【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 架平臺(tái)空中散拼的方法安裝，腳手架平臺(tái)搭設(shè)高度911m（頂部成坡形），寬10－12m，長(zhǎng)約28m，兩座平臺(tái)同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一榀（條）網(wǎng)架后可沿柱距方向移動(dòng)，再安裝相鄰或其它部分的網(wǎng)架。平臺(tái)分開(kāi)的目的是移動(dòng)靈活，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間（詳附圖示），為了使平臺(tái)基部便于移動(dòng)，其下部座落在展示廳內(nèi)鋼軌上，故室內(nèi)鋼軌應(yīng)先行施工。室外彩色鋼板安裝腳手架：室外彩色鋼板安裝搭設(shè)可移動(dòng)式腳手架，長(zhǎng)度為兩跨16m，高度為14m，外側(cè)設(shè)斜撐。腳手架搭設(shè)要求：（1）材料要求：選用直徑48－51mm，壁厚mm的鋼管和瑪鋼扣件。（2）技術(shù)要求：1）腳手架立桿間距不得大于米，大橫桿間距不得大于米，縱向設(shè)置剪刀撐。2）操作面滿鋪5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下屋兜15水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板。3）由于下側(cè)用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側(cè)在施工時(shí)滑動(dòng)，必須設(shè)置可靠的鎖定裝置。（九）鋼結(jié)構(gòu)制作：１、制作工藝流程：設(shè)計(jì)文件材料準(zhǔn)備、補(bǔ)訂貨、復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu) 鋼材預(yù)處理（矯正、除銹、涂漆）放樣（出圖、樣板）節(jié)點(diǎn)板加工刨邊鋼板切割校正組裝、焊接定尺制孔 柱端面加工裝焊連接板除銹涂漆編號(hào)16運(yùn)輸安裝２、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等有關(guān)部門認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，對(duì)施工圖中有疑問(wèn)的部分，積極與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位及時(shí)溝通、并處理和解決圖紙中的問(wèn)題。（2）針對(duì)工程特點(diǎn)，認(rèn)真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施，提出材料計(jì)劃，對(duì)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，合理選擇施工工藝，科學(xué)地安排施工工序。（3）對(duì)專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高工人素質(zhì)為確保工程施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（4）逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開(kāi)工前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。鋼結(jié)構(gòu)加工、制作（1）材料管理：1）材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要符合要求，鋼材都須有材質(zhì)證明及合格證，對(duì)于特殊要求的材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3）焊接材料要密封管理，嚴(yán)禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。4）對(duì)高強(qiáng)螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過(guò)程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開(kāi)箱檢查使用。5）材料入庫(kù)時(shí)，要認(rèn)真檢尺、測(cè)量，并驗(yàn)收其供貨量，并要嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫(kù)和領(lǐng)料制度。（2）制作工藝及技術(shù)要求1）放樣：按1：1實(shí)際尺寸放樣，確定各板實(shí)際下料尺寸，腹板、加勁板需要機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值8mm。2）下料：鋼柱制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，設(shè)專人負(fù)責(zé)號(hào)料、劃線，并對(duì)所下好的板料編號(hào)。在號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機(jī)加工的按圖中要求進(jìn)行也要留加工余量，每邊不少于5mm。下料之前對(duì)不平的鋼板進(jìn)行調(diào)平后下料，然后再對(duì)所下的料進(jìn)行調(diào)平校直（在壓力機(jī)上進(jìn)行）。鋼板不平度要求：δ163。14mm F163。 mmδ14mm F163。 mm切割允許偏差：半自動(dòng)切割允許偏差：177。mm。手工切割允許偏差：177。mm。3）校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機(jī)上校平，以消除板件的內(nèi)應(yīng)力。4）腹板刨邊加工：如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，腹板的邊緣要刨坡口。5）反變形處理：由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ8191附表來(lái)確定。176）裝配：①柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。②柱胎內(nèi)組裝如圖：③裝配時(shí)注意：a、腹板對(duì)準(zhǔn)翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7）點(diǎn)焊：裝配后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊肉不得超過(guò)焊接時(shí)焊縫尺寸的1/2，正反面點(diǎn)接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時(shí)加固的角鋼。9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺(tái)上進(jìn)行焊接。焊接技術(shù)要求如下：①Q(mào)235鋼構(gòu)件采用E4303焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用431焊劑。②埋弧焊前對(duì)焊劑表面進(jìn)行清潔并進(jìn)行250176。C烘干2小時(shí)后保溫。③所有二級(jí)焊縫均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的熔透深度，并進(jìn)行50%的超聲波探傷檢驗(yàn)，三級(jí)焊縫須全進(jìn)行目檢，并填寫隱檢記錄。④焊縫縱向收縮近似值：對(duì)接焊縫mm/mm，連續(xù)角焊縫mm/mm。⑤焊縫橫向收縮近似值：收縮量（mm）鋼板厚度（mm）接頭類型81014V型坡口對(duì)接焊縫 X型坡口對(duì)接焊縫 無(wú)坡口單面角焊縫 10）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對(duì)于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進(jìn)行鉆孔，對(duì)于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，確定位置進(jìn)行鉆制，在制孔過(guò)程中劃線要準(zhǔn)確，允許誤差范圍如下：18螺栓孔徑D18—30mm允許偏差： f：177。mm任意兩孔距離：f：177。mm兩組孔徑偏差：f：177。mm橢圓孔須由銑床銑孔，禁止直接氣割成形。11）打磨除銹：用打砂機(jī)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行機(jī)械除銹，噴砂等級(jí)達(dá)到級(jí)（GBJ205－90）標(biāo)準(zhǔn)要求，噴砂后8小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行油漆。12）油漆：廠內(nèi)除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號(hào)為C53－1紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。構(gòu)件尺寸偏差：（１）構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過(guò)工形調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。（２）成型構(gòu)件外形尺寸須滿足下列要求：柱長(zhǎng)度：L〈10M：177。3mmL》10M：177。4mm鋼柱兩端最外側(cè)安裝孔距離177。2mm。柱身彎曲矢高（f）H/1500。柱身扭曲h/柱截面尺寸連接處177。3mm。柱腳底板平面度5mm。柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3mm。在制作中除了按上述要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－95。（十）鋼結(jié)構(gòu)安裝：１、安裝工藝流程及措施：地腳復(fù)測(cè)鋼柱安裝復(fù)測(cè)柱間支撐、連系梁安裝鋼柱校正19網(wǎng)架組裝墻檁、屋面檁安裝現(xiàn)場(chǎng)二遍面漆屋面板鋪設(shè)防火涂料噴涂構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)施工計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件隨安裝進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后馬上吊運(yùn)就位，以避免給現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的占地及二次搬運(yùn)。根據(jù)構(gòu)件安裝參數(shù)，起重機(jī)械選用1臺(tái)25T汽車吊進(jìn)行。安裝順序：（1）安裝F軸36—1軸鋼柱；（2）安裝1軸F—A軸抗風(fēng)柱；（3）安裝A軸1—36軸鋼柱；（4）待柱間支撐、連系梁及網(wǎng)架安裝完畢后再安裝36軸抗風(fēng)柱。詳見(jiàn)鋼柱安裝順序圖（附后）鋼柱安裝：（1）采用垂直吊裝法，吊點(diǎn)選在鋼柱的柱頂板上；（2）柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母；（3）待所有柱子（36軸抗風(fēng)柱除外）安裝完后，統(tǒng)一用經(jīng)緯儀校正。柱間支撐及連系梁安裝：（1）首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個(gè)剛性的剛體后再安裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對(duì)柱子帶來(lái)的連帶偏移。（2）待所有安裝螺栓擰緊后才能焊接；（3）安裝時(shí)采用麻繩作為捆綁索具。墻檁安裝：（1）待覆蓋系統(tǒng)的網(wǎng)架組裝完畢后進(jìn)行墻檁安裝；（2）安裝前按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托；（3）安裝墻檁并擰緊螺栓；（4）安裝時(shí)采用麻繩作為捆綁索具。20序名稱電壓用途數(shù)量1交流電弧焊機(jī)三相交流380V鋼墻架焊接用4臺(tái)（2）準(zhǔn)備安裝用專用機(jī)具。21網(wǎng)架安裝：（1）技術(shù)要求：1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。2）件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)會(huì)交于螺栓球的球心。3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量及撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。4）螺栓球節(jié)點(diǎn)安裝后必須將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密。5）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應(yīng)在部件制作或安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合質(zhì)量規(guī)定后進(jìn)行。6）除上述要求，質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ7891）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221－95）。（2）安裝工藝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙屋架結(jié)構(gòu)為螺栓球桿網(wǎng)架體系，組裝成形后為60m跨度拱形，起拱高度為，上下弦桿矢高，成正放四角錐布置。施工前搭設(shè)可移動(dòng)式平臺(tái)。網(wǎng)架拼裝從跨度兩端的柱頂支座開(kāi)始，根據(jù)球和桿件的編號(hào)進(jìn)行組合拼裝。在拼裝過(guò)程中要隨時(shí)檢查球孔內(nèi)有無(wú)雜物，桿端高強(qiáng)螺栓是否清潔，是否有變形受損，可用絲錐對(duì)個(gè)別球孔內(nèi)螺紋進(jìn)行清孔，無(wú)誤后，將螺柱對(duì)準(zhǔn)球孔稍許擰進(jìn)，感覺(jué)螺栓確實(shí)入扣后再用扳手?jǐn)Q緊。注意要保持桿的中心線與球心重合，避免生擰硬擠造成滑扣或虛接，待桿件兩端螺紋同時(shí)與球內(nèi)孔擰緊后，用管鉗調(diào)整桿件的松緊，使其受力充分均勻、松緊適度。完成一個(gè)球節(jié)點(diǎn)的安裝再安裝下一個(gè)球節(jié)點(diǎn)，注意要上下弦節(jié)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取可靠的支撐（如用特制的三角凳和千斤頂），合攏后撤去支撐，檢測(cè)下弦標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后用倒鏈將平臺(tái)沿鋼軌向前移動(dòng)一個(gè)柱距，再安裝下一跨，直至全部安裝完成。由于平臺(tái)所承受荷載有限，并且還要臨時(shí)承受未合攏網(wǎng)架的豎向壓力，所以一次性上料不易太多，只能隨時(shí)上料隨時(shí)安裝。網(wǎng)架安裝機(jī)具詳見(jiàn)主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃。彩色鋼板圍護(hù)安裝：材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板，墻面板采用隱藏式連接，無(wú)外露連接件，更美觀更安全，防水效果更好。技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行屋面板和墻面板排板安裝的二次設(shè)計(jì)。安裝準(zhǔn)備（1）根據(jù)要求提出設(shè)備、工具、材料計(jì)劃，并現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作。2電鉆單相交流220V屋面板墻面板安裝用15把3手動(dòng)鉚釘槍單相交流220V鉚固用8把4電動(dòng)剪板機(jī)單相交流220V板材切割4把5電動(dòng)平剪單相交流220V剪裁平板2把（3）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收構(gòu)件制造廠的緊固件、連接件并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保管。（4）檢查定位軸線、標(biāo)高，并做好安裝用輔助線放線工作。（5）下達(dá)屋面板和墻面板的生產(chǎn)任務(wù)書(shū)。（6）因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序，分批組織屋面板、墻面板進(jìn)場(chǎng)。屋面板、墻面板的裝卸應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰刮蹭。堆放地應(yīng)平整密實(shí)、墊木擺放均勻，且間距不大于m，碼放高度屋面板不超過(guò)15層，墻面板不超過(guò)20層。（7）搭設(shè)安裝墻面板的腳手架車，清理行車路線。安裝工藝（1）墻面板的安裝：1）檢查墻梁平整度，核對(duì)門窗洞口尺寸，校驗(yàn)其是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5mm。2）按板寬（模數(shù)1m）在墻梁上放線。3）安裝墻板，順序按逆主導(dǎo)風(fēng)方向推進(jìn)，即先由南向北進(jìn)行。4）因墻面豎向長(zhǎng)度約m，所以墻面無(wú)豎向搭接，一板到地。5）切割門窗洞口板材。6）安裝門窗異形件及轉(zhuǎn)角包件。詳 每7）安裝墻面板：首先在墻面的端點(diǎn)放出第一塊基準(zhǔn)板的外邊線，將外墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側(cè)，用吊線測(cè)量第一塊外墻板的垂直度，對(duì)照所放基準(zhǔn)線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，右圖所示。塊板的每根檁條處不少于2個(gè)自攻釘，完成第一塊板的安裝，第二塊板以第一塊板為基準(zhǔn)，將母肋邊搭扣住第一塊板的公肋邊，用自攻釘將板與檁條固定，依次完成整個(gè)外墻面板的安裝。（2）屋面板安裝誤1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內(nèi)，差不大于5mm。2）安裝中及時(shí)校驗(yàn)平面尺寸，避免誤差積累。3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進(jìn)行搭復(fù)合彩板C型檁自攻釘接，搭接節(jié)點(diǎn)如下圖：網(wǎng)架22屋面板安裝4）屋面板與檁條連接節(jié)點(diǎn)詳上圖：5）安裝工藝：①放線：將安裝在第一排板作為基準(zhǔn)板，在檁條上放出基準(zhǔn)板的外輪廓線.②，向內(nèi)確定暗扣卡板的安裝中心線后，在玻璃棉上拉設(shè)粉線作為安裝基準(zhǔn)線，將一組暗扣卡板，沿基準(zhǔn)線安裝在每根檁條上，用自改釘固定.③將第一塊屋面板的母肋按進(jìn)暗扣卡板內(nèi)，校核屋面板的邊線與基準(zhǔn)線重合，否則10mm.④安裝第二排暗扣卡板，將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi)，將卡板中間與檁條用自攻釘固定.⑤安裝第二塊屋面板，將其母肋側(cè)接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi).第二塊板的安裝完成.⑥依次安裝其余板直至完成.（3）天溝板的安裝：①放線：按設(shè)計(jì)排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。②雨落管的安裝：雨落管在地面拼接成