【正文】 產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工 程 文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進(jìn)行。 (7) 工廠制作方面為兩班倒每班十小時(shí)生產(chǎn)，完全可以滿足安裝及工期要求。 22 (3) 加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)放行、及時(shí)處理。 . 安裝工期的保證措施 . 準(zhǔn)備工作 (1) 提前進(jìn)行安裝方案及對(duì)安裝方案的論證，確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。 (2) 做好安裝工作的 安全措施，確保人員、構(gòu)件、設(shè)施的安全、可靠，從而保證施工進(jìn)度。 (2) 加強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計(jì)劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目組成員每天都必須在施工工 地監(jiān)督施工。 (6) 做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項(xiàng)工作有較大的安全度，以安全保進(jìn)度。 (10) 與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，現(xiàn)場(chǎng)與其它單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。 設(shè)計(jì)及翻樣工作由公司設(shè)計(jì)部和技術(shù)部工藝科共同完成，具體由技術(shù)總工程師牽頭，各科室主任主持，負(fù)責(zé)同設(shè)計(jì)院及業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。 (1) 技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零部件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。 材料進(jìn)廠控制鋼板、鋼管、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按 ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝堆積等建立了一套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流水平。本式程將主要采用臺(tái)灣樺聯(lián)機(jī)械多頭數(shù)控切割機(jī)下料。 (3) 氣割的公差度要求： 項(xiàng)目 允許偏差 零件的長(zhǎng)度 長(zhǎng)度177。 對(duì)≥ 2mm電焊補(bǔ)上打磨且圓滑過度。 (6) 刨削加工的允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 零件的寬度，長(zhǎng)度 177。 3 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 4 加工平面對(duì)軸線的垂直度 ≤ 1/1500 且≤ 5 表面粗糙度 . 零件鉆孔 (8) 本工程鉆 孔除翼板腹板在自動(dòng)生產(chǎn)線上加工外，對(duì)于 梁底柱 、端頭板、加筋板等均將由 PCM1600L平面自動(dòng)鉆床加工，鉆孔公差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 29 直徑 0～ + 圓度 垂直度 ≤ ≤ . H 型鋼組立：組立主要是指型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)生產(chǎn)線組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直。 (2) 組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。 (5) 寬翼緣焊接 H 型鋼的翼板和腹板下料后就在翼板上標(biāo)出長(zhǎng)度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行拼裝。 手工焊主要過程 一般構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求如下表： 組裝焊接質(zhì)量要求 項(xiàng)目 允許偏差 高度（長(zhǎng)度） 柱 （本工程無此項(xiàng)） 梁 彎曲矢高 177。 3mm 柱腳板平面度 3mm / 端板傾斜度 2mm 2mm 摩擦面平面度 加勁板、定位板位移 2mm 2mm 焊接工藝 本工程焊接主要難點(diǎn)：焊接母材為 Q345B，碳當(dāng)量較高，鋼材的淬硬傾向較大，焊接 工藝性能比較差，焊接時(shí)易產(chǎn)生焊接冷裂紋； . 焊前準(zhǔn)備 構(gòu)件焊前準(zhǔn)備主要包括：坡口的制備、焊接區(qū)的清理和焊接材料的處理等。構(gòu)件坡口加工完畢后，應(yīng)用砂輪機(jī)把坡口表面的一層淬硬組織去 除。為防止焊接接頭的冷裂紋， 33 建立低氫的焊接環(huán)境是十分重要的。 . 焊接材料的前處理 焊條、埋弧焊焊劑、 CO2 氣體中的水分是焊接氣氛中氫的主要來源，其影響程度遠(yuǎn)比鋼板表面吸附不的影響來得嚴(yán)重。 CO2 氣體保護(hù)焊用的氣體也應(yīng)加裝氣體加熱裝置，對(duì) CO2氣體進(jìn)行加熱去除水分。 設(shè)備組應(yīng)對(duì)主要設(shè)備提前檢查和保養(yǎng)一次，確保設(shè)備性能處于完好狀態(tài)，對(duì)不健康部件及時(shí)更換和準(zhǔn)備好備件。 質(zhì)量管理：檢驗(yàn)人員在本工程加工期間將堅(jiān)守崗位，確保原材料等加工產(chǎn)品及時(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，及時(shí)判斷，及時(shí)放行，及時(shí)完成檢驗(yàn)資料，在保證質(zhì)量的前提下及時(shí)完成檢驗(yàn)，不影響正常制作加工和轉(zhuǎn)序。大型構(gòu)件（如鋼柱等）應(yīng)按運(yùn)輸和堆 放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。 （ 3）及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。 （ 4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。 （ 2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，本工程的鋼梁長(zhǎng)度不超過 13m，符合公路運(yùn)輸要求，所以采用公路運(yùn)輸，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 工 種 數(shù) 量 (人 ) 工 種 數(shù) 量 (人 ) 雜 工 10 焊 工 10 電 工 2 起重安裝工 （吊裝及彩板安裝） 15 三、準(zhǔn)備工作： ，為了保證施工質(zhì)量，在杯口柱基礎(chǔ) 上 預(yù)埋 地腳螺栓，來固定鋼柱。 由于鋼柱吊裝難度大，在吊裝好的剛裝四周要用攬風(fēng)繩固定好。 構(gòu)件，故不可驗(yàn)算工作幅度。柱基礎(chǔ)完成澆灌后鋼結(jié)構(gòu)施工班組進(jìn)場(chǎng)作安裝準(zhǔn)備。起吊時(shí) 起重半徑不變，起重臂邊升鉤，邊回轉(zhuǎn)。 邊吊箱型柱土建邊灌混凝土，吊裝好一支鋼柱，就復(fù)核好尺寸，邊吊裝邊復(fù)核，保證吊好一支鋼柱，尺寸準(zhǔn)確無誤。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位。在有絕對(duì)安全保證的前提下方可繼續(xù)吊裝。 在扭剪型高強(qiáng)度螺栓頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍 40 等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 ： 其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條安裝就位→板材吊裝→固定座安裝→ 夾芯板 板安裝→扣合固定 → 清理檢修，各分項(xiàng)工程安裝步驟及方法： 板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用棕繩固定， 夾芯 板 吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面 朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。 第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立邊上。 ：對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后，多片疊加向樓面吊運(yùn)。 3) 樓承板采用專用吊具進(jìn)行吊裝，以防止滑落；并按照指定的樓層和平面位置，分別擱置在鋼梁上。 樓承板點(diǎn)焊時(shí) ，相鄰兩焊點(diǎn)間距不大于 300mm，保證每塊壓型鋼板四角焊牢，搭接壓型鋼板焊牢。 3） 將電弧保護(hù)瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥?！?30176。 2) 施焊點(diǎn)不得有水分。當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。 二 . 質(zhì)量保證措施 . 實(shí)行公司把關(guān)、項(xiàng)目工程師和施工班組三級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制。 . 施工過程中，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理好有關(guān)數(shù)據(jù)。 49 . 推行全面質(zhì)量管理，健全質(zhì)量保證體系，施工中嚴(yán)格執(zhí)行自檢，互檢 (交接檢 )，項(xiàng)目檢的三檢制及樣板制和崗位責(zé)任制，每道工序必須在施工單位自 檢合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表監(jiān)理單位核驗(yàn)，待核檢合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 3．施工前要有安全交底，定期進(jìn)行安全教育，所有安全交底均應(yīng)有書面數(shù)據(jù)及交底人簽字。 第 七 章 . 安全措施 一、 安全用電措施 . 配電室的配電屏做好重復(fù)接地，并 與保護(hù)零線作電器連接。 . 開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不大于 3m，箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并與保護(hù)零線端子板分設(shè)。 . 安裝、維修或拆除臨時(shí)用電須由專職電工完成，搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)用電，尚須編制用電施工方案。 . 用絕緣棒或會(huì)動(dòng)機(jī)械拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。放線架、千斤面應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止脫桿或傾倒。緊線時(shí)，導(dǎo)線下方不得有人 。 二、 焊接安全措施 ，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律 （相關(guān)證件見附表） 。 、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端就髟銅接頭焊牢。 ，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 ，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有專人監(jiān)護(hù)。 ，應(yīng)有石棉瓦布或擋板隔熱措施。 地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并不行手持把線登高。 ，溫升不得超過 60℃，機(jī)殼上 不準(zhǔn)蓋放可燃易燃物品。 ，焊接平強(qiáng)或焊件必須接地，并有隔光板 ，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。戴皮手套。 、基坑內(nèi)或低坑柱接頭焊接，必須通風(fēng)良好，防止出汗和湮塵中毒。 52 ，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。并配專用觸電保護(hù)器。 。 ，驗(yàn)收合格批準(zhǔn)后方可投入使用。木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合關(guān)。易燃、易爆場(chǎng)所，應(yīng)用防爆燈具 。 . 焊接機(jī)械必須放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接機(jī)械的二次接線宜 釆用 XHS型橡皮套銅芯多股電纜，電纜的長(zhǎng)度不大于 30m。 . 架空線必須用絕緣銅線和絕緣鋁線，架空線嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上。 “三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防護(hù)工作。 第第 六六 章章 、 施施 工工 安安 全全 及及 文文 明明 施施 工工 操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。材料進(jìn)場(chǎng)確保有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定做好抽驗(yàn)。必須對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，并要求簽名認(rèn)可。 檢驗(yàn)機(jī)械強(qiáng)度檢驗(yàn)合格不合格檢驗(yàn)工藝評(píng)定栓釘焊接外觀檢查調(diào)整工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)及栓釘材料栓釘焊接焊后外觀檢驗(yàn)焊后抽檢彎曲檢驗(yàn)工序交接不合格合格補(bǔ)焊或加焊栓釘現(xiàn)場(chǎng)栓釘 、 瓷環(huán)檢查（ 受潮烘干 ）壓型鋼板清理放線栓釘機(jī)檢查焊槍檢查 ：1 、 焊槍筒移動(dòng)平滑2 、 絕緣良好3 、 電源線 、 控制線良好穿透焊除鋅處理現(xiàn)場(chǎng)試焊栓釘彎曲試驗(yàn)不合格合格調(diào)節(jié)焊機(jī)及焊槍參數(shù)施工準(zhǔn)備 47 第二步：栓釘焊接完成 第三步： 收邊板安裝 第四步：交土建進(jìn)行鋼筋施工 48 第第 五五 章章 、 質(zhì)質(zhì) 量量 保保 證證 措措 施施 一 . 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量方針：貫徹標(biāo)準(zhǔn)管理，應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，弘揚(yáng)創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)主宏圖。 4) 注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)，更要小心謹(jǐn)慎。 1) 栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。 45 4） 施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。 栓釘?shù)陌惭b 1） 本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路。 5) 樓承板在鋪設(shè)時(shí)，要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。 1) 樓承板在堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時(shí)，要采取防潮、防滑和防損傷變形等措施。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如 不合要求馬上進(jìn)行翻修。必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。 屋面板安裝： 堆放就位→安裝并固定→調(diào)整檢 驗(yàn)→安裝→固定密封→清理檢修 安放并固定：屋面板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場(chǎng)施工如下： 第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個(gè)，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。 、下接觸面處加有 1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。 為使被連接板緊密夾緊，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。 鋼梁 安裝誤差表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 跨中垂直度 H/250，≤ 2 側(cè)向彎曲矢高（ L≤ 30m） L/1000，≤ 3 側(cè)向彎曲矢高（ 30mL≤ 60m） L/1000，≤ 高強(qiáng)螺栓施工： 在正式安裝前，應(yīng)首先對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)及摩擦系數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢復(fù)測(cè)。鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應(yīng)采用臨時(shí)固定