不密實，以及模板拼裝不嚴而漏漿等。，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成。有時也因保護層的混凝土振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多，造成掉角而露筋。 混凝土工程質量控制程序圖 熟 悉 設 計 文 件編制、優(yōu)化砼作業(yè)方案學習操作規(guī)程及驗收規(guī)范明 確 質 量 目 標砼試配，優(yōu)化砼配合比砼運輸機械準備制定砼質量保證措施模板、鋼筋、砼工序交接砼試驗儀器及模具準備試驗人員深入現(xiàn)場調整配合比檢查腳手架及拖泵標準養(yǎng)護試塊質監(jiān)站、建設單位評定原材料材質證明檢驗報告施工準備申請澆灌砼技術交底澆灌混凝土資料整理分類歸整質量評定養(yǎng) 護專 業(yè) 會 簽全體操作人員參加書面交底監(jiān)督后臺計量、嚴格執(zhí)行配合比開出混凝土配合比工長、質檢員跟班循環(huán)檢查木工、鋼筋工跟班保證質量班 組 自 檢檢 查 記 錄砼 澆 灌 許 可 證清理現(xiàn)場，文明施工專職質檢員檢驗、評定混 凝 土 配 合 比砼 試 驗 報 告質 量 檢 驗 評 定 表崗位分工掛牌操作混 凝 土 施 工 記 錄覆 蓋 草 袋 澆 水本工程鋼結構包括鋼煤斗、汽機間鋼屋架、汽機間行車梁，主廠房樓層鋼梁、空冷平臺鋼結構等制安。1）鋼構件焊接工藝布署，根據設計要求手工電弧焊選用J522焊條，自動埋弧焊選用H08A焊絲及HJ431熔煉型焊劑。，不同等級的焊工完成不同等級焊縫的施焊。，必須做焊接工藝試驗，焊接工藝試驗主要以對接焊縫為主，采取得最佳焊接工藝參數(shù)，以保證焊接構件質量達到規(guī)定要求。，焊接接頭采用下列幾種常用型式：①對接接頭：此種接頭是最常用的形式，要求全熔透的對接焊縫，背面必須清根；②角接接頭：此種接頭多用于箱形構件。③ T型接頭：此種接頭也是較常用的一種型式，多用于預埋件。，使焊接熱源能深入接頭根部，因此，根據《鋼結構設計規(guī)范》和設計圖紙要求，對鋼結構構件中的鋼板組合作如下說明：①對接接頭 鋼板厚度ξ≤6，不須打坡口，可直接施焊；鋼板厚度6＜ξ≤12時，須打單面坡口，V型；鋼板厚度12＜ξ≤60時，可打雙面V型坡口。②T型接頭 鋼板厚度12≤ξ≤30時，可采用不開坡口；若要求承受荷載，可選用單邊V型、K型或雙V型坡口。③角接接頭 一般結構中不需要開坡口。，焊縫型式一般有連續(xù)對接平焊縫連續(xù)角焊縫。施焊時，焊縫尺寸必須滿足設計圖紙要求。在正式施焊前，必須進行定位點焊，且定位點焊的質量應與正式焊縫的質量相同。點焊焊腳寬度要對稱，點焊間距一般在500～600mm為宜。采用多層焊時，應連續(xù)施焊，二次施焊時，必須要將前道焊縫表面的熔渣、焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈后再焊，不允許有裂紋。，焊劑必須干燥，不得含灰塵、鐵屑及其它雜物，焊接區(qū)應保持干燥，不得有油、銹和其它污物。焊接前應按工藝文件的要求調整焊接電壓、電流、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。，應進行焊接檢查，檢查步驟首先應是外觀檢查，然后根據設計圖紙要求的焊縫等級作更深層的機械檢查。外觀檢查焊縫焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、針狀氣孔等缺陷。焊縫的位置、外形尺寸等必須符合施工圖及《鋼結構工程驗收規(guī)范》。機械檢查時，焊縫應符合要求。對檢查中不符合要求的部位應采用碳弧氣刨清除，重新施焊。操作碳弧氣刨的人員必須經過培訓。2)鋼梁制作與安裝施工工藝流程：下料→上、下翼緣板及腹板拼接→組合→上、下翼→緣板與腹板焊接→校正→焊接加勁肋→堆碼。鋼梁長度型號各異，根據物資部門提供的板材的單塊長度整板下料，必須拼接。號料時應注意板材規(guī)格一致，長度滿足梁長度，并預留余量，沿長度方向設置拼接接頭。、下翼緣及腹板拼接根據號料的板材將板墊平在平臺上，所有拼接接頭必須按技術交底制備剖口。焊完一面后將板翻面，焊接另一面，翻面焊接前必須用碳弧氣刨清根，保證焊縫質量。、下料上、下翼緣板按翻樣尺寸直接號料、下料。腹板號料時應起拱15mm，下料時將自動氣割機軌道調成弧線，保證腹板料起拱高度。鋼梁組裝前，上、下翼緣板與腹板連接處應清除毛刺、油污、氧化鐵等，在固定的組裝臺上組合。上、下翼緣板與腹板采用焊點固，間距約400mm左右，點固后應保證起拱高度不小于15mm。、下翼緣板與腹板焊接此處角焊縫焊接采用自動埋弧焊。施焊前應采用手工焊在上、下角一側各跑一道打底，防止漏焊。然后將梁置于固定的三角架上施焊，以減少梁在焊接時下?lián)献冃巍Ｓ娩摿阂砭壋C正機矯正上、下翼緣板的平整度，若鋼梁有旁彎則用火焰校正法校正。對其中個別無上拱的鋼梁可用火焰和千斤頂令其上拱。用卡具或千斤頂將鋼梁上的頒加勁肋全部點固在鋼梁兩側。點固后由兩位焊工從梁中向梁端施焊加勁肋，并且每間隔一塊加勁肋再焊，待前道焊縫冷卻后施焊未焊的加勁肋。焊接時應經常敲打焊縫以使其釋放應力減少變形。先焊完加勁肋與腹板的焊縫，后焊與下、上翼緣的焊縫。與翼緣焊接時將梁立正，梁中設置臨時支座并將梁端點牢在平臺上，施焊時先焊與下翼緣連接的焊縫，后焊與上翼緣連接的焊縫。焊接成型后的工字鋼梁應正確堆碼，每根鋼梁堆碼時應將上翼緣向下倒立在堆碼用地垅墻上，防止堆碼不正確引起鋼梁下?lián)献冃?。①每根鋼梁成形后其下?lián)现挡坏么笥?mm；②上、下翼緣與腹板T形連接角焊應嚴格按規(guī)范施工，焊縫高度應滿足規(guī)范要求；③加勁肋處角焊縫hf≥6mm；④每根鋼梁的外形應滿足驗評標準要求。吊裝前必須經噴砂除銹，清除干凈后方可進行吊裝。吊裝采用C7050塔吊，構件分件吊裝就位，每件最大重量12t。①鋼梁安裝工藝鋼梁復檢柱牛腿、軸線及標高復核鋼梁吊升及臨時就位校 正復 核固 定鋼梁綁扎鋼梁吊裝前對鋼梁制作資料及鋼梁型號、長度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標高等進行檢查。吊裝從4機1軸開始，依次到最后軸線；每一開間每層的吊裝由軸軸開始，先吊B、C、D、E后吊BA軸的方法。②鋼梁連接牛腿的復核對支承鋼梁的牛腿用水準儀（精度為177。3mm/km）測出牛腿面實際標高值，以設計標高值為基準，得出各擱置鋼梁牛腿面的標高差值。根據各個標高差值和梁的實際高差來加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作）。擱置同一鋼梁牛腿面上的鋼墊板應分成二部分加工，以保證兩根梁端頭高度值相同。③鋼梁縱橫軸線的復測和調整在已安裝柱間支撐和豎向構件的鋼柱上復測鋼梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調整鋼梁的軸線偏差。④鋼梁采用吊裝夾具四對稱吊點起吊，鋼梁的吊裝方法見下圖所示。吊升至安裝位置的鋼梁用安裝螺栓臨時固定，所用臨時安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2顆，鋼梁初步固定牢固后，方可松鉤。⑤鋼梁安裝安全措施如下圖所示。3)壓型鋼板安裝 樓層壓型鋼板安裝、鋼梁安裝并校正完畢后開始鋪設。吊裝須吊點對稱，防止變形。，樓層壓型鋼板板與鋼梁依靠栓釘連接，栓釘采用栓焊機進行焊接，梁面間距300mm～500mm。①焊接順序 將焊槍與焊接電源連接起來，把栓釘和藥座套在焊槍上，按在被焊母材上；按動焊槍開關，電流就熔斷焊接藥座帽并開始發(fā)生弧光；將定時器定在適當?shù)臅r間上，經過一定時間的弧光后，栓釘以預定的速度頂緊母材，開始使電流短路。放掉焊槍開關，栓釘?shù)暮附硬僮骶透嫱瓿?。用小鐵錘等小工具輕輕敲掉藥座，栓釘?shù)暮附硬僮骶腿客瓿?。②焊接方?如在同一電源接出二個或更多的焊槍使用使，必須將導線連接起來，以保證同一時間內只能有一個焊槍在工作，并須保證焊接電源在完成每次焊接后，能恢復到準備狀態(tài)，再開始另一次焊接。當焊機在焊時，應保持其正確的姿勢不動，直至焊接金屬凝固。栓釘應保證無銹、無油或其他材料上的損壞，否則將對焊接操作帶來有害影響；在焊接前不應在栓釘?shù)湍_油漆或電鍍。構件上需焊接栓釘處，要用砂輪處理，做到無雜屑、無銹蝕或材料損壞，以保證焊接取得滿意效果。當作為焊接基礎的金屬溫度低于18度時或遭受淋濕時，均不得進行焊接。，根據定位線安裝檁條及支撐件，再鋪壓型鋼板。4)吊車梁及軌道、車檔的制作安裝：：①放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。②劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。③下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單位下料切割的主要設備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按本單位內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。④吊車梁組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。⑤埋弧自動焊：H型鋼采用埋弧自動焊，根據吊車梁鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正。 焊接H型鋼質量要求 項 目允許高度截面高度177。3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質量3級焊縫高度與腹板厚度一樣吊車梁的吊裝在主廠房A排、B排吊車梁牛腿強度達到設計要求，并復測合格，柱間支撐已安裝完畢后進行。此時，對吊裝就位的吊車梁僅作初步找正和臨時故定，待屋蓋系統(tǒng)安裝固定完畢后，才能最后完成吊車梁的校正和固定。①吊裝：吊車梁的吊裝采用C7050塔吊分段吊裝，每段梁最大重量12t。吊裝方法與樓層鋼梁的方法基本相同。②校正：吊車梁的校正必須在柱子校正后進行。可以按廠房伸縮縫分區(qū)段進行校正，也可在全部吊車梁安裝完畢后進行一次校正。a) 標高校正 在全列吊車梁的中央用水準儀進行測量，標尺直接放在吊車梁上，水準儀設在與此同一標高面上，將各測點的數(shù)值記錄下來，以核查與設計標高有無出入。測量后，根據實測資料繪制標高記錄圖表，并按最高點和最低點的標高差來決定增加或減少各吊車梁和柱牛腿之間的墊板，以使標高趨于一致，并符合技術規(guī)范的要求。b)平面位置的校正 平面位置和垂直度的校正工作應同時進行。平面位置的校正采用儀器校正法：從柱軸線量出一定的距離a，將經緯儀放在該位置上，根據吊車梁中心至軸線的距離b，標出儀器放置點至吊車梁中心線的距離c。松動安裝螺栓，用撬杠或千斤頂撥動偏移的吊車梁，使吊車梁中心線至儀器觀測點的讀數(shù)均為c即可。c).垂直度的校正 在平面位置校正的同時，用線錘和鋼尺校正其垂直度（如下圖），吊車梁校正好之后，將全部安裝螺栓上緊。同一跨吊車梁校正好之后，應用拉力器和鋼尺檢查吊車梁的跨距。