【正文】 4 725~775 36~38 33 5 775~825 36~38 30 C、CO2 焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑 水平角焊 對(duì)接 全熔透焊接 200~300A 190~300A 220~320A 300~400A 320~380A 220~320A 焊接施工A、鋼板對(duì)接 (1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng) 15~20mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。（2）利用土建木模板，裝上專用的夾具（專用夾具及定位的加工件由項(xiàng)目組現(xiàn)場(chǎng)加工制作），按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)點(diǎn)固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)縱、橫軸線符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤后即可予以固定，則定位完畢?；炷聊桃惶旌罂梢孕断聦Ｓ媚＞?。 （2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，立柱吊裝時(shí)應(yīng)采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長(zhǎng) 2/3 的上方位置處。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于 10mm。測(cè)柱子的中心線，由上而觀測(cè)，若縱中心線對(duì)準(zhǔn)，則柱子垂直，不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。 （2）安裝前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的縱向基準(zhǔn)線作為吊車梁安裝定位線。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，平行吊起高度為 100~200mm 時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固。屋架在吊裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。 （4）屋架吊裝，其吊點(diǎn)應(yīng)采取措施保護(hù)，如用破布包好吊點(diǎn)位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以后高空補(bǔ)刷油漆。 （3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的 30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10t 2 臺(tái) 鋼構(gòu)制作 開工前3 門型自動(dòng)火焰切割機(jī) 3000*18000 2 套 鋼構(gòu)制作 開工前4 半自動(dòng)火焰切割機(jī) CG130 4 套 鋼構(gòu)制作 開工前5 角鐵切斷機(jī) 75*6 4 臺(tái) 鋼構(gòu)制作 開工前6 H 型鋼組焊機(jī) 4 套 鋼構(gòu)制作 開工前7 H 型鋼翼緣矯正機(jī) 2 套 鋼構(gòu)制作 開工前8 林肯埋弧焊機(jī) DC1000 20 套 鋼構(gòu)制作 開工前9 松下 CO2 焊機(jī) 500A 30 套 鋼構(gòu)制作 開工前 10 林肯焊機(jī) V3001 15 臺(tái) 鋼構(gòu)制作 開工前 11 兩用焊機(jī) TIG/MMA WS400B 20 臺(tái) 鋼構(gòu)制作 開工前 12 碳弧氣刨 400A 4 套 鋼構(gòu)制作 開工前 13 懸臂鉆床 Z3040 8 臺(tái) 鋼構(gòu)制作 開工前 14 磁座鉆 Z23 10 臺(tái) 鋼構(gòu)制作 開工前 15 油壓沖孔機(jī) 45 ton 3 套 鋼構(gòu)制作 開工前 16 立式鉆床 Z 25 6 套 鋼構(gòu)制作 開工前 17 無(wú)空氣噴涂機(jī) 2 套 油漆用 開工前 18 螺旋空壓機(jī) 2 套 油漆用 開工前 19 汽車起重機(jī) 8t 2 臺(tái) 鋼構(gòu)吊裝用 開工前 20 汽車起重機(jī) 16t 1 臺(tái) 鋼構(gòu)吊裝用 21 汽車起重機(jī) 50t 1 臺(tái) 鋼構(gòu)吊裝用 鋼構(gòu)吊裝前 22 汽車起重機(jī) 100t 1 臺(tái) 鋼構(gòu)吊裝用 鋼構(gòu)吊裝前 23 平板拖車 FV113HL 25t 1 臺(tái) 鋼構(gòu)運(yùn)輸用 開工前 24 平板拖車 CWB520HTL 40t 1 臺(tái) 鋼構(gòu)運(yùn)輸用 鋼構(gòu)吊裝前 25 載重汽車 15t 1 臺(tái) 鋼構(gòu)運(yùn)輸用 開工前 26 載重汽車 8t 1 臺(tái) 鋼構(gòu)運(yùn)輸用 開工前 27 工具車 t 2 臺(tái) 場(chǎng)內(nèi)交通 鋼構(gòu)吊裝前 28 叉車 5t 2 臺(tái) 場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)用 開工前 29 叉車 8t 1 臺(tái) 場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)用 開工前 30 卷?yè)P(yáng)機(jī) 1t 3t 5t 各 3 臺(tái) 拼裝. 吊裝用 開工前 31 手拉葫蘆 1t、3t、5t 各 10 只 吊裝用 32 千斤頂 10t 2 只 組裝. 調(diào)整用 開工前 33 千斤頂 20t 2 只 組裝. 調(diào)整用 開工前 34 逆變交直流氬弧焊機(jī) WSME500 10 臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)安裝用 開工前 35 手提焊機(jī) BX61802 2 臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)安裝用 開工前 36 焊條烘干箱 ZYH60 4 臺(tái) 鋼構(gòu)制作車間 開工前 1337 發(fā)電機(jī) 380V 36KW 1 臺(tái) 臨設(shè)用 備用 38 角向磨光機(jī) φ100φ125 15 臺(tái) 鋼構(gòu)制作車間 開工前 39 砂輪切割機(jī) φ400 14 臺(tái) 鋼構(gòu)制作車間 開工前 40 沖擊電鉆 φ26 8 臺(tái) 施工現(xiàn)場(chǎng)用 開工前 41 UT 檢測(cè)設(shè)備 2 臺(tái) 鋼構(gòu)制作車間 開工前 42 光學(xué)經(jīng)緯儀 TDJ2 2 臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)安裝用 開工前 43 電子經(jīng)緯儀 DT101 2 臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)安裝用 開工前 44 激光對(duì)中儀 EasyLaserMo 2 套 現(xiàn)場(chǎng)安裝用 開工前 45 框式水平儀 200200 10 臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)安裝用 開工前 46 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 DZS31 2 臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)安裝用 開工前 47 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 DSZ2 2 臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)安裝用 開工前 48 焊接檢驗(yàn)尺 40 型 5 把 鋼構(gòu)制作用 開工前 49 塞尺 0150/300 系列 8 只 鋼構(gòu)制作用 開工前 50 鋁水平尺 300/400/500/800mm 20 只 現(xiàn)場(chǎng)安裝用 開工前 51 鋼卷尺 3m 5m 10m～30m 30 只 鋼構(gòu)制作用 開工前 52 鋼直尺 300 500 1000mm 20 只 鋼構(gòu)制作用 開工前 53 鋼角尺 300mm 20 只 鋼構(gòu)制作用內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)科技實(shí)驗(yàn)樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 編制單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 編 制： 審 核： 監(jiān) 理： 編制日期： 年 月 日 1．工程概況及 工程特點(diǎn) 1 工程概況 1 工程特點(diǎn) 2 施工部暑 2142．鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝 3 鋼結(jié)構(gòu)制作遵守的技術(shù)規(guī)范 3 鋼結(jié)構(gòu)制作前準(zhǔn)各工作 3 鋼結(jié)構(gòu)制作 4 鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)工藝流程見附圖。 二、 工程概況鄂爾多斯市金帝財(cái)富中心 B 座二次附加層（地上十三層）鋼結(jié)構(gòu)由焊接 H 型鋼柱和鋼梁以及不同規(guī)格角鋼柱間支撐和水平支撐組成，屋面采用了彩鋼壓型保溫板。兩桁架水平方向由 4 根 GL1 和 11 根 GL2 連接，且標(biāo)高為 米處由 70 根 GL4 與 GLGL2 連接成鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，樓板為砼鍍鋅壓型鋼板組合板。第二章 施工部署工程安排的主導(dǎo)思想：組成一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子,選派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理，在工程建設(shè)中努力實(shí)現(xiàn)“三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益” ，把該工程建設(shè)成為一流工程，使業(yè)主滿意。（3）完善工程質(zhì)量控制系統(tǒng)，配合業(yè)主和工程監(jiān)理的工作，確保工程實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、鋼結(jié)構(gòu)制作前準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，由技術(shù)人員對(duì)制作人員進(jìn)行制作技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。三、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)進(jìn)行。放樣、號(hào)料核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸、安裝尺寸及孔距，在平臺(tái)上以 1:1 比例放大樣，經(jīng)校核尺寸確定無(wú)誤后，開始下料、切割?？拙?177。磨光定進(jìn)接觸的部位應(yīng)有 75%的面積貼緊，用㎜塞尺檢查，而塞入面積之和不得大于總面積的 25%，邊緣最大間隙不得大于 ㎜。為防止變形的產(chǎn)生對(duì)大型 H 型鋼結(jié)構(gòu)在組裝時(shí)應(yīng)增加工藝撐桿。每段焊接時(shí)將一端固定由兩個(gè)焊工從中間向兩側(cè)同時(shí)焊，由于焊接時(shí)椅架始終處于能夠自由伸縮狀態(tài)，并作偏差預(yù)留值，能控制焊接時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。制孔為了保證高強(qiáng)螺栓安裝精度,節(jié)點(diǎn)板、連接板的鉆孔必須采用鉆模定位鉆孔。（2）焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求的應(yīng)修整合格后方可施焊。（5）按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行探傷、檢查。（2）按圖紙要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)成品驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格，作出檢查記錄，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，交監(jiān)理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作部分報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)在出廠前刷防銹底漆，漆膜總厚度不得小于 50μm；高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面及其周邊 50㎜處，插入式連接柱腳其埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面等部位不得涂漆；構(gòu)件口熔焊部位（現(xiàn)場(chǎng)焊）不得涂漆；高強(qiáng)螺栓連接部位的涂刷，須擰緊后進(jìn)行。（6）鋼結(jié)構(gòu)的防火處理應(yīng)遵循當(dāng)?shù)叵啦块T和業(yè)主意見辦理，當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。施工機(jī)具、工具房、電源箱、電焊機(jī)等擺放到位，具備安裝條件。支承面、錨栓的允許偏差(mm)項(xiàng) 目 允許偏差（㎜）螺栓中心偏移 ＋螺栓外露長(zhǎng)度 177。安裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平面安排，必須考慮現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的堆放，工具房、配電盤、電焊機(jī)等施工機(jī)具設(shè)置。兩榀桁架梁的地面拼裝門型鋼屋架的吊安裝鋼梁安裝（1）鋼梁拼裝檢查完畢后，選擇吊點(diǎn)，防止梁在吊裝過程中變形。（3）鋼結(jié)構(gòu)拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥整潔，不得在雨４中作業(yè)。（6）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。加工地場(chǎng)遠(yuǎn)離項(xiàng)目時(shí)，物資部成品管理員對(duì)入庫(kù)的不需包裝的成品直接運(yùn)輸；對(duì)于需要包裝的構(gòu)件由技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定包裝措施，工程部組織加工，物資部負(fù)責(zé)實(shí)施并填寫構(gòu)件運(yùn)輸清單。第五章 質(zhì)量保證措施認(rèn)真遵守國(guó)家的施工法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，遵照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行施工。實(shí)行質(zhì)量互檢制度，控制好各道工序的施工質(zhì)量，質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一工序。型材的拼接應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)接頭進(jìn)行拼接涂漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，雨天和底層有結(jié)露時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行涂漆作業(yè)。1建立明確的質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃：根據(jù)設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，本工程制定了質(zhì)量要求更嚴(yán)的控制目標(biāo)，作為施工指南。 各操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持有有效合格證方可上崗作業(yè)。 在場(chǎng)區(qū)作業(yè)，周邊應(yīng)做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁向下拋擲任何東西。 油漆、稀料等易燃物應(yīng)隔離貯存，下班前要清理現(xiàn)場(chǎng)、斷電、收集剩余材料及易脫落材料的固定，做到文明施工、安全生產(chǎn)。1 電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，加強(qiáng)用電管理，防止電氣火災(zāi)發(fā)生。污泥干化車間是本項(xiàng)目污泥干化系統(tǒng)的重要單體，室內(nèi)主要設(shè)備有污泥干化機(jī)、除臭系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)等設(shè)備。考慮到運(yùn)行過程中屋內(nèi)將有一定腐蝕性的氣體，故鋼結(jié)構(gòu)的防腐標(biāo)準(zhǔn)較高，底漆采用環(huán)氧富鋅漆一度，環(huán)氧云鐵中涂二涂，面漆采用環(huán)氧漆二度。平面布置圖5. 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。、方案思路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，就地安裝的方式進(jìn)行，加工場(chǎng)地設(shè)置在干化車間旁。制品的保管應(yīng)考慮以下事項(xiàng)：不受雨淋，通風(fēng)良好；保管中，不受其他工程影響而搬運(yùn)；避開找料的搬運(yùn)通路，安全性好；離安裝現(xiàn)場(chǎng)近。 b、根據(jù)放樣作樣板（樣桿） 。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。 c、 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。 e、 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。 c、 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。 b、 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。b、放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。f、 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。 鋼屋架吊裝示意圖 鋼屋架垂直度校正示意圖b、 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。b、 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于 2～3 扣。d、 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。c、 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。 鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于 lmm 的缺楞。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。七、?yīng)注意的問題 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。 屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時(shí)，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。 GB50194—9JGJ46—2022 等的規(guī)定