遷安網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2024-09-14 13:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 把 8 6 管子鉗 把 6 7 油 刷 把 10 8 鋼卷尺 把 8 9 水準(zhǔn)儀 DSZ3 臺(tái) 1 五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)完成三通一平工作。 施工用 水及用電： 施工用水從甲方留置的水源用 2 寸鍍鋅鋼管引入工地，并單獨(dú)安裝好水表，以便施工時(shí)使用。 施工用電從甲方已設(shè)電源引入，并設(shè)總配電箱及分配箱，以滿足施工需要。 施工臨時(shí)設(shè)施： 在工程開(kāi)工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，具體搭設(shè)同業(yè)主協(xié)商后再定。 施工材料堆放： 在現(xiàn)場(chǎng) 施工階段 ，堆放按施工平面布置圖進(jìn)行，每階段都必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖（與業(yè)主、土建單位協(xié)商后確 定）布置，材料等不準(zhǔn)任意堆放。 網(wǎng)架構(gòu)件及屋面板的加工在公司內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間比現(xiàn)場(chǎng)安裝提前半個(gè)月左右。 六、網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作 ㈠、制作前準(zhǔn)備工作 鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備： 經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并由放樣工作人員經(jīng)過(guò)放翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交工程部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。 材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)： ⑴ 、鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn) 行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。 ⑵ 、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。 ⑶ 、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙 和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。 材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。 會(huì)審圖紙、 節(jié)點(diǎn) 構(gòu)造 細(xì)化： 經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程 的各 節(jié)點(diǎn) 詳圖，進(jìn)行 節(jié)點(diǎn) 構(gòu)造 細(xì)化。對(duì)其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交 由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由放樣工作人員進(jìn)行材料放樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的放樣工作。 制定網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020595）、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 JGJ79《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ7891 等等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件 DW/QS3091 網(wǎng)架制作安裝工藝規(guī)程編制本工程網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ㈡、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程 螺栓球球節(jié)點(diǎn)加工： ⑴ 、螺栓球加工工藝流程如下： 防腐處理。 ?打加工工號(hào)、打球號(hào) ?加工螺孔及平 面 ?加工定位螺紋孔 ?正火處理 ?鍛造毛坯 ?下料 球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為 。鍛造球坯采用胎模鍛。 絲錐攻螺紋過(guò)程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。 ?倒角 ?鉆螺紋底孔 ?螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面 加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機(jī)床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于 1039。 螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時(shí)，必須有可靠的技術(shù)措施。 銑削平面：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作 測(cè)量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。 ⑵ 、桿件的加工工藝流程如下 : 防腐處理 ?防腐前處理 ?檢驗(yàn) ?焊接 ?與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊 ?下料、坡口加工 ?檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量 ?采購(gòu)鋼管 鋼管下料、 倒坡 口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量 ,以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。 機(jī)械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù) 鋼管壁厚取 25mm。封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且不小于鋼管外徑的 1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。 ?正火處理 ?胎膜鍛造毛坯 ?桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過(guò)程進(jìn)行：成品鋼材下料 鋼管與封板或錐頭成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對(duì)焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 抽取樣本數(shù)量 檢查方法 1 桿件成品長(zhǎng)度 177。 5% 鋼卷尺（經(jīng)鋼卷尺 檢定 架 [儀 ]鑒定） 2 桿件軸線平直度 L/1000，且不大于 5 5% 平臺(tái)、塞尺 3 錐頭、封板 端面 與鋼管軸線和垂直度 %r 5% 芯 軸、 V型塊百分表 5%?4 錐頭封板孔同軸度 芯軸、 V型塊百分表 ⑶ 、套筒的加工工藝流程如下 : 防腐前處理 ?機(jī)械加工 ?正火處理 ?胎模鍛造毛胚 ?成品鋼材下料
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