【正文】 檁條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時(shí)，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。當(dāng)沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩角時(shí)，應(yīng)聽到清晰的咔嗒聲。沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個(gè)固定座上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一個(gè)，箭頭記號(hào)指向鋪設(shè)方向，并且使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個(gè)固定座用兩個(gè)合適的固定螺釘固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的方向。在分別位于夾芯板兩端預(yù)制沉孔內(nèi)，用兩個(gè)固定件將固定座固定在檁條上面，用于固定座的固定螺釘規(guī)格如下所示：檁條厚度螺釘規(guī)格2~N0101620薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓~5N0102420薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓5N0102020薄圓頭切口螺栓，①安裝步驟第一步：當(dāng)鋼板吊至屋頂框架上，準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須使所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個(gè)，以便在第一塊鋼板放在固定座上時(shí)，它們能正確與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。咬合屋面板，開始安裝時(shí)，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。 每安裝5~6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時(shí)調(diào)整。⑥屋面板單層作法帶鋼絲網(wǎng)時(shí)，鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)必須拉直，并在兩端檁條上固定，盡量減少中間撓度。④屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。左右，形成擋水板，在檐口處下彎10176。②壓型鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。⑤密封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。③泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm，屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。（2）板的端部搭接及封膠①屋面板：上層壓型板搭接長為200mm,施以兩道封膠；下層壓型板搭接長度為100~150mm，不用封膠。對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。一個(gè)試件應(yīng)測出二個(gè)滑移系數(shù)。應(yīng)注意試件縱向中心線與試驗(yàn)機(jī)卡頭對(duì)中，緩慢加荷。2) 為正確測出摩擦系數(shù)值，試件上的螺栓應(yīng)處于孔中位置，螺栓不應(yīng)受剪。2. 摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)試件：高強(qiáng)螺栓試件規(guī)格的確定按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。c. 安裝時(shí)要用鋼絲刷除去摩擦面表面浮銹。（十二）高強(qiáng)螺栓施工工藝1. 摩擦面處理a. 構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)板摩擦面均采用拋丸處理，要除去浮銹和氧化鐵皮。（4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。（2）吊點(diǎn)位置及吊裝，鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。（4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40—100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。（3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。（2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：①基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；②基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高177。（3）每一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。安裝時(shí)注意積累誤差。（6）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。（4）放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。安裝前應(yīng)注意地腳螺栓的保護(hù)。 鋼柱腳采用地腳螺栓剛性連接。2. 基礎(chǔ)復(fù)查 基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，養(yǎng)護(hù)期必須達(dá)到100%，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記。c. 組織好構(gòu)件運(yùn)輸與吊裝的配合，鋼柱、屋架等大型構(gòu)件，盡量運(yùn)輸、堆放在吊裝點(diǎn)附近直接起吊，可減少現(xiàn)場二次倒運(yùn)堆場。（十）鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1. 構(gòu)件驗(yàn)收及構(gòu)件堆放a. 檢查和監(jiān)理部門應(yīng)按施工圖、有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)出廠構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不能出廠。7. 構(gòu)件在車上必須捆扎牢固、確保運(yùn)輸途中構(gòu)件不松動(dòng)。5. 構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)大小、輕重拼裝，使貨車容積、載重力充分利用。3. 運(yùn)輸前構(gòu)件必須進(jìn)行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。（九）運(yùn)輸方案1. 構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗(yàn)收后才能運(yùn)輸出廠。（3）當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。（2）當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，停止涂層作業(yè)。（4） 涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。用鋼尺和測針檢查，方法按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。③厚涂型防火涂料涂層的厚度：合格：在5m長度內(nèi)涂層低于設(shè)計(jì)要求厚度的長度不應(yīng)大于1m，并不應(yīng)超過1處，且該處的厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的85%。優(yōu)良：防火涂料涂層無明顯裂紋。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。（3）、防火涂料涂裝的基本項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定。⑤防火涂料涂層應(yīng)檢查有無誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓。③鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工(若由其他施工單位施工須事先檢查其批準(zhǔn)文件)。②鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500噸厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。（1）防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。涂層檢查與驗(yàn)收（1）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。⑤噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。③噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。（2）底漆涂裝：①調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。拋丸除銹及涂裝施工（1）基面清理：①鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。（4）防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（2）準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 工藝試驗(yàn)時(shí)焊接外部條件：溫度、工位、各項(xiàng)焊接參數(shù)應(yīng)與工程實(shí)際基本相符。4. 焊接規(guī)范a. 手工焊規(guī)范焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊1001401001308512090130Ф4160180150180140170140170Ф5190240170220b. 埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)型號(hào)直徑H08AФ452557532344555Ф560065034364045c. CO2氣體保護(hù)焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量1/min牌號(hào)直徑電流(A)弧壓(V)(Cm/min)H08M`n2Si2703003034384510155. 焊接工藝評(píng)定 鋼材及焊接材料必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b. 所有焊接材料都必須具有質(zhì)量保證書，焊條使用前必須經(jīng)過烘培。埋弧自動(dòng)焊絲：H08A，ФФ5。2. 焊接材料要求a. 型號(hào)及規(guī)格手工焊焊條：E4303 、ФФ5。c. 焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。（七）焊接工藝及焊接工藝評(píng)定1. 焊接條件要求a. 露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（6）鋼構(gòu)件存放場地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。用鋼尺檢查梁與梁之間距離177。L/1500 177。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱總長177。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。（4）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，每組孔的通過率不小于85%；，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。④在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。③所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。②預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。其支承點(diǎn)水平度：A≦300—1000mm 2允許偏差≦2mm；A≦1000—5000mm 2允許偏差≦3mm；①預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。（1）預(yù)拼裝數(shù)每批抽10~20%，但不少于1組。（5）出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。（4）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。噴丸表面粗糙度達(dá)50~70181。45℃。（2）噴丸方式處理摩擦面：~3mm，~（不含有水分和任何油脂），噴距100~300mm，噴角以90186。見4矯正和成型中所述。g、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。c、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。⑨為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。⑥嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。④要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。②首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。e施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。c在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。②作業(yè)條件a審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。1鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）材料①電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。（4）防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。（2）防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。焊接H型鋼制作工藝流程材料進(jìn)廠材料確認(rèn)配料切割矯正翼、腹板拼接組裝H型鋼焊接主焊縫半成品檢驗(yàn)除銹油漆膜厚檢查成品驗(yàn)收標(biāo)記入庫外觀檢查超聲波探傷檢查焊縫矯正變形