【文章內(nèi)容簡介】 工組織設計方案具體情況通過試驗來確定。壁厚大于 4mm的鋼管要開坡口。177。1mm，桿件軸線不平直度不超過 L／1000，且不大于 5mm。、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》 （JGJ10－1999）的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。、球的圓度應符合標準。球的幾何尺寸允許偏差應符合《規(guī)范》規(guī)定。、無波紋、局部凹凸不平不大于 ，螺紋偏差及螺紋深度應達到設計要求.3質(zhì)量保證措施：、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按 ISO9001標準對材料供應廠進行評審。，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的機械性能，合格后方能使用。，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過” ，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。：，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按 10％抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205－2022）為評定依據(jù)。 10％(至少 5只)成品球進行鏡檢。177。 之內(nèi)。 主要措施：嚴格控制下料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收員工活動中心網(wǎng)架屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設計方案縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、高強螺栓質(zhì)保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。第六章 網(wǎng)架構(gòu)件焊接工藝技術(shù)1焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標準：焊縫質(zhì)量等級二級。1. 2執(zhí)行規(guī)范標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205－2022）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （JGJ81－91）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》 （GB98588）《碳鋼焊條》 （GB5117）《熔化焊用鋼絲》 （GB/T14957）《二氧化碳氣體保護焊用焊絲》 （GB811087）2焊縫形式單邊 V型周圈焊。3焊接材料的要求手工電弧焊焊條：E43XX、E53XX 系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA 系列。4焊接操作工藝本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊，確保焊接質(zhì)量。焊條的烘干：焊條在使用前，一般應進行烘干。酸性焊條一般在 150℃－200 烘干 1～2 小時，堿性焊條（低氫焊條〕在 350℃－450℃烘干 2小時。烘員工活動中心網(wǎng)架屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設計方案干后的焊條應放在 100℃－150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。焊前準備：檢驗構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數(shù)和長度應以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側(cè)應平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的 2/3。點固焊完畢后，應清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應將其磨掉重焊。焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm）的水、油污等雜物清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用 ，焊接電流為100～130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用 ，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用 ，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。注意事項：焊接時應作適當?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護電弧焊的一種，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。保護氣體的選用：目前國內(nèi)使用 CO2氣體都是瓶裝氣體，純度大于 %。引?。涸谄鸹√帒崆八蜌?2～3 秒，焊絲伸出長度為 6～8mm；焊槍運走：焊槍與焊件夾角不小于 75度，噴嘴末端與焊件的距離以 10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復運走。當焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。收?。汉讣Y(jié)束時應填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護熔池。第七章 網(wǎng)架安裝員工活動中心網(wǎng)架屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設計方案1 網(wǎng)架安裝順序根據(jù)本工程網(wǎng)架跨度大、起拱的結(jié)構(gòu)特點，為了加快屋蓋施工質(zhì)量和進度，減小網(wǎng)架施工撓度，網(wǎng)架安裝采用滿堂紅腳手架高空散裝法。2 網(wǎng)架安裝方案根據(jù)現(xiàn)場實際，網(wǎng)架材料可使用汽車吊起吊到三層樓面，在樓面拼錐,卷揚機提升，高空拼裝。3 網(wǎng)架施工順序為 ,為了確保工期，可由中間向兩邊同時進行拼裝的方法組織施工。，并做好記錄，根據(jù)螺栓球節(jié)點的大小作臨時支承，以確保桿件軸線在同一標高處。用精緯儀進行精確定位，以確保平面位置的準確性。：依據(jù)施工圖紙，以中部為起點在腳手架平臺上進行拼裝，自檢合格后進行剩下兩側(cè)安裝。：拼裝結(jié)束后復核尺寸，縱橫向長度不得超 過 L/2022且不大于177。30MM。：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即可準備下一單元網(wǎng)架安裝。4 施工工藝流程施工準備→放線定位→臨時支承→下弦球→調(diào)整下弦球標高→組裝下弦→組裝上弦、腹桿→自檢→校正→初擰→自檢→校核、終擰→最終驗收。 ：確定建筑紅線；檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。，繪制拼裝全圖，按設計圖紙節(jié)點球編號、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范對球、桿件進行質(zhì)量檢查。5 網(wǎng)架拼裝(附作業(yè)指導書)，每個小區(qū)段網(wǎng)架下弦的組裝應從員工活動中心網(wǎng)架屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設計方案中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為177。2mm，下弦節(jié)點偏移為 1mm，整體縱橫的偏差值不得大于177。2mm。，必要時應用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀測出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。，加快工程進度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。6 檢驗網(wǎng)架安裝完成后，先對節(jié)點螺栓進行外觀檢查，連接處不應有間隙、松動等未擰緊情況，并做好記錄。對 5%的網(wǎng)架節(jié)點進行檢查。質(zhì)量標準應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502052022）所規(guī)定的要求。7 涂漆焊縫經(jīng)檢查合格后，進行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢 6小時內(nèi)進行噴漆，涂裝紅丹防銹底漆二道，面漆一道?，F(xiàn)場安裝完畢后，對磨花處，進行打磨除銹，補防銹漆，然后涂刷防火涂料。8 質(zhì)量標準、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。；所測的撓度值，不得超過相應設計值的 115％。 1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法(見下表)項次 項　　　　　　目 允許偏差　　　　　　　　 檢驗方法1 　拼裝單元節(jié)點中心偏移 2 　小拼單元為 弦桿長Ｌ 177。用鋼尺及輔助量具檢查員工活動中心網(wǎng)架屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設計方案3 上弦對角線長 177。4單錐體錐體高 177。≤24m+5 跨長 L＞24m +6 跨中高度 177。7拼裝單元為整榀平面桁架設計要求起拱不要求起拱+10177。L/5000≤20m 177。108分條分塊網(wǎng)架單元長度 ＞20m 177。20≤20m 177。59多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度＞20m 177。10用鋼尺及輔助量具檢查10 縱橫向長度 L177。L/2022且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時 支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12相鄰支座（距離 L1）高差L1/400且≯1513周邊支承網(wǎng)架最高與最低支座高差 3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯30用水準儀等檢查15網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時桿件軸線平直度 l/1000且≯5用直線及尺量測檢查員工活動中心網(wǎng)架屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設計方案，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序，方法安裝。，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。9屋面安裝工藝流程： 施工準備→測量放線 →接運分貨 → 定位跨調(diào)整 → 檁條安裝 次檁條安裝→ 屋面安裝 → 封邊打膠→ 收尾工作 → 竣工驗收 1）根據(jù)網(wǎng)架基準點，基準線，放出幾何軸線，復測各托盤位置的精度和標高，超差標準需要進行校正或返工，并調(diào)整托盤達到設計標高后焊牢。檁條安裝從各區(qū)塊定位跨開始，定位跨安裝時必須穿戴安全帶以確保安全。2）壓型鋼板應用專用吊具吊裝；吊點的最大間距不宜大于 5M。吊裝時不得勒壞壓型鋼板。3）壓型鋼板應根據(jù)板型和設計的配板圖鋪設。鋪設時，應先在檁條上安裝固定支架；壓型鋼板和檁條應用自攻釘連接。 4）鋪設壓型鋼板屋面時，相鄰兩塊板應順年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度，應根據(jù)板型和屋面坡長確定，并不應小于 250mm。接縫內(nèi)應用密封材料嵌填嚴密。5）壓型鋼板的安裝應使用單向螺栓或拉鉚釘連接固定。6）天溝用 ，應搭接在壓型鋼板的下面。7）每塊泛水板的長度不宜大于 ，泛水板的安裝應平直。屋面鋪設要均勻搭接應整齊，接縫應嚴密。涂膠表面應光滑、美觀。員工活動中心網(wǎng)架屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設計方案第八章 質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系1 質(zhì)量目標 質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行 GB/T ISO9000系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標為優(yōu)良工程的科學管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務。 質(zhì)量目標＿＿實施 GB／T19000－1994－ISO9000：1994 族質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性； ——施工質(zhì)量全面達到合同規(guī)定的標準，全面提高工藝質(zhì)量；對焊接工藝進行跟蹤管理，各驗收批焊接檢驗一次合格率≥95%。對鋼網(wǎng)架的材質(zhì)及焊接工藝進行跟蹤管理,各驗收批焊接檢驗一次合格率≥95%。 質(zhì)量保證體系根據(jù) GB/T ISO9000系列標準要求，建立起組織，職責，程序，過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。、技術(shù)負責人和施工員中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。，重點抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量等。，選派技術(shù)好、責任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進行質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)量。2 技術(shù)組織措施 總則本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性，項目部各成員均建立了完善的質(zhì)量保員工活動中心網(wǎng)架屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設計方案證體系和技術(shù)管理體系，制定適用于本工程建設的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證措施。項目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗的組織機構(gòu)和網(wǎng)絡，配備足夠的、事業(yè)心強、工作認真負責、管理和工作經(jīng)驗豐富的質(zhì)量專業(yè)人員，對每一個項目的質(zhì)量策劃、施工準備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進行嚴格的控制和監(jiān)督檢查，保證每一項工作、每一道工序都處于嚴格的受控狀態(tài)，進而確保質(zhì)量管理的文件、標準、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行。確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標的實現(xiàn)，努力實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達標。 工程施工質(zhì)量標準和規(guī)范 經(jīng)過有關(guān)單位審批的設計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準的設計變更。 國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實施細則：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052022）及其他有關(guān)國家及行業(yè)標準和規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定進行。 人員的培訓及資格審查 參與本工程施工的投標項目部人員將經(jīng)過嚴格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團隊協(xié)作作風。各方將實施完善的考核、獎懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設的人員的積極性和奉獻精