【正文】 S5 t S (1).定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。 S≤ 20 t ≤ 40。 + mm L+L14 R+R1 對(duì)接錯(cuò)邊量（S） t 4 t ≤ 8。 +5 mm163。 mm R+R1搭接長(zhǎng)度（L+L1）搭接間隙(R+R1) 5 163。 mm3 R+R132：T接：0 163。 +12 f+f1根部間隙(R+R1)31：對(duì)接：0 163。1坡口鈍邊(f+f1)1163。 a1 163。176。 a1 163。表5－14序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡(jiǎn) 圖標(biāo)準(zhǔn)公差坡口角度(a+a1) a+a1 a+a15176。： 采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205—95規(guī)范規(guī)定的要求。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。 當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接： (1).室溫低于18℃時(shí)。 ④.預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。 ②.接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。100℃179。60mm60mm50B不要求179。20mm20t163。表5－9焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng) 從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工進(jìn)行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)。優(yōu)良率 ％允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè) 點(diǎn),其中合格 點(diǎn),不合格率 點(diǎn)，合格率 ％評(píng)定等級(jí)工程負(fù)責(zé)人：核定等級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)員：工 段 長(zhǎng)：班 組 長(zhǎng)：施工單位： 年 月 日注：b—對(duì)接焊縫寬度、K—焊腳尺寸、t—接處較薄鐵板的厚度。、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3對(duì)制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鉆孔公差如下：表5－7項(xiàng)目允許偏差直徑0~+圓度垂直度≤≤ (2).孔位的允許偏差表5－8序號(hào)名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移△L1≤△L≤+1 L △L1≤△P1≤+1（同組孔內(nèi)）2孔間距偏移△P P1+△P1 2≤△P2≤+2（組孔之間） P2+△P23孔的錯(cuò)位ee≤1 e△≥34孔邊緣距△ L+△ L+△ d或滿足設(shè)計(jì)要求 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 GB5022195表J7 工程名稱: 構(gòu)件名稱: 制作數(shù)量: 制作單位：保證項(xiàng)目項(xiàng) 目質(zhì)量情況1焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護(hù)氣體等焊劑材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(1). 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。 ⑤.加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件的弦長(zhǎng)的2/3。 ④.彎曲成型加工 A. 彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880℃～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過(guò)熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200℃～400℃）進(jìn)行彎曲。 ③.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃）。 (2).矯正和成型 ①.鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。176。5176。176。 (7).放樣切割流程詳見放樣及切割流程圖。(5).火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 (4).切割后應(yīng)去除切割熔渣。切割面不垂直度 et≤20 mm，e≤1mm；t≥20 ，e≤t/20且≤2 mm割紋深度局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑過(guò)度。零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度 177。剪切邊應(yīng)打磨。 (10).當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。對(duì)角線加工樣板的角度177?？拙?77。(9).號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。 (7).按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。 (6).相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。 (5).因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。 (3).凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。組孔中心線距離177。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表5－1項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。(7).樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。(5).樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。 放樣和號(hào)料 放樣(1).放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。③.桿件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。②.構(gòu)件制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出。并在梁、桁架兩端標(biāo)出相鄰構(gòu)件的編號(hào)（相鄰構(gòu)件號(hào)梁←桁架號(hào)→）。③.節(jié)點(diǎn)板編號(hào)區(qū)號(hào)→桁架號(hào)（柱號(hào)）→零件號(hào)。 (7).整體結(jié)束交監(jiān)理驗(yàn)收后涂裝 桁架的制作工藝流程圖桁架的制作工藝流程圖原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)連接板、節(jié)點(diǎn)板板制H鋼上下弦桿板制H鋼、切割下料開坡口、鉆孔檢 驗(yàn)裝腹桿支承筋板桁架、矯正切割下料、鉆孔檢 驗(yàn)切割下料檢驗(yàn)尺寸和起拱值桁架、矯正復(fù)核側(cè)向節(jié)點(diǎn)板間距、焊接構(gòu)件定長(zhǎng)開坡口、鉆孔油 漆構(gòu)件標(biāo)記拋丸、防銹底漆待吊裝、標(biāo)注方法(1).構(gòu)件編號(hào)①.桿件編號(hào)區(qū)號(hào)→桁架號(hào)（柱號(hào)）→部位（上弦、下弦）→零件號(hào)。 (5).在鋼柱整體裝焊結(jié)束后，解除工裝夾具的約束固定，使鋼柱處于自由狀態(tài)，在此狀態(tài)下測(cè)量各項(xiàng)控制尺寸，并對(duì)焊接造成的局部變形和扭曲進(jìn)行火工矯正。 (3).先將H型柱肢定位，然后裝上支撐形成結(jié)構(gòu)并檢驗(yàn)。 鋼柱的制作 (1).鋼柱采用整體制作,拼接時(shí)用臥造的方法，平面胎架型式可參見52主桁架整體制作預(yù)拼裝胎架布置圖。(1).按深化設(shè)計(jì)圖放樣、下料切割。⑥.每個(gè)分段以翼緣腹板長(zhǎng)度中心線為基準(zhǔn)，梁的上拱側(cè)為上表面。③.厚度小于30毫米的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；④.將翼緣板平置于胎架上，劃線并裝配腹板,定位焊后，進(jìn)行焊前預(yù)熱，用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊后校正，詳見圖52。腹板在鋼板上直接按圖紙線型，采用數(shù)控切割成形。細(xì)化設(shè)計(jì)流程閱讀、消化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)討論安裝方案討論主桁架審 圖送 審工程圖紙文件CAD盤片閱讀CAD繪圖校 對(duì)出 圖次桁架鋼 柱主 檁典型節(jié)點(diǎn)次 檁工藝設(shè)計(jì)流程工程進(jìn)度策劃現(xiàn)場(chǎng)勘查施工方案討論工藝編制工藝圖紙?jiān)O(shè)繪校 對(duì)審 圖出 圖現(xiàn)場(chǎng)拼裝布置施工圖現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)加固安裝單位協(xié)調(diào) 現(xiàn)場(chǎng)主桁架 拼裝胎架現(xiàn)場(chǎng)次桁架拼裝胎架運(yùn) 輸 托 架機(jī)加工模具現(xiàn)場(chǎng)鋼柱拼裝胎架 立體組裝胎架 H梁（桁架桿件）制作（無(wú)現(xiàn)貨供應(yīng)時(shí)） (1). H梁制作流程鋼板預(yù)處理放 樣鋼板門切下料翼緣板反變形壓制套模鉆孔節(jié)點(diǎn)板切割下料組 裝焊 接火工校正流水線端部鉆孔沖砂除銹涂漆檢 驗(yàn)編號(hào)打包發(fā) 運(yùn)  (2). 主梁上、下弦桿由于外形過(guò)長(zhǎng)，必須分段制作，H梁每段長(zhǎng)度10～20米，H梁的分段位置可根據(jù)板長(zhǎng)定，同時(shí)接頭位置距腹桿節(jié)點(diǎn)應(yīng)≥500mm，接口形式詳見圖51。 根據(jù)制造安裝方案，編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、包裝運(yùn)輸工藝及現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。設(shè)繪結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)加工零件圖，注明分段接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制造技術(shù)要求等。 原材料檢驗(yàn)程序流程 原材料檢驗(yàn)程序流程圖鋼管堆場(chǎng)焊接材料核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查外徑檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量監(jiān)理認(rèn)可鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)張數(shù)計(jì)算重量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì) 量原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)型鋼堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗(yàn)書面匯總報(bào)指揮部審批后，投入施工第五章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案 施工設(shè)計(jì)本工程施工設(shè)計(jì)包括細(xì)化設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)兩部分。(4). 所有構(gòu)件的原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠，應(yīng)先對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。 (3). 分段弦桿應(yīng)以最大長(zhǎng)度的H型鋼進(jìn)行對(duì)接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿的節(jié)點(diǎn)≥500mm。若桿件超長(zhǎng)，其上下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不允許設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，與加勁板和孔群亦應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，且應(yīng)分別對(duì)接后才能組焊成型。焊縫視安裝情況而定是否磨平。 原材料的對(duì)接 (1).型鋼的對(duì)接需焊透,有探傷要求。所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得放混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，本工程進(jìn)口鋼材只能用于本工程，嚴(yán)禁用于它處，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。⑵　防火涂料采用廣州A601（B）超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。其中普通螺栓為C級(jí)螺栓，材