【正文】 制值為 b=2177。1mm s10mm b=3177。1mm 10mms15mm b焊縫間隙 s鋼管壁厚 （3）桿件定位點(diǎn)焊：裝夾固定時(shí)的定位點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)按鋼管周長(zhǎng)等分排列,焊條采用 E30816 直徑 ,固定焊點(diǎn)焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁11 / 69厚決定,具體要求見(jiàn)表 4,表 5 固定焊點(diǎn)數(shù) 管 徑 D(mm) 固定焊點(diǎn)數(shù) 89 3 89 4 固定焊縫尺寸(mm) 管壁厚度(S) 焊縫高度 每點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度 S4 4 510 S4 S6 1015 、剖口采用管子切割機(jī)床一次完成。 :按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝夾點(diǎn)焊。 。 ，采用專用的不銹鋼焊條 E30816及不銹鋼焊絲 ER308。 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和 JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 螺栓球 : 毛坯球－－〉甩筒拋丸除銹－－〉鉆基準(zhǔn)孔－－〉基準(zhǔn)孔攻絲－－〉第二次裝夾－－〉加工螺弦桿孔（每個(gè)加工步驟相同即銑面－－〉鉆孔－－〉攻絲）－－〉檢驗(yàn)－－〉編號(hào)－－〉裝框入庫(kù) :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。：12 / 69177。20mm，檢驗(yàn)方法用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查； D≤120mm，允許偏差 , D＞120mm，允許偏差 ,檢驗(yàn)方法均用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查；（D－－球直徑）177。30′，檢驗(yàn)方法用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查； ％r（r――螺孔端面半徑） ，檢驗(yàn)方法用百分表檢查。、加工工號(hào)。 封板 ：本公司封板采用成品采購(gòu)。 錐頭 ：本公司采用錐頭毛坯采購(gòu)內(nèi)部金加工車間處理 胎模鍛造毛坯→機(jī)械加工。 。 套筒 ：采用成品采購(gòu)。 支座 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接。 。 。 、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：ER308，焊條 E30816。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E41016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 支托：13 / 69 支托管及支托板下料→焊接。 。 E30816 手工電弧焊接。三、 網(wǎng)架制作的檢驗(yàn)過(guò)程及質(zhì)量要求 螺栓球： 螺栓球的主要檢測(cè)控制有：1. 過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗(yàn)。2. 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到 6H 級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。3. 螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按 600 只為一批，每批取 3 只。 桿件 桿件由鋼管、封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有： 鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2 級(jí)焊縫)→包裝，桿件的主要檢驗(yàn)控制有：，要求達(dá)到177。1mm。，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為 300根為一批，每批抽查 3 根。長(zhǎng)度：允許偏差177。1mm。軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。，以利搬運(yùn)、堆放，保管。 封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為采購(gòu)件，其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有：，按規(guī)范對(duì)配件數(shù)量的 10%進(jìn)行抽查。14 / 69 5‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。 支座、支托加工 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝→，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到 3 級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 ：采用 E30816 系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3 級(jí)以上，高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 3mm。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。20＇。 177。5mm。、支托用鋼箱包裝。 網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于 50m178。，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。四、 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對(duì)本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。 嚴(yán)格按業(yè)主要求進(jìn)行制作，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。 以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人15 / 69員制訂質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的 20%,對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故,對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢,巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢,加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢,確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。 對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購(gòu),對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 工藝科對(duì)本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。 對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。第二節(jié)不銹鋼網(wǎng)架安裝工藝一、安裝部署 16 / 69 施工順序:見(jiàn)基本流程圖。 施工方法 1. 網(wǎng)架工程安裝網(wǎng)架采用高空散裝法安裝。即采用搭設(shè)滿堂鋼管扣件腳手平臺(tái)作為工作平臺(tái)。安裝順序從一端向另一端進(jìn)行安裝。 2. 基本流程圖各安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒 前道工序施工質(zhì)量復(fù)核 材料、人員到位、各組職責(zé)明確 網(wǎng)架工作平臺(tái)搭設(shè) 測(cè) 量 定 位 網(wǎng)架安裝 校正、固定、焊接 屋面安裝3. 工期安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度表二、主要工序安裝施工方法及其質(zhì)量要求 網(wǎng)架安裝 1. 安裝準(zhǔn)備 　 安裝前期的準(zhǔn)備工作包括熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，提供腳手平臺(tái)搭設(shè)要求，并按此要求進(jìn)行驗(yàn)收；網(wǎng)架構(gòu)件垂直運(yùn)輸；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼梁的軸線偏差、相對(duì)標(biāo)高及表面平整度的復(fù)測(cè)；落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的配合；工程搭接；施工機(jī)具及安裝工生活等方面的事宜。 (1)后置埋件 本工程沒(méi)有預(yù)埋件，需采用后置埋件。埋板為16*400*350 鋼板，4 根 M16測(cè)量定位、檢測(cè)撓度、尺寸控制17 / 69化學(xué)螺栓植筋。根據(jù)網(wǎng)架施工圖紙?jiān)陧帕荷线M(jìn)行網(wǎng)架支座軸線進(jìn)行放線測(cè)量，定出化學(xué)螺栓打孔位置。采用電錘鉆孔，并用專用鋼刷將孔內(nèi)雜物清理干凈，植入 M16 化學(xué)螺栓，放置好埋板待 12 小時(shí)過(guò)后擰緊螺栓。 (2)網(wǎng)架安裝工作平臺(tái)搭設(shè)方案：網(wǎng)架安裝平臺(tái)采用鋼管腳手架，見(jiàn)附頁(yè)腳手架搭設(shè)圖。 (3)網(wǎng)架構(gòu)件垂直運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件垂直運(yùn)輸采用 25 噸汽車吊，構(gòu)件吊運(yùn)至屋面。在吊運(yùn)過(guò)程中，必須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行合理的綁扎，即在安置時(shí)不傾覆，又在向上吊時(shí)不失重心，注意鋼絲繩綁扎牢固。起吊前先檢查索具牢固，準(zhǔn)備工作就緒后，再指揮緩慢上升，當(dāng)構(gòu)件吊至屋面上方時(shí)指揮下降。起吊時(shí)吊臂下方嚴(yán)禁站人，并應(yīng)有專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊車的升降工作，并保持勻速。吊至屋面的構(gòu)件及時(shí)分散堆放，避免集中荷載。構(gòu)件下需墊設(shè)木方，構(gòu)件輕拿輕放，當(dāng)構(gòu)件吊完并分散堆放好之后用彩條布遮擋，避免淋雨及搞臟。 2．螺栓球網(wǎng)架安裝過(guò)程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件找出, 在埋板上放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。先將底部支座一圈進(jìn)行安裝，將支座全部連好并擺到軸線位置，然后進(jìn)行腹桿、下弦桿、上弦桿的安裝。 (1)下弦桿與球的組裝： 　 根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面（本工程不好墊處采用鋼管與腳手架進(jìn)行支撐連接） ，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 (2)腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 (3)上弦桿的組裝：18 / 69 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格。3. 對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 (1)螺栓應(yīng)擰緊到位,控制方法：將伸出套筒的螺栓用扳手全部擰入球孔中，至扳手?jǐn)Q不動(dòng)且套筒與球接觸面沒(méi)有肉眼可觀察到的縫隙為止。 (2)桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。 (3)已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。(4)油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。 (5)網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 ,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于177。 (6)整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于 L/2022，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 (7)相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mm。(8)撓度控制在 L/350 之內(nèi)。第三節(jié)采光頂玻璃安裝工藝一、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1. 技術(shù)資料收集 現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量。由于結(jié)構(gòu)施工時(shí)可能會(huì)有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸不一定都與設(shè)計(jì)圖紙符合。玻璃對(duì)結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計(jì)前必須到現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的玻璃分隔圖。2 .設(shè)計(jì)和施工方案確定 設(shè)計(jì)和施工方案確定。在對(duì)玻璃進(jìn)行設(shè)計(jì)分隔時(shí)，除要考慮外形的均勻美19 / 69觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號(hào)。由于各類建筑的室外設(shè)計(jì)都不盡相同，對(duì)有室外大雨棚、行車坡道等項(xiàng)目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對(duì)施工范圍的場(chǎng)地進(jìn)行整平填實(shí)，做好場(chǎng)地的清理，保證吊車行走暢通。 材料及機(jī)具準(zhǔn)備（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號(hào)要標(biāo)注明顯。4 .主要施工機(jī)具檢查（1）玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對(duì)吊車的操作系統(tǒng)和電動(dòng)吸盤(pán)的性能檢查。（2）各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。二、玻璃安裝施工 放線定位放線是玻璃安裝施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，除了要充分掌握設(shè)計(jì)要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理在設(shè)計(jì)圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況具體處理，