【正文】 。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。，應與正式焊接的材料相同。二、安裝前期準備 安裝現(xiàn)場的準備工作 根據(jù)總包項目部的施工計劃要求，在鋼結構安裝前，必須對安裝現(xiàn)場進行測量、勘探。 對于預定的運輸路線，運輸前熟悉道路及環(huán)境情況。鋼構件堆放場地應平整堅實、干燥、通風良好、桿件按類型和安裝次序分區(qū)存放，支點應穩(wěn)固，防止下滑。 鋼構件在裝卸、運輸過程中，如果有損壞或變形應預先矯正或重新加工。根據(jù)本工程實際情況，屋頂構架材料采用 150 噸吊車進行垂直運輸，采用桅桿進行構件吊安裝。，還事先在柱子可視的截面上劃出 500mm 的位置，以便安裝時進行標高的微調(diào)、校正。31 / 69，然后調(diào)整柱子的中心線與基礎的定位軸線。②通過測量柱子內(nèi)側距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。 吊裝：為了防止梁邊緣的銳利棱角，在吊裝時損壞吊繩，應用方形木條墊護。鋼梁吊裝注意點 鋼梁吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復驗。 全部安裝完畢后應用水準儀檢查標高，觀察梁面標高，高差超過 5mm者要及時調(diào)整。螺栓安裝前準備 檢查各安裝位置是否正確，是否符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB20205—2022)的精度要求。操作工藝 連接處鋼板應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼，接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，但不得損傷摩擦面。一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。 高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的 60%～80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于10%。 (2)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。 (2)零件、部件上孔的位置，因按施工圖制作，宜按照國家標準《形狀和位置公差》(GBll84—80)計算，如設計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2022。 (3)處理好的構件摩擦面安裝時不允許沾有油污、泥土等雜物。 (7)使用扭力扳手，保證扭矩的準確度，并按正常的擰緊順序操作。取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側。焊接工藝參數(shù)焊腳高度：大于被焊件中較薄件的厚度。二、施工準備 材料 建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。 主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。因此涂裝37 / 69工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見表 525 的規(guī)定。 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。 底漆涂裝： 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。這樣在涂裝面漆38 / 69前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 涂裝工藝采和噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在 ～。 涂層檢查與驗收： 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。39 / 69 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法 表 526項 目 檢 驗 方 法構件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度用干漆膜測厚儀檢查 五、成品保護 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。六、應注意的質量問題 涂層作業(yè)氣溫應在 5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于 5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。第七章 配合協(xié)調(diào)措施一. 辦公用房為便于現(xiàn)場工作聯(lián)系及進行現(xiàn)場設計建立 CAD 工作室，接受總包方統(tǒng)一安排，在工地現(xiàn)場安排辦公用房 1 間，便于現(xiàn)場工作聯(lián)系，保證施工正常開展。41 / 69四. 提供施工用水、電線、照明設備、閘箱、配電盤的安全措施。4． 電 工 須 經(jīng) 常 對 電 氣 設 備 進 行 檢 查 ， 巡 視 維 護 ， 嚴 禁 設 備 帶 病 工 作 。外線架設與地面距離不得小于 與建筑物水平距離不得小于 6m。（2）堅固、穩(wěn)定，能滿足施工應承受的荷載和氣候條件，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃。（6）凡 2m 以上腳手架加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢，每 6m 用安全網(wǎng)做防護層。（4） 使用階段不得同時在三排腳手架上施工。4. 對參與腳手架搭設的操作人員、管理人員和檢查監(jiān)護人員進行方案、安全、質量等措施交底，并作好交底記錄；腳手架搭設人員必須持證上崗。8. 工人在架體上作業(yè)中，應注意自我保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞閃失和落物，嚴禁在架體上嬉鬧和坐在欄桿上休息。，嚴禁上下同時作業(yè)。拆下的鋼管、各類扣件應分別堆放，嚴禁亂拋、亂扔。行施工。，必須做到“三不放過”原則即：事故（苗子）原因分析不清不放過；事故（苗子）責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。腳手的搭設必須有專職安全員檢查合格、掛牌后方可施工。，嚴格監(jiān)督、執(zhí)行。b. 協(xié)調(diào)公司各部門的進度，負責本工程的安裝質量，施工進度。b. 計劃調(diào)度組織人員和生產(chǎn)部，進行車間成品、半成品加工。b. 現(xiàn)場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹。c. 提出各種材料的余缺情況及現(xiàn)場破損、差錯情況，通知公司補、增、退、減。d。b. 根據(jù)安全操作規(guī)程和制度進行現(xiàn)場監(jiān)督。（5） 現(xiàn)場材料管理人員：a. 對進入現(xiàn)場材料的清點、記錄、保管、發(fā)放。（3）現(xiàn)場檢驗員：負責進入工地的構件、半成品和配件的質量驗收，負責檢查購入材料的質量驗收，負責安裝過程的質量驗收和質保資料的整理。（2） 計劃調(diào)度：a. 負責公司內(nèi)設計、生產(chǎn)、安裝各部門的配合。第九章 施工進度計劃、施工組織機構一、. 施工進度計劃安排本工程施工日期見附頁施工進度計劃表。腳手底座未經(jīng)驗收，不準搭設腳手架；分階段搭設的腳手架，分階段同步驗收；驗收記錄應存檔備案。：橫平豎直，連接牢固，底腳著地，層層拖牢，支撐挺直，暢通平坦，安全設施齊全、牢固。，做好各類安全管理臺帳及資料管理工作。各分包工程、工序施工前均應由施工負責人進行書面交底。9. 拆除過程中，應做好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。7. 腳手架拆至下部最后一根長為 米時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻體。10. 禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件，整體性桿件及連接緊固件等。6. 腳手架在搭設過程中，不得隨意改變構架設計，減少桿配件和對立桿縱間距100 mm 架體尺寸放大。2. 不得擅自拆除或移動腳手架上的任一桿件，如某一桿件確實妨礙施工時，應與項目部取得聯(lián)系，協(xié)商解決。（2） 下列情況應組織檢查：搭設達到設計高度后及遇有六級大風與大雨后。（4）木制、鋼制及竹制跳板施工前都必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、裂邊等。施 工 機 具 計 劃 表序號 設備名稱 用電量 數(shù)量1 電焊機、氣割工具 3 臺、套2 切 割 機 2 臺3 電 錘 2 把4 手槍電鉆 4 把5 打 膠 槍 6 把6 配 電 箱 3 臺7 各種幕墻專用工具 10 套8 鋼絲及專用夾具 20 套42 / 699 激光經(jīng)緯儀（進口） 1 套10 激光測距儀 1 臺11 水準儀（進口） 1 套12 鉛垂儀 2 臺13 射 釘 槍 1 把14 電動鉚槍 4 把第八章 腳手架施工布置我公司根據(jù)現(xiàn)場實際情況，組織技術部、工程部針對本工程外立面裝飾施工進行評審，并進行腳手架搭設。6． 各 類 電 線 接 頭 ， 必 須 用 絕 緣 膠 布 包 好 達 到 絕 緣 要 求 ， 施 工 用 臨 時 電 源 線不 得 沿 地 面 明 設 ， 要 懸 掛 在 不 小 于 1m 的 高 度 。2． 按總包單位允許的電源，由總包單位電工接電源紅線。庫房存放五金配件、工具、幕墻立柱等主構件直接運至每層樓面。 鋼結構面漆涂層產(chǎn)品合格證。因構件溫度超過 40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補制，漆膜完整，附著良好。 基本項目應符合下列規(guī)定： 涂裝工程的外觀質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 面漆涂裝： 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。全熔透焊縫作為焊接過程中的重點和關鍵質量控制點，質量檢查人員對此部位應進行跟蹤檢查并做好相應的質量檢查檢查記錄。對接溶透焊縫（平焊位手工電弧焊）適用梁翼緣板腹板對接焊縫，焊條 E4303。高空上操作應使用死扳手，如用活動扳手時，要用繩子拴牢，施工人員要系好安全帶。 (5)在安裝前嚴格檢查并校正連接鋼板的變形。 (2)接觸摩擦面處理后要達到規(guī)定的抗滑移系數(shù)要求。34 / 69 基本項目 (1)高強螺栓穿入方向應一致，絲扣外露不少于 2 扣。施工中扳手扭矩公式 Tc=k*Pc*d k=～，Pc=(預拉力)，d=螺栓直徑 檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓的施工記錄，當有異議時應檢查螺栓初擰記錄。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。 安裝時，首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)的 1/3。 熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準備操作設備及機具。七、高強螺栓連接工藝 材料 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量合格證明，并應符合設計要求和國家標準規(guī)定。減少縱向起吊壓力，保證側向不變形。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊吊起一端高度為 100～200mm 時就停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定程度，32 / 69再指揮桅桿緩慢上升，當鋼梁兩端距離鋼柱安裝位置 40～100mm 時，調(diào)整中心線對準基準線為直線，兩基準線達到準確位置，指揮桅桿緩慢下降就位，將鋼柱與鋼梁用 M20 高強螺栓連接，并擰緊螺母，臨時用鋼絲繩將鋼梁固定，達到安全方可摘除吊鉤。鋼梁吊安裝鋼梁安裝過程包括：綁扎、吊裝（現(xiàn)場拼裝及吊裝就位） 、校正、固定等。然后進行柱底板與預埋鋼筋的塞焊工作。，由于柱子落在事先復側的基礎上，標高只需進行微調(diào)，通過水平儀檢查柱子上事先畫好的 500mm 線是否與實際的標高相符，使用墊鐵，進行標高的調(diào)整。通過旋轉法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。序號 名 稱 單位 數(shù)量 備注1 1T 卷揚機 臺 1 桅桿吊裝牽引設備2 桅桿 根 1 吊裝設備3 10T 貨車 輛 1 構件運輸4 扭矩扳手 把 2 高強螺栓緊固5 電焊機 臺 2 焊接6 氣割設備 套 1 切割7 輔助設備 安全帽、安全帶、繩索等五、相關勞動力配備30 / 69成立現(xiàn)場項目部，確定項目管理班子和配備主要勞動力，現(xiàn)場項目主要管理人員及職責序號 班組 勞動力情況 備注1 鋼構吊裝組 62 電焊工 13 機電工 14 輔助式 4合計 12五、鋼柱吊裝工藝鋼柱吊點的選擇考慮桅桿的起吊能力，鋼柱的長度（最大長度 ） 、重量（單根最大重量 噸） ，吊點宜在鋼柱中上部。三、鋼構件安裝方法 鋼構吊裝是將建筑鋼構件通過水平、垂直移運而組合、裝配成整體。