【正文】 部的施工計劃要求，在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須對安裝現(xiàn)場進(jìn)行測量、勘探。28 / 69，提供現(xiàn)場布置圖。，應(yīng)與正式焊接的材料相同。焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求，可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 組裝出首批構(gòu)件后，必須由建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。組裝工藝要求 組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。 經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求 μ =，出廠時應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝的單位復(fù)測抗滑移系數(shù)。 經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，在摩擦面范圍內(nèi)應(yīng)覆蓋保護(hù)材料，以防止誤27 / 69涂油漆及污損，污損必須徹底清除。 高強度螺栓制孔和孔距的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及收規(guī)范》(GB50205—2022)的規(guī)定。摩擦型高強度螺栓孔徑比螺栓公稱直徑大 ～。制孔及摩擦面處理 本工程的高強螺栓孔采用鉆模成孔。 B 邊緣加工采用半自動、自動氣割機坡口切割。 C 零件、部件在冷矯正和彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合 —95 規(guī)定 D 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在用加熱法矯正時，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃） 。成型加工 矯正 A 普通碳素鋼結(jié)構(gòu)和低合金鋼，可用冷矯正和冷彎曲進(jìn)行矯正，矯正后剛才表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。密切割 177。 ： 零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：人工切割 177。在鋼板上切割切割不同開頭的工件時，應(yīng)先割復(fù)雜的，后割較簡單的。 氣割時，必須防止回火。 氣割前，去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。： 氣割必須在檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能進(jìn)行，而且在氣割過程中還應(yīng)注意保持系統(tǒng)正常。： 型鋼應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校直，方可進(jìn)行鋸切。 剪切時，將剪切線對準(zhǔn)下刃口，在剪板機上剪切時，初剪的長度不宜過長。 上下刀刃的間隙必須調(diào)節(jié)適當(dāng)。 切割 對 H 型鋼的封頭板、連接板等采用自動直線切割機切割，對零星的厚度小于 12 的加勁板、連接板等采用剪板機剪切。發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時不得使用于本工程，應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。 號料： 檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。對于長條開板用自動氣割落料須放 3mm 加工余量。放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量為 4～5mm。樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容。放樣時在鋼平臺上刷上粘白粉，根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求，按照 1：1 的比例繪出真實圖形。停焊時間超過半年以上時應(yīng)重新考核。24 / 69 制作安裝和質(zhì)量檢驗所用的鋼尺等計量器具應(yīng)具有相同的精度，并定期送計量部門檢驗。作業(yè)條件準(zhǔn)備 本公司將與設(shè)計院、業(yè)主共同對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行圖紙會審、優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量和工期。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓。 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。材料的準(zhǔn)備 本工程鋼梁、鋼柱采用 Q235 鋼制作，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 。 編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審工作。、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。，要及時查找原因和修復(fù)或更換。，應(yīng)及時修補或更換。，應(yīng)有安全保護(hù)裝置，不能擦傷玻璃面。現(xiàn)在玻璃使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護(hù)，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定玻璃的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。 ，積累經(jīng)驗和資料。 表面清潔和驗收。，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用 10mm 或 12mm。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。 注密封膠，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。（3）試起吊。（2）安裝電動吸盤機。（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。 玻璃安裝就位1. 玻璃吊裝玻璃的安裝是一項十分細(xì)致、精確的整體組織施工。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。，待確認(rèn)安裝位置無誤后進(jìn)行焊接。最主要的是龍骨的中心線必須與玻璃中心線相一致。本工程玻璃安裝位置及尺寸根據(jù)網(wǎng)架圖紙，在 CAD 中進(jìn)行空間尺寸測量。二、玻璃安裝施工 放線定位放線是玻璃安裝施工中技術(shù)難度較大的一項工作，除了要充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。4 .主要施工機具檢查（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進(jìn)行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。在對玻璃進(jìn)行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美19 / 69觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的玻璃分隔圖。玻璃對結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。第三節(jié)采光頂玻璃安裝工藝一、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1. 技術(shù)資料收集 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸測量。 (7)相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。 (5)網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 ,且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。 (3)已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。3. 對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 (1)螺栓應(yīng)擰緊到位,控制方法：將伸出套筒的螺栓用扳手全部擰入球孔中，至扳手?jǐn)Q不動且套筒與球接觸面沒有肉眼可觀察到的縫隙為止。 在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 (2)腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。先將底部支座一圈進(jìn)行安裝，將支座全部連好并擺到軸線位置，然后進(jìn)行腹桿、下弦桿、上弦桿的安裝。構(gòu)件下需墊設(shè)木方，構(gòu)件輕拿輕放，當(dāng)構(gòu)件吊完并分散堆放好之后用彩條布遮擋，避免淋雨及搞臟。起吊時吊臂下方嚴(yán)禁站人，并應(yīng)有專人在現(xiàn)場進(jìn)行吊車的升降工作，并保持勻速。在吊運過程中，必須對構(gòu)件進(jìn)行合理的綁扎，即在安置時不傾覆，又在向上吊時不失重心，注意鋼絲繩綁扎牢固。 (2)網(wǎng)架安裝工作平臺搭設(shè)方案：網(wǎng)架安裝平臺采用鋼管腳手架，見附頁腳手架搭設(shè)圖。根據(jù)網(wǎng)架施工圖紙在砼梁上進(jìn)行網(wǎng)架支座軸線進(jìn)行放線測量，定出化學(xué)螺栓打孔位置。 (1)后置埋件 本工程沒有預(yù)埋件，需采用后置埋件。安裝順序從一端向另一端進(jìn)行安裝。 施工方法 1. 網(wǎng)架工程安裝網(wǎng)架采用高空散裝法安裝。 對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。 以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人15 / 69員制訂質(zhì)量責(zé)任制,對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎金的 20%,對造成批量報廢的責(zé)任事故,對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。四、 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗驗收后才準(zhǔn)拆下包裝。、支托用鋼箱包裝。 177。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。 ：采用 E30816 系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3 級以上，高度必須滿足設(shè)計要求。、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。 封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為采購件，其主要檢驗控制的內(nèi)容有：，按規(guī)范對配件數(shù)量的 10%進(jìn)行抽查。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。1mm。，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為 300根為一批，每批抽查 3 根。1mm。3. 螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按 600 只為一批，每批取 3 只。三、 網(wǎng)架制作的檢驗過程及質(zhì)量要求 螺栓球： 螺栓球的主要檢測控制有：1. 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗。 。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E41016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 。 支座 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接。 。 封板 ：本公司封板采用成品采購。30′，檢驗方法用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查； ％r（r――螺孔端面半徑） ，檢驗方法用百分表檢查。：12 / 69177。 螺栓球 : 毛坯球－－〉甩筒拋丸除銹－－〉鉆基準(zhǔn)孔－－〉基準(zhǔn)孔攻絲－－〉第二次裝夾－－〉加工螺弦桿孔（每個加工步驟相同即銑面－－〉鉆孔－－〉攻絲）－－〉檢驗－－〉編號－－〉裝框入庫 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 ，采用專用的不銹鋼焊條 E30816及不銹鋼焊絲 ER308。 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝夾點焊。1mm s10mm b=3177。 : 斷料－－〉鋼管兩頭剖口－－〉組裝－－〉焊接－－〉焊接飛濺物清理－－〉編號打包－－〉入庫 桿件制作工藝要求 （1）桿件按設(shè)計長度下料, 下料剖口后,桿件長度偏差控制值為177。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 原材料驗收 原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號需滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗： （屈服點） ； ； （延伸率） ； ； 材料入庫10 / 69 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。第一節(jié)不銹鋼網(wǎng)架制作工藝一、準(zhǔn)備工作