【正文】 編號： 20206圖號： 11/H)。 該工程屋頂材料可以采用浙江東南網(wǎng)架集團有限公司出品的意大利 MeTeo系列雙層彩鋼聚氨酯夾芯屋面板或者 EPS夾芯雙層彩鋼屋面板。 板材公司→屋面、墻面板生產(chǎn) 鋼構(gòu)公司→鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 網(wǎng)架公司→網(wǎng)架生產(chǎn) 計劃部→進行總體計劃、調(diào)度 安裝公司→現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場項目經(jīng)理→現(xiàn)場施工，安裝總負(fù)責(zé) 三、項目內(nèi)外聯(lián)絡(luò)機構(gòu)表 單 位 名 稱 聯(lián)系人 電 話 功 能 廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計院 設(shè)計單位 總包單位 浙江東南網(wǎng)架集團有限公司 王紅良 013506714697 投標(biāo)單位 浙江東南網(wǎng)架集團有限公司 總經(jīng)理 郭明明 2783688 企業(yè)主管 集團副總、鋼結(jié)構(gòu)公司經(jīng)理 徐國引 2782987 全面負(fù)責(zé) 業(yè)務(wù)開發(fā)部 陳傳賢 2782088 業(yè)務(wù)聯(lián)系 綜合計劃部 殷建木 2782688 總體計劃 生產(chǎn)動力部 徐春祥 2782908 生產(chǎn)總負(fù)責(zé)、網(wǎng)架生產(chǎn) 技術(shù)開發(fā)部 周觀根 2782847 技術(shù)負(fù)責(zé) 浙江東南網(wǎng)架集團設(shè)計院 譚亞林 2783000 二次設(shè)計負(fù)責(zé) 供應(yīng)運輸部 郭林林 2782319 供應(yīng)負(fù)責(zé) 板材公司經(jīng)理 屠建中 2783118 板材生產(chǎn) 鋼結(jié)構(gòu)車間 何 建木 2782883 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 安 裝 公司 施永夫 2782784 安裝計劃及安裝資源 質(zhì) 管 科 郭漢鈞 2782741 質(zhì)量負(fù)責(zé) 生 產(chǎn) 科 何建木 2782883 生產(chǎn)調(diào)度 業(yè)務(wù)聯(lián)系人 王紅良 013506714697 業(yè)務(wù)聯(lián)系 四、現(xiàn)場主要人員崗位職責(zé)： 一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目部。 ，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準(zhǔn)修改。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。 （ 1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。 （ 4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。對油漆進行保質(zhì)期控制。 ：各施工過程如鋼板下料切割， H 型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。號料的精度必須滿足下表要求： 號 料 公 差 序號 項 目 公差值（ mm） 1 長度 177。 6 沖孔與孔心距位移 177。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。 5176。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度， H 型鋼焊接后應(yīng)進行矯正， H 型鋼的基本質(zhì)量要求見下表： 焊接 H 型鋼質(zhì)量要求 項 目 允 許 高 度 載 面 高 度 177。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。 3mm 177。 孔中心偏移 177。 3mm 墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離 177。磨擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到 規(guī)定要求。 油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控 制。 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓 球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 ： 、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下： 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 球毛坯直徑 D≤ 120 + 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 D120 + 2 球的圓度 D≤ 120 D120 3 螺栓球螺孔端面與球心距 177。 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 ： a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到177。 d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5℃，濕度為小于 80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍 25μ m177。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。 。 。 。 用游標(biāo)卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 %r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 支座加工按下述工藝過程進行 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板 ,肋板與肋板 ,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理 (除銹 )→防腐處理 (涂裝 )。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 E4303手工電弧焊接。 （或腹桿孔） 與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。 網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于 300m178。 2mm，高度不大于177。 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 板長 〈 10m 05mm 鋼 尺 〉 10m 015mm 鋼 尺 板 寬 177。 ：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。 8mm 鋼 尺 波 高 177。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進行檢驗 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢 ,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理 ,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求 ,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足 ,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試 ,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力 ,確保工藝能力滿足精度要求。 、標(biāo)識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放 合理、標(biāo)識明確。 、工作量、定額、作 業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 第五部分： 安裝施工組織設(shè)計 一、總則 （下簡稱：東南網(wǎng)架）在新會市會展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項目的現(xiàn)場安裝過程中的進度及質(zhì)量控制有章可循。 二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為 22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為 60天；兩個部分可同時進行以保證工期。 三、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下： 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制 施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準(zhǔn)備計劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟核算 審 批 ，主要內(nèi)容有： ：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。 、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。鋼梁首先分段吊上樓面，然后進行拼裝。 高強螺栓的緊固分為初擰、終擰兩個階段。 ，梁的基本要求如下表： 項 目 允 許 偏 差 長 度 177。 ，先用臨時螺栓或沖釘對準(zhǔn)孔位。 3mm 焊 縫 2級 4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求 項 目 允 許 偏 差 整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 177。 2mm 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 40mm 總高度 177。 : 安裝前 ,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺 ,在柱頂或梁面放置好支座 ,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。 按照 上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 。 i質(zhì)檢人員備 足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。 ，然后進行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。 不合格的及時處理。 ，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。 ≥ 200mm～ 300mm，取決于排水距離及排水坡度。 EPS屋面板的安裝 EPS屋面板的安裝與聚氨酯板的不同之處在于 EPS板平行搭接時是將板的邊緣向上折起 50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。 ，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。 ，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。 、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。 ，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。 ，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。 五、安裝施工質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo) :確保達(dá)到優(yōu)良等級。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 ，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 ，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。 、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 d. 技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的 1%5%，經(jīng)濟 損失額由財務(wù)部核算。 負(fù)責(zé)組織原材料試驗，統(tǒng)一申請配合比、管理試驗、審查試驗結(jié)果、檢查計量用具，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 協(xié)助組織質(zhì)量培訓(xùn)工作。 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組進行自檢，互檢，交接檢。 組織班組加強工序管 理，提高一次合格率和一次成優(yōu)率。 參加施工組織設(shè)計和單位工程質(zhì)量設(shè)計的討論制度，提出保證工程質(zhì)量的意見。 參加簽評預(yù)檢、隱檢和結(jié)構(gòu)工程驗收。 六、工期保證措施 為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施： 、日計劃相結(jié) 合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。 ，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。 ，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。 ，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。 ，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。必要時用纜繩固定。 。 ，遵守地方法律，杜絕刑事治安 案件的發(fā)生。 ，一機一閘或單獨配 置電源，防止過載。 ，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。 ，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。 ，帶病工作。 。 （附：安全文明施工制度） 施工現(xiàn)場安全管理制度 凡進入施工現(xiàn)場的人員要嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)管理制度。 施工現(xiàn)場要配備專職或兼職安全員，隨時監(jiān)督、檢查、跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改，對違章作業(yè)要嚴(yán)肅制止。 機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效。 腳手架材料及腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。 施工現(xiàn)場的懸崖，陡坡等危險地區(qū)應(yīng)有警戒標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警。 地盤焊工必須持有上崗合格證，對于高空焊接作業(yè)，必須好足夠防火措施，滅火器必須 跟隨焊機，燒焊過程要設(shè)擋板，預(yù)防火種四射，清理地面易燃物品，杜絕事故發(fā)生。 加強用電管理，電工必須持有上崗合格證，對地盤的臨時用電，嚴(yán)禁亂拉亂接，有電工專業(yè)接駁，施工用電金屬超負(fù)荷使用，箱功率失平衡時立即停止使用，調(diào)整后才能施工。 高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。 焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊