【正文】 4 725~775 36~38 33 5 775~825 36~38 30 C、CO2 焊接電流參數表:焊絲直徑 水平角焊 對接 全熔透焊接 200~300A 190~300A 220~320A 300~400A 320~380A 220~320A 焊接施工A、鋼板對接 (1)下料：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長 15~20mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。（2）利用土建木模板，裝上專用的夾具（專用夾具及定位的加工件由項目組現場加工制作），按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準點固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準儀測量每根螺栓的標高，用經緯儀復測縱、橫軸線符合設計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢?；炷聊桃惶旌罂梢孕断聦Ｓ媚＞?。 （2）根據現場實際，立柱吊裝時應采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子全長 2/3 的上方位置處。就位采用經緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于 10mm。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中絲為止。 （2）安裝前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的縱向基準線作為吊車梁安裝定位線。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，平行吊起高度為 100~200mm 時應停吊，檢查索具牢固。屋架在吊裝前，應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內。 （4）屋架吊裝，其吊點應采取措施保護，如用破布包好吊點位置以保護油漆不破壞，避免以后高空補刷油漆。 （3）高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打、氣割擴孔。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的 30%，終擰扭矩值應符合設計要求。10t 2 臺 鋼構制作 開工前3 門型自動火焰切割機 3000*18000 2 套 鋼構制作 開工前4 半自動火焰切割機 CG130 4 套 鋼構制作 開工前5 角鐵切斷機 75*6 4 臺 鋼構制作 開工前6 H 型鋼組焊機 4 套 鋼構制作 開工前7 H 型鋼翼緣矯正機 2 套 鋼構制作 開工前8 林肯埋弧焊機 DC1000 20 套 鋼構制作 開工前9 松下 CO2 焊機 500A 30 套 鋼構制作 開工前 10 林肯焊機 V3001 15 臺 鋼構制作 開工前 11 兩用焊機 TIG/MMA WS400B 20 臺 鋼構制作 開工前 12 碳弧氣刨 400A 4 套 鋼構制作 開工前 13 懸臂鉆床 Z3040 8 臺 鋼構制作 開工前 14 磁座鉆 Z23 10 臺 鋼構制作 開工前 15 油壓沖孔機 45 ton 3 套 鋼構制作 開工前 16 立式鉆床 Z 25 6 套 鋼構制作 開工前 17 無空氣噴涂機 2 套 油漆用 開工前 18 螺旋空壓機 2 套 油漆用 開工前 19 汽車起重機 8t 2 臺 鋼構吊裝用 開工前 20 汽車起重機 16t 1 臺 鋼構吊裝用 21 汽車起重機 50t 1 臺 鋼構吊裝用 鋼構吊裝前 22 汽車起重機 100t 1 臺 鋼構吊裝用 鋼構吊裝前 23 平板拖車 FV113HL 25t 1 臺 鋼構運輸用 開工前 24 平板拖車 CWB520HTL 40t 1 臺 鋼構運輸用 鋼構吊裝前 25 載重汽車 15t 1 臺 鋼構運輸用 開工前 26 載重汽車 8t 1 臺 鋼構運輸用 開工前 27 工具車 t 2 臺 場內交通 鋼構吊裝前 28 叉車 5t 2 臺 場內搬運用 開工前 29 叉車 8t 1 臺 場內搬運用 開工前 30 卷揚機 1t 3t 5t 各 3 臺 拼裝. 吊裝用 開工前 31 手拉葫蘆 1t、3t、5t 各 10 只 吊裝用 32 千斤頂 10t 2 只 組裝. 調整用 開工前 33 千斤頂 20t 2 只 組裝. 調整用 開工前 34 逆變交直流氬弧焊機 WSME500 10 臺 現場安裝用 開工前 35 手提焊機 BX61802 2 臺 現場安裝用 開工前 36 焊條烘干箱 ZYH60 4 臺 鋼構制作車間 開工前 1337 發(fā)電機 380V 36KW 1 臺 臨設用 備用 38 角向磨光機 φ100φ125 15 臺 鋼構制作車間 開工前 39 砂輪切割機 φ400 14 臺 鋼構制作車間 開工前 40 沖擊電鉆 φ26 8 臺 施工現場用 開工前 41 UT 檢測設備 2 臺 鋼構制作車間 開工前 42 光學經緯儀 TDJ2 2 臺 現場安裝用 開工前 43 電子經緯儀 DT101 2 臺 現場安裝用 開工前 44 激光對中儀 EasyLaserMo 2 套 現場安裝用 開工前 45 框式水平儀 200200 10 臺 現場安裝用 開工前 46 自動安平水準儀 DZS31 2 臺 現場安裝用 開工前 47 自動安平水準儀 DSZ2 2 臺 現場安裝用 開工前 48 焊接檢驗尺 40 型 5 把 鋼構制作用 開工前 49 塞尺 0150/300 系列 8 只 鋼構制作用 開工前 50 鋁水平尺 300/400/500/800mm 20 只 現場安裝用 開工前 51 鋼卷尺 3m 5m 10m～30m 30 只 鋼構制作用 開工前 52 鋼直尺 300 500 1000mm 20 只 鋼構制作用 開工前 53 鋼角尺 300mm 20 只 鋼構制作用內蒙古工業(yè)大學科技實驗樓鋼結構工程施工方案 編制單位：中天建設集團有限公司 編 制： 審 核： 監(jiān) 理： 編制日期： 年 月 日 1．工程概況及 工程特點 1 工程概況 1 工程特點 2 施工部暑 2142．鋼結構制作安裝工藝 3 鋼結構制作遵守的技術規(guī)范 3 鋼結構制作前準各工作 3 鋼結構制作 4 鋼結構制作生產工藝流程見附圖。 二、 工程概況鄂爾多斯市金帝財富中心 B 座二次附加層（地上十三層）鋼結構由焊接 H 型鋼柱和鋼梁以及不同規(guī)格角鋼柱間支撐和水平支撐組成，屋面采用了彩鋼壓型保溫板。兩桁架水平方向由 4 根 GL1 和 11 根 GL2 連接，且標高為 米處由 70 根 GL4 與 GLGL2 連接成鋼結構平臺，樓板為砼鍍鋅壓型鋼板組合板。第二章 施工部署工程安排的主導思想：組成一個強有力的項目班子,選派經驗豐富的項目經理，在工程建設中努力實現“三高”即“高速度、高質量、高效益” ，把該工程建設成為一流工程，使業(yè)主滿意。（3）完善工程質量控制系統，配合業(yè)主和工程監(jiān)理的工作，確保工程實現高質量標準。二、鋼結構制作前準備工作（1）根據工程結構的特點，由技術人員對制作人員進行制作技術交底，并填寫技術交底記錄。三、鋼結構制作鋼結構制作在鋼結構加工廠內進行。放樣、號料核對構件各部分尺寸、安裝尺寸及孔距，在平臺上以 1:1 比例放大樣，經校核尺寸確定無誤后，開始下料、切割?？拙?177。磨光定進接觸的部位應有 75%的面積貼緊，用㎜塞尺檢查，而塞入面積之和不得大于總面積的 25%，邊緣最大間隙不得大于 ㎜。為防止變形的產生對大型 H 型鋼結構在組裝時應增加工藝撐桿。每段焊接時將一端固定由兩個焊工從中間向兩側同時焊，由于焊接時椅架始終處于能夠自由伸縮狀態(tài)，并作偏差預留值，能控制焊接時產生的內應力。制孔為了保證高強螺栓安裝精度,節(jié)點板、連接板的鉆孔必須采用鉆模定位鉆孔。（2）焊接前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求的應修整合格后方可施焊。（5）按設計要求對焊縫進行探傷、檢查。（2）按圖紙要求對鋼結構成品驗收，經檢驗合格，作出檢查記錄，填寫分項工程質量檢驗評定表，交監(jiān)理對鋼結構制作部分報請驗收。鋼結構件應在出廠前刷防銹底漆，漆膜總厚度不得小于 50μm；高強螺栓連接的摩擦面及其周邊 50㎜處，插入式連接柱腳其埋入混凝土的鋼構件表面等部位不得涂漆；構件口熔焊部位（現場焊）不得涂漆；高強螺栓連接部位的涂刷，須擰緊后進行。（6）鋼結構的防火處理應遵循當地消防部門和業(yè)主意見辦理，當噴涂防火涂料時，應符合國家現行的《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》的規(guī)定。施工機具、工具房、電源箱、電焊機等擺放到位，具備安裝條件。支承面、錨栓的允許偏差(mm)項 目 允許偏差（㎜）螺栓中心偏移 ＋螺栓外露長度 177。安裝現場平面布置施工前應根據現場實際情況，對施工現場進行平面安排，必須考慮現場構件的堆放，工具房、配電盤、電焊機等施工機具設置。兩榀桁架梁的地面拼裝門型鋼屋架的吊安裝鋼梁安裝（1）鋼梁拼裝檢查完畢后，選擇吊點，防止梁在吊裝過程中變形。（3）鋼結構拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥整潔，不得在雨４中作業(yè)。（6）安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。加工地場遠離項目時，物資部成品管理員對入庫的不需包裝的成品直接運輸；對于需要包裝的構件由技術部門負責制定包裝措施，工程部組織加工，物資部負責實施并填寫構件運輸清單。第五章 質量保證措施認真遵守國家的施工法規(guī)、標準及規(guī)范，遵照設計圖紙和規(guī)范進行施工。實行質量互檢制度，控制好各道工序的施工質量，質量檢查員具有質量否決權，杜絕不合格產品流入下一工序。型材的拼接應按標準接頭進行拼接涂漆應按設計要求進行，雨天和底層有結露時不準進行涂漆作業(yè)。1建立明確的質量目標和計劃：根據設計和國家有關規(guī)范要求，本工程制定了質量要求更嚴的控制目標，作為施工指南。 各操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持有有效合格證方可上崗作業(yè)。 在場區(qū)作業(yè)，周邊應做好防護措施，嚴禁向下拋擲任何東西。 油漆、稀料等易燃物應隔離貯存，下班前要清理現場、斷電、收集剩余材料及易脫落材料的固定，做到文明施工、安全生產。1 電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，加強用電管理，防止電氣火災發(fā)生。污泥干化車間是本項目污泥干化系統的重要單體，室內主要設備有污泥干化機、除臭系統、冷凝系統等設備?？紤]到運行過程中屋內將有一定腐蝕性的氣體，故鋼結構的防腐標準較高，底漆采用環(huán)氧富鋅漆一度，環(huán)氧云鐵中涂二涂，面漆采用環(huán)氧漆二度。平面布置圖5. 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。、方案思路根據現場實際情況，考慮對鋼結構進行現場加工，就地安裝的方式進行，加工場地設置在干化車間旁。制品的保管應考慮以下事項：不受雨淋，通風良好；保管中，不受其他工程影響而搬運；避開找料的搬運通路，安全性好；離安裝現場近。 b、根據放樣作樣板（樣桿） 。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。 c、 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。 e、 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。 c、 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。 b、 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。b、放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。f、 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。經驗收后方準吊裝。 鋼屋架吊裝示意圖 鋼屋架垂直度校正示意圖b、 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。b、 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于 2～3 扣。d、 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。c、 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于 lmm 的缺楞。 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。七、應注意的問題 構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。 屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續(xù)。，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。 GB50194—9JGJ46—2022 等的規(guī)定