【文章內(nèi)容簡介】 GB50205－95。（十）鋼結(jié)構(gòu)安裝：１、安裝工藝流程及措施：地腳復測鋼柱安裝復測柱間支撐、連系梁安裝鋼柱校正網(wǎng)架組裝墻檁、屋面檁安裝現(xiàn)場二遍面漆屋面板鋪設防火涂料噴涂構(gòu)件進場：根據(jù)施工計劃，進場構(gòu)件隨安裝進度隨時進場，進場后馬上吊運就位，以避免給現(xiàn)場造成不必要的占地及二次搬運。 根據(jù)構(gòu)件安裝參數(shù)，起重機械選用1臺25T汽車吊進行。安裝順序： （1）安裝F軸36—1軸鋼柱； （2）安裝1軸F—A軸抗風柱； （3）安裝A軸1—36軸鋼柱； （4）待柱間支撐、連系梁及網(wǎng)架安裝完畢后再安裝36軸抗風柱。詳見鋼柱安裝順序圖（附后）鋼柱安裝： （1）采用垂直吊裝法，吊點選在鋼柱的柱頂板上； （2）柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母； （3）待所有柱子（36軸抗風柱除外）安裝完后，統(tǒng)一用經(jīng)緯儀校正。柱間支撐及連系梁安裝： （1）首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個剛性的剛體后再安裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對柱子帶來的連帶偏移。 （2）待所有安裝螺栓擰緊后才能焊接； （3）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。 墻檁安裝： （1）待覆蓋系統(tǒng)的網(wǎng)架組裝完畢后進行墻檁安裝； （2）安裝前按設計安裝標高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托； （3）安裝墻檁并擰緊螺栓； （4）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。網(wǎng)架安裝：（1）技術(shù)要求：1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。2）件與節(jié)點連接時中心線應會交于螺栓球的球心。3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應分別測量及撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15％。4）螺栓球節(jié)點安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密。5）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應在部件制作或安裝質(zhì)量檢驗評定符合質(zhì)量規(guī)定后進行。6）除上述要求，質(zhì)量檢驗執(zhí)行《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ7891）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221－95）。（2）安裝工藝：根據(jù)設計圖紙屋架結(jié)構(gòu)為螺栓球桿網(wǎng)架體系，組裝成形后為60m跨度拱形，，成正放四角錐布置。施工前搭設可移動式平臺。網(wǎng)架拼裝從跨度兩端的柱頂支座開始，根據(jù)球和桿件的編號進行組合拼裝。在拼裝過程中要隨時檢查球孔內(nèi)有無雜物，桿端高強螺栓是否清潔，是否有變形受損，可用絲錐對個別球孔內(nèi)螺紋進行清孔，無誤后，將螺柱對準球孔稍許擰進，感覺螺栓確實入扣后再用扳手擰緊。注意要保持桿的中心線與球心重合，避免生擰硬擠造成滑扣或虛接，待桿件兩端螺紋同時與球內(nèi)孔擰緊后，用管鉗調(diào)整桿件的松緊，使其受力充分均勻、松緊適度。完成一個球節(jié)點的安裝再安裝下一個球節(jié)點，注意要上下弦節(jié)點同時進行，逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節(jié)點應采取可靠的支撐（如用特制的三角凳和千斤頂），合攏后撤去支撐，檢測下弦標高是否符合設計要求，合格后用倒鏈將平臺沿鋼軌向前移動一個柱距，再安裝下一跨，直至全部安裝完成。由于平臺所承受荷載有限，并且還要臨時承受未合攏網(wǎng)架的豎向壓力，所以一次性上料不易太多，只能隨時上料隨時安裝。網(wǎng)架安裝機具詳見主要機具設備計劃。彩色鋼板圍護安裝：材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板，墻面板采用隱藏式連接，無外露連接件，更美觀更安全，防水效果更好。技術(shù)準備：技術(shù)人員根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況進行屋面板和墻面板排板安裝的二次設計。安裝準備（1）根據(jù)要求提出設備、工具、材料計劃，并現(xiàn)場做好檢查驗收工作。（2）準備安裝用專用機具。序名 稱電 壓用 途數(shù) 量1交流電弧焊機三相交流380V鋼墻架焊接用4臺2電鉆單相交流220 V屋面板墻面板安裝用15把3手動鉚釘槍單相交流220 V鉚固用8把4電動剪板機單相交流220 V板材切割4把5電動平剪單相交流220 V剪裁平板2把（3）現(xiàn)場驗收構(gòu)件制造廠的緊固件、連接件并負責現(xiàn)場保管。（4）檢查定位軸線、標高，并做好安裝用輔助線放線工作。（5）下達屋面板和墻面板的生產(chǎn)任務書。（6）因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據(jù)現(xiàn)場安裝順序，分批組織屋面板、墻面板進場。屋面板、墻面板的裝卸應輕拿輕放，避免磕碰刮蹭。堆放地應平整密實、墊木擺放均勻， m，碼放高度屋面板不超過15層，墻面板不超過20層。（7）搭設安裝墻面板的腳手架車，清理行車路線。安裝工藝（1）墻面板的安裝：1）檢查墻梁平整度，核對門窗洞口尺寸，校驗其是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5 mm。2）按板寬（模數(shù)1m）在墻梁上放線。3）安裝墻板，順序按逆主導風方向推進，即先由南向北進行。4） m，所以墻面無豎向搭接，一板到地。5）切割門窗洞口板材。6）安裝門窗異形件及轉(zhuǎn)角包件。7）安裝墻面板：首先在墻面的端點放出第一塊基準板的外邊線，將外墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側(cè)，用吊線測量第一塊外墻板的垂直度，對照所放基準線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，詳右圖所示。每塊板的每根檁條處不少于2個自攻釘，完成第一塊板的安裝，第二塊板以第一塊板為基準，將母肋邊搭扣住第一塊板的公肋邊，用自攻釘將板與檁條固定，依次完成整個外墻面板的安裝。（2）屋面板安裝1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5 mm。2）安裝中及時校驗平面尺寸，避免誤差積累。3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進行搭接，搭接節(jié)點如下圖： 4）屋面板與檁條連接節(jié)點詳上圖：5）安裝工藝：①放線：將安裝在第一排板作為基準板,在檁條上放出基準板的外輪廓線.②,向內(nèi)確定暗扣卡板的安裝中心線后,在玻璃棉上拉設粉線作為安裝基準線,將一組暗扣卡板,沿基準線安裝在每根檁條上,用自改釘固定.③將第一塊屋面板的母肋按進暗扣卡板內(nèi),校核屋面板的邊線與基準線重合, mm.④安裝第二排暗扣卡板,將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi),將卡板中間與檁條用自攻釘固定.⑤安裝第二塊屋面板,將其母肋側(cè)接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi). 第二塊板的安裝完成.⑥依次安裝其余板直至完成.（3）天溝板的安裝：①放線：按設計排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。②雨落管的安裝：雨落管在地面拼接成型，將管喉裝入管內(nèi)用汽車吊吊裝就位，先把管箍支架和鋼柱支托用螺栓固定，在檐溝板底部對準雨落管開孔，將管喉和天溝板加密封膠后拉鉚。如圖：（5）技術(shù)員和專職質(zhì)量人員在制作和安裝過程中，執(zhí)行《程序文件》過程檢驗程序，合格后方可進行下道工序。（6）制作安裝所有測量器具，須經(jīng)計量部門定期檢驗合格后方可使用。（十一）樓地面工程混凝土地面1）工藝流程：基層清理、彈+500線→灑水潤濕→刷素水泥漿結(jié)合層→貼灰餅沖筋→澆灌混凝土→壓光→養(yǎng)護。2）基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用5％－10％濃度的火堿溶液清洗干凈。3）在濕潤過的基層表面刷一層1：－（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。4）澆筑混凝土，用長刮杠刮平，振搗密實。5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子＝1：1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮桿刮平，隨即用木抹子搓平。6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。7）第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂眼和腳印壓平。8）第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應控制在終凝前完成。9）養(yǎng)護：地面施工完成后，及時用塑料布和保溫被進行覆蓋。釉面磚樓面主要用于綜合管理室衛(wèi)生間、廚房等1）工藝流程：基層清理→結(jié)合層→彈線找規(guī)矩→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護2）操作工藝①彈線：根據(jù)房間尺寸大小，在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，非整磚趕在墻邊靠角處。橫向平行于門口的第一排應為整磚，非整磚趕在靠墻處。②地磚使用前要進行套方、選磚，將顏色不一、尺寸偏差較大、有缺陷的地磚挑出。地磚使用前放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。③由里向外沿控制線退著操作，避免踩在已鋪好的地磚上。④地磚鋪完后用1：1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。⑤嵌縫砂漿凝固后，養(yǎng)護7d。（十二）門窗工程塑鋼窗（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗（2）操作工藝1）彈線找規(guī)矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標高應事先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。2）窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時固定。3）窗戶安裝時，用射釘將連接件與預留的水泥磚固定好，窗與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。5）待外墻面施工完后，在框邊留55mm的槽口，打防水密封膠。6）密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長2030mm。在轉(zhuǎn)角處45176。段開，并用粘接劑粘牢。木門安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗框安裝位置→安裝標高→門框安裝→門扇安裝（2）操作工藝（3）根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標高。（4）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應通風干燥。（5）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與空心磚墻內(nèi)預埋木磚釘牢，每邊3點。（6）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。（7）根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應使門能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。（8）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。（十三）電氣工程：１、施工依據(jù)（１）根據(jù)設計提供的施工圖紙。（２）根據(jù)國家和北京有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標準。（３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。２、施工范圍：鋼管暗敷設，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，電纜敷設，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，接地系統(tǒng)。３、電源引入：本工程電源引入從變配電室引來，使用２根YJV22325+210的電纜并穿鋼管引入到XL5208動力配電箱，并引出供給本工程動力、照明各回路。４、鋼管敷設：本工程鋼管敷設全部敷設在網(wǎng)架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設。支架應做卡子卡在鋼梁上，不應焊接。鋼管應使用鍍鋅鋼管。支架的制作使用L3030角鋼，并在每個燈位的位置處做接線盒。（１）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產(chǎn)品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。（２）管路敷設與連接：　　管子的連接均采用套管連接，∽3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。（３）暗配管敷設工藝流程：暗管敷設 →預制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 → 暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。（４）安裝要求：敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15 mm，管口應高出設備基礎面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時偏差為3 mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。（５）質(zhì)量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。（６）成品保護：暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。５、管內(nèi)穿線：（１）材料要求：絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。（２）工藝流程：選擇導線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎