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某工程網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計(已修改)

2025-06-29 08:59 本頁面
 

【正文】 XXX網(wǎng)架及屋頂構(gòu)架工程施工組織設計XXX公司X年 X月 X日1 / 69目 錄第一章 工程概況 ......................................................................................................1第二章 編制依據(jù) ......................................................................................................2第三章 工程目標 ......................................................................................................3第四章 選用技術標準及規(guī)范 ..................................................................................4第五章 工程工期的保證措施 ..................................................................................8第六章 安裝工藝方法及技術措施 ..........................................................................9第七章 配合協(xié)調(diào)措施 ............................................................................................40第八章 腳手架施工布置 ........................................................................................42第九章 施工進度計劃、施工組織機構(gòu) ................................................................47第十章 工程質(zhì)量要求及驗收標準 ........................................................................50第十一章 施工安全保證措施 .................................................................................52第十二章 消防安全措施 .........................................................................................54第十三章 建筑工地消防管理制度 .........................................................................58附頁:腳手架搭設方案 施工進度計劃表工程項目管理人員名單、特種人員名單 企業(yè)資質(zhì)等資料1 / 69第一章 工程概況: : : : :工程分為玻璃采光頂網(wǎng)架及屋頂構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)工程。玻璃采光頂網(wǎng)架:結(jié)構(gòu)呈球殼形,網(wǎng)架桿件、螺栓球及配件均采用 304 不銹鋼,M16 化學螺栓后置埋件。屋面采用不銹鋼□100*50* 龍骨,8+12A+8++8 中空鋼化夾膠玻璃。網(wǎng)架安裝采用高空散拼法,搭設滿堂鋼管腳手架作為操作平臺。屋頂構(gòu)架:鋼柱及鋼梁均采用焊接 H 型鋼,高強螺栓連接。水平支撐采用圓鋼,水平系桿采用鋼管,四周墻面采用鋁合金方管□100*100*。結(jié)構(gòu)表面氟碳噴涂處理。鋼架安裝采用桅桿吊裝。鋼構(gòu)件垂直運輸需采用 150 噸吊車進行吊運。 我公司全面貫徹 “樹立企業(yè)形象,打造精品工程”的觀念,確保本項目工程優(yōu)質(zhì)、安全、按時竣工交付。2 / 69第二章 編制依據(jù)1 業(yè)主提供的由“”設計的本工程相關的圖紙。2 本公司根據(jù)原建筑設計圖紙進行深化專業(yè)設計的圖紙及技術資料。3 現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布的有關設計、施工的規(guī)范、規(guī)程及標準。4 結(jié)合本企業(yè)的裝備情況,質(zhì)量手冊及程序文件的有關規(guī)定。5 業(yè)主、總包對工程質(zhì)量要求及施工工期的要求。6 現(xiàn)場施工所具備的施工條件。3 / 69第三章 工程目標1 質(zhì)量目標根據(jù)現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)幕墻工程驗收規(guī)范,確保本工程質(zhì)量一次驗收全部合格。2 工期目標依據(jù)總工程工期,現(xiàn)場實際進度施工(不可抗力因素除外)確保按期完工。3 安全目標本工程重大傷亡為零指標,不發(fā)生任何大小火災。4 / 69第四章 選用技術標準及規(guī)范本工程的設計、材料、施工嚴格按照以下國家及本地有關法規(guī)的要求執(zhí)行。在實際的施工過程中如遇暫無標準或規(guī)范的項目,則結(jié)合我們企業(yè)的標準或推薦國際公認的同等或更高的標準作為依據(jù)。一、建筑及結(jié)構(gòu)設計規(guī)范1 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687(2022 版)2 《建筑抗震設計規(guī)范》 GB5001120223 《建筑抗震設計規(guī)程》 GBJ089924 《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB50057945 《民用建筑隔聲設計規(guī)范》 GBJ118886 《建筑采光設計標準》 GB/T5003320227 《民用建筑熱工設計規(guī)程》 JGJ24868 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 GBJ19879 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GBJ178810 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ819111 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ188412 《預埋件設計規(guī)程》 YS117913 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GBJ20225114 《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》 (第二版)二、材料標準1 《鋁合金建筑型材》 GB/T523720222 《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成分》 GB1T1903《鋁及鋁合金陽極氧化,陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013874 《鋁及鋁合金軋制板材》 GB/T3880975 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700885 / 696 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB1597947 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件》 GB699888 《不銹鋼冷加工棒》 GB4226849 《不銹鋼冷軋鋼板》 GB32809210 《不銹鋼熱軋鋼板》 GB423711 《不銹鋼焊條》 GB/T98312 《碳鋼焊條》 GB/T511713 《低合金鋼焊條》 GB/T511814 《建筑用硅銅結(jié)構(gòu)密封膠》 GB/T167769715 《聚流建筑密封膠》 JC4839216 《建筑幕墻窗用彈性密封膠》 JC4859217 《橡膠邵爾 A 型硬度的測定方法》 GB53118 《硫化橡膠密度的測定方法》 GB53319建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB1071120 《工業(yè)用橡膠板》 GB557421 《普通平板玻璃》 GB48718522 《浮法玻璃》 GB116148923 《鋼化玻璃》 GB99638824 《建筑用安全玻璃、防火玻璃》 25 《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》 GB/T17841三、 性能檢測方法1 《建筑幕墻物理性能分級》 GB/T15225942 《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》 GB/T15226943 《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》 GB/T15227944 《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》 GB/T15228946 / 695 《建筑幕墻平面內(nèi)變形滲透性能檢測方法》 GB/T18250946 《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》 GBT107867《建筑外窗抗風壓滲透性能分級及其檢測方法》GBT106868 《建筑外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法》 GBT108869 《建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法》 GB84848710 《建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法》 GB84858711 《建筑用窗承載受機械力的檢測方法》 GB91588812 《建筑外窗采光性能分級及其檢測方法》 GB119768913 《采光測量方法》 GB56998514《干燥、水飽和凍融循環(huán)原壓縮強度實驗方法》15 《彎曲強度實驗》 16《體積密度、真密度、真氣孔率、吸水性實驗》17 《耐磨性實驗方法》 18 《磨光彩奪目面光澤度實驗方法》 19 《耐酸辣性實驗方法》 四、 幕墻工程技術規(guī)范1 《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》 JGJ102962 《建筑幕墻工程技術規(guī)范》 JBJ0856963 《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》 JGJ13320224 《玻璃幕墻》 JG303519965 《玻璃幕墻光學性能》 GB/T180916 《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 JGJ73917 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5021020227 / 698 《平開鋁合金門》 GB8478879 《推拉鋁合金門》 GB84818710 《鋁合金地彈簧門》 GB84828711 《推拉自動門》 JG/五、施工規(guī)范1 《工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)程》 JGJ/T121992 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020520223 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB5020520224《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本型式和尺寸》GB9855 《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB9866 《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》 GB26497 《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》 GB89238 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》 CECS249 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》 JGJ468810 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ809111 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59998 / 69第五章 工程工期的保證措施1 技術準備首先負責本工程的項目設計師依據(jù)業(yè)主提供的工程圖,正確了解設計院的設計思想內(nèi)涵,做好對施工圖(包括平面圖、立面圖、節(jié)點圖、施工工藝圖)等全套圖紙的深化、審批等工作。2 組織準備控制好單項工程的施工進度,確定工程施工方案,安排好施工順序,施工段劃分、施工起點、施工方法。采用立體作業(yè)、多層面作業(yè)、交叉作業(yè),來確保工期的完成。3 計劃準備針對總包總進度計劃中本單位工程量與總計劃的關系,編制好外墻裝飾工程施工進度計劃,提前擬定有關試驗項目的落實,制定現(xiàn)場管理制度。 4 材料準備根據(jù)設計部核定的材料清單,及時采購到位,確保質(zhì)量、規(guī)格、品種全部符合設計要求,并根據(jù)施工計劃中生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安排,及時到位進入車間加工、制作,原、配件供應準確到位。5 加工準備現(xiàn)場項目部合理安排勞力、設備,嚴格按照施工安裝計劃組織加工生產(chǎn)。因本工程交叉施工、多工種安裝同時進行。產(chǎn)品的先后加工順序不能混亂,要精心計劃、精心加工。6 現(xiàn)場準備合理安排好施工安裝勞動力的配置,安排好生活、生產(chǎn)的基本條件,組織設備、構(gòu)件、配件材料進場。9 / 69第六章 安裝工藝方法及技術措施本工程主要不銹鋼網(wǎng)架加工工藝及制作工藝、采光頂玻璃安裝工藝、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝、鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂等工程內(nèi)容??紤]網(wǎng)架構(gòu)件試驗的專項性,網(wǎng)架原材料試件采取在蘇州檢測,桿件探傷在工地現(xiàn)場進行。后置埋件的化學螺栓試驗:現(xiàn)場進行拉拔試驗。高強螺栓檢測:出具抗滑移試驗報告。第一節(jié)不銹鋼網(wǎng)架制作工藝一、準備工作 原材料生產(chǎn)廠家僅可在以下范圍內(nèi)進行選擇: ; ; ; 、服務機構(gòu)。采購人員負責收集原材料生產(chǎn)廠家的各項質(zhì)量資料和其它相關資料,包括: ,生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認證證書; ; 。 原材料驗收 原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號需滿足國家有關標準外,尚需進行以下復驗: (屈服點) ; ; (延伸率) ; ; 材料入庫10 / 69 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求,入庫材料必須分類、分批次堆放,做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識,確保堆放合理,標識明確,做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作,做到先進先出,定期檢查。特別是對焊條、 焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。二、 螺栓球網(wǎng)架的加工制作 螺栓球:連接各桿件的零件螺栓:桿件與螺栓球的連接件,采用高強度螺栓(端部圓形,不同于大六角高強度螺栓,安裝時只需采用扳手擰緊而不用扭矩扳手等工具)封板、錐頭:鋼管端部連接件套筒:承受壓力和擰緊螺栓的零件螺釘:擰套筒時帶動螺栓擰緊的零件鋼管:鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要受力部件 桿件 (錐頭或封板內(nèi)裝強度螺栓)組成。 : 斷料--〉鋼管兩頭剖口--〉組裝--〉焊接--〉焊接飛濺物清理--〉編號打包--〉入庫 桿件制作工藝要求 (1)桿件按設計長度下料, 下料剖口后,桿件長度偏差控制值為177。1mm,端面垂直度 a1mm. (2)桿件組裝時,焊縫根部間隙控
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