鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計_(鋼結(jié)構(gòu)廠房通用)-預(yù)覽頁
【正文】 編制依據(jù) 建設(shè) 單位所發(fā)的工程招標(biāo)文件及投標(biāo)文件編制原則及說明 建設(shè)單位提供的 施工圖 ； 工程 施工的主要 規(guī)范、規(guī)程與驗收標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)設(shè)計文件的要求，本次招標(biāo)工程項目材料、設(shè)備、施工需達(dá)到的下列現(xiàn)行中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范要求。 環(huán)境目標(biāo) 公司環(huán)境保護(hù)方針：以人為本，營造綠色建筑。 消防目標(biāo) 確保消防安 全，無火災(zāi)事故發(fā)生 機(jī)械目標(biāo) 4 保證施工機(jī)械的投入滿足施工生產(chǎn)需求，最大限度地發(fā)揮機(jī)械的作用，機(jī)械設(shè)備完好率 98%，使用率 95%，無重大機(jī)械安全事故。 結(jié)構(gòu)施工中的各標(biāo)高點(diǎn)控制 水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求 對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互檢驗。 5mm 以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，以后視兩個紅▼上頂線互作校核。在編制工藝的同時，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。 制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備 根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做 好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。 6 安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。圖中未注明的鋼材類別均同排架柱主材。 普通螺栓采用 C 級，強(qiáng)度級別 級，高強(qiáng)螺栓采用 級高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)度螺栓采用摩擦型連接，在高強(qiáng)螺栓連接的范圍內(nèi)，構(gòu)件的接觸面采用噴丸處理，摩擦系數(shù)≧ ，不得刷油漆及油污。 自動焊或半自動焊接用的焊絲 ：采用 H08，配合中錳型或高錳型焊劑， 應(yīng)符合《溶化焊用鋼絲》（ GB/T14957）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（ GB/T8110）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工時需對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級要達(dá)到設(shè)計要求。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 加工樣板的角度 177。 孔距 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 項目 允許偏差（ mm） 直徑 + 0 圓度 垂直度 且不大于 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 177。 鋼板厚度大于 6mm 時應(yīng)開坡口。焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類 2030 件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號。 構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序： 基礎(chǔ)樁臺→地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝→柱子吊 裝→連系梁→柱間支撐→吊車梁→鋼梁→水平支撐→桁條、檁條安裝→墻面彩板安12 裝→屋面彩板→收邊包角→鋁窗→大門→墻板門窗安裝→地面及設(shè)備安裝→外地面護(hù)坡。 柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的13 提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。在吊裝屋架時 或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。 吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動梁。 吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。焊工停焊時間超過 6 個月，應(yīng)重新考核。當(dāng)不 符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 高強(qiáng)螺栓安裝 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。 安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。 高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。 5%和177。
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