遷安網(wǎng)架施工組織設計方案(參考版)
2024-08-13 13:16本頁面
【正文】 。 鋪設壓型彩鋼板時， 相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于 200mm，接封內(nèi)應有密封膠密封。 彩鋼板短邊搭接長度 ≥200mm ，取決于排水距離及排水坡度。 第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。 第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。 確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。 ㈢、安裝技術(shù)要求 根據(jù)設計圖紙將板就位。 檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。 ⑷、板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。疊層之間用 60mm 厚的聚苯乙烯支撐，并且以 9001000 的距離放置，以便于起吊與裝卸。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591 的規(guī)定。 涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。 ㈣、涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 ⑷ 、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 ⑵ 、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構(gòu)件的表面，構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼 材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢固、可靠。 ㈡、工藝流程： 基面清理 ?底漆涂裝 網(wǎng)架現(xiàn)場施工安裝順序示意圖 ㈢、涂裝施工 基面清理： ⑴ 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作、安裝是否驗收合格。 涂裝前網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設計要求。 八、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝 ㈠、施工準備 根據(jù)設計圖紙要求，選用底漆及面漆。 整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。 ⑵ 、腹桿的組裝： 安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進行腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應支承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。 臨時支點選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。 搭設滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標高。 七、網(wǎng)架安裝 ㈠、安裝前準備工作 安裝前對網(wǎng)架 支座 軸線與標高進行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時，各層網(wǎng)架構(gòu)件的 支點 應在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。 網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水。 根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。 拼裝后尺寸允許偏差應符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ5020595 的有關規(guī)定。 ?。 ㈤、小單元試拼裝 各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼裝時應嚴格控制各部分尺寸。 f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的 殘余變形 及翅曲。 d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 b、收縮量大的焊縫先焊接。 ⑻ 、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫 ，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。 ⑺ 、重要焊縫 接頭 ，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。 ⑹ 、嚴禁在焊縫區(qū)以外的 母材 上打火引弧。 ⑷ 、要求焊成凹面的貼 角焊縫 ，可采用船位焊接使焊縫金屬與 母材 間平緩過渡。 ⑵ 、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。 e、施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 c、在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。 ⑵ 、作業(yè)條件： a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 ㈣、網(wǎng)架焊接 材料： ⑴ 、電焊條： 按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。球、高強度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污．防止損壞螺扣。鋼管兩 端面 直線切削加工，其平行度誤差不大于 。焊接工藝應符合國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（ GB98588）和行業(yè)標準《建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8191）的規(guī)定。 ⑷ 、高強度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應，在使用前檢查質(zhì)量檢驗報告 書，并進行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。螺釘采用高強度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的 倍 ,不小于 3mm。 5% 鋼卷尺（經(jīng)鋼卷尺 檢定 架 [儀 ]鑒定） 2 桿件軸線平直度 L/1000，且不大于 5 5% 平臺、塞尺
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