【正文】 就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用絞刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺。 (6)安裝時禁止捶擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件。 鋼結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。第一節(jié) 搭設(shè)標準（1） 幕墻腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工和扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130—2022。7. 竹笆板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，并綁扎牢固。第五節(jié) 安全生產(chǎn)施工技術(shù)措施、集團等上級單位以及有關(guān)部門就安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）》要求，建立健全和落實工程安全責任制，切實做好安全生產(chǎn)管理工作。、安全防護設(shè)施和施工現(xiàn)場安全標志，如需拆除，須由項目負責人會同技術(shù)人員商議后，并采取相應(yīng)措施后方可由專業(yè)工種進行操作。50 / 69b. 負責現(xiàn)場材料的安全措施。（4）現(xiàn)場技術(shù)員：a. 對上崗人員的技術(shù)培訓。，必須與結(jié)構(gòu)設(shè)好牢固的拉結(jié)點，腳手架上的施工必須及時清理干凈，堆載不得超過 3KN/M2，確保施工安全。8. 拆除以后嚴禁將鋼管拋擲至地面。3. 作業(yè)層每 1 平方米架面上實用的施工荷載（人員、器具、材料的重量）不得超過 3 KN/m2。 現(xiàn) 場 照 明 ， 燈 具 安 裝 不 得低 于 2m， 利 用 金 屬 物 體 燈 具 架 托 物 應(yīng)有接地，或接零保護。 當空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。36 / 69第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝一、范圍本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。使用的高強度螺栓應(yīng)有配套螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每一節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強螺栓兼做臨時螺栓。 鋼梁吊裝就位后，及時將支撐及拉桿安裝就位，使其形成空間的穩(wěn)定體系再依次推進。，根據(jù)情況，反復小范圍的調(diào)整，直到所有預埋地腳都對準螺栓孔后，將構(gòu)件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證柱子的每個預埋地腳都進入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。 構(gòu)件裝卸時應(yīng)合理布置吊點，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時應(yīng)采取臨時加固措施，特別超長超高整體鋼梁的裝卸應(yīng)給予重視。 構(gòu)件在組裝工程中必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。 邊緣加工： A 焊接坡口及加頸板、腹板、翼緣板等都需進行邊緣加工。鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。同時，應(yīng)妥善保管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進行校核。 材料驗收須按照， 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2022)對材料的要求驗收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。三、保養(yǎng)和維修 目前，玻璃的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。反復調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。因為有些細部構(gòu)造處理在設(shè)計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，其放線難度更大一些。(8)撓度控制在 L/350 之內(nèi)。吊至屋面的構(gòu)件及時分散堆放，避免集中荷載。 嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。 網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于 50m178。長度：允許偏差177。 套筒 ：采用成品采購。1mm,端面垂直度 a1mm. （2）桿件組裝時,焊縫根部間隙控制值為 b=2177。 4 材料準備根據(jù)設(shè)計部核定的材料清單，及時采購到位，確保質(zhì)量、規(guī)格、品種全部符合設(shè)計要求，并根據(jù)施工計劃中生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安排，及時到位進入車間加工、制作，原、配件供應(yīng)準確到位。 我公司全面貫徹 “樹立企業(yè)形象，打造精品工程”的觀念，確保本項目工程優(yōu)質(zhì)、安全、按時竣工交付。結(jié)構(gòu)表面氟碳噴涂處理。2 組織準備控制好單項工程的施工進度，確定工程施工方案，安排好施工順序，施工段劃分、施工起點、施工方法。對油漆進行保質(zhì)期控制。 封板 ：本公司封板采用成品采購。1mm。 177。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理,質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。在吊運過程中，必須對構(gòu)件進行合理的綁扎，即在安置時不傾覆，又在向上吊時不失重心，注意鋼絲繩綁扎牢固。 (5)網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 ,且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。4 .主要施工機具檢查（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。 表面清潔和驗收。 編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。放樣時在鋼平臺上刷上粘白粉，根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求，按照 1：1 的比例繪出真實圖形。 剪切時，將剪切線對準下刃口，在剪板機上剪切時，初剪的長度不宜過長。成型加工 矯正 A 普通碳素鋼結(jié)構(gòu)和低合金鋼，可用冷矯正和冷彎曲進行矯正，矯正后剛才表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。組裝工藝要求 組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件的質(zhì)量。 對于預定的運輸路線，運輸前熟悉道路及環(huán)境情況。，還事先在柱子可視的截面上劃出 500mm 的位置，以便安裝時進行標高的微調(diào)、校正。 吊裝：為了防止梁邊緣的銳利棱角，在吊裝時損壞吊繩，應(yīng)用方形木條墊護。操作工藝 連接處鋼板應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼，接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，但不得損傷摩擦面。 (2)零件、部件上孔的位置，因按施工圖制作，宜按照國家標準《形狀和位置公差》(GBll84—80)計算，如設(shè)計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2022。焊接工藝參數(shù)焊腳高度：大于被焊件中較薄件的厚度。因此涂裝37 / 69工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表 525 的規(guī)定。這樣在涂裝面漆38 / 69前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。39 / 69 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于 5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。4． 電 工 須 經(jīng) 常 對 電 氣 設(shè) 備 進 行 檢 查 ， 巡 視 維 護 ， 嚴 禁 設(shè) 備 帶 病 工 作 。（4） 使用階段不得同時在三排腳手架上施工。，嚴禁上下同時作業(yè)。b. 計劃調(diào)度組織人員和生產(chǎn)部，進行車間成品、半成品加工。b. 根據(jù)安全操作規(guī)程和制度進行現(xiàn)場監(jiān)督。第九章 施工進度計劃、施工組織機構(gòu)一、. 施工進度計劃安排本工程施工日期見附頁施工進度計劃表。各分包工程、工序施工前均應(yīng)由施工負責人進行書面交底。10. 禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件，整體性桿件及連接緊固件等。（4）木制、鋼制及竹制跳板施工前都必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、裂邊等。庫房存放五金配件、工具、幕墻立柱等主構(gòu)件直接運至每層樓面。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活動扳手時，要用繩子拴牢，施工人員要系好安全帶。施工中扳手扭矩公式 Tc=k*Pc*d k=～，Pc=(預拉力)，d=螺栓直徑 檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓的施工記錄，當有異議時應(yīng)檢查螺栓初擰記錄。七、高強螺栓連接工藝 材料 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量合格證明，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。然后進行柱底板與預埋鋼筋的塞焊工作。三、鋼構(gòu)件安裝方法 鋼構(gòu)吊裝是將建筑鋼構(gòu)件通過水平、垂直移運而組合、裝配成整體。28 / 69，提供現(xiàn)場布置圖。 高強度螺栓制孔和孔距的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及收規(guī)范》(GB50205—2022)的規(guī)定。在鋼板上切割切割不同開頭的工件時，應(yīng)先割復雜的，后割較簡單的。發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時不得使用于本工程，應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。作業(yè)條件準備 本公司將與設(shè)計院、業(yè)主共同對鋼結(jié)構(gòu)工程進行圖紙會審、優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量和工期。，要及時查找原因和修復或更換。，防止雨水和風沙侵入膠縫。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在對玻璃進行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美19 / 69觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。 在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 (1)后置埋件 本工程沒有預埋件，需采用后置埋件。 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)入下道工序。、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。 。 螺栓球 : 毛坯球－－〉甩筒拋丸除銹－－〉鉆基準孔－－〉基準孔攻絲－－〉第二次裝夾－－〉加工螺弦桿孔（每個加工步驟相同即銑面－－〉鉆孔－－〉攻絲）－－〉檢驗－－〉編號－－〉裝框入庫 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。后置埋件的化學螺栓試驗：現(xiàn)場進行拉拔試驗。3 / 69第三章 工程目標1 質(zhì)量目標根據(jù)現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)幕墻工程驗收規(guī)范，確保本工程質(zhì)量一次驗收全部合格。XXX網(wǎng)架及屋頂構(gòu)架工程施工組織設(shè)計XXX公司X年 X月 X日1 / 69目 錄第一章 工程概況 ......................................................................................................1第二章 編制依據(jù) ......................................................................................................2第三章 工程目標 ......................................................................................................3第四章 選用技術(shù)標準及規(guī)范 ..................................................................................4第五章 工程工期的保證措施 ..................................................................................8第六章 安裝工藝方法及技術(shù)措施 ..........................................................................9第七章 配合協(xié)調(diào)措施 ............................................................................................40第八章 腳手架施工布置 ........................................................................................42第九章 施工進度計劃、施工組織機構(gòu) ................................................