【正文】 、規(guī)程、工序工藝、標準計量、檢驗等質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓，開展質(zhì)量意識教育。 . 安全施工組織體系 項目經(jīng)理 質(zhì)安部 安全監(jiān)督 項目部安全員 各班組安全人員 各班組操作人員 施工現(xiàn)場標準化管理及其目標 . 施工現(xiàn)場 質(zhì)安工程師 項目總指揮 15 (1) 根據(jù)施工組織設(shè)計要求進行現(xiàn)場平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下，后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。 . 施工現(xiàn)場的場容管理 。 (4) 經(jīng)常核實項目建設(shè)的施工范圍是否與簽 訂 的合同與圖紙一致。 (5) 隱蔽工程完成，在檢查合格的基礎(chǔ)上提前 12 小時書面通知監(jiān)理驗收。AM交 51軸為第三區(qū)域 。 構(gòu)件加工在正式加工和出廠前，都須進行預(yù)拼裝 方可 正式加工和出廠。確保日、周、月均能達到計劃要求的任務(wù)，做到當日任務(wù)當日完成。 ③及時解決所有技術(shù)問題和質(zhì)量問題。 (2) 對加工設(shè)備在加工前進行檢修、保養(yǎng)、維護確保設(shè)備運行正常。確保日、周、月的生產(chǎn)進度滿足總體工期計劃要求。 . 安裝 (1) 現(xiàn)場吊裝吊機開行路線的確定，事先用白灰標出，相關(guān)配合單位協(xié)助修路，保證吊機在吊裝時不被道路下陷或其它單位施工作業(yè)所耽誤 和影響。 (5) 準備好預(yù)備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械及工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 第三章 廠內(nèi)設(shè)計、采購及制作加工過程的控制 24 一、 工程設(shè)計翻樣控制 從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計部完成，設(shè)計翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作 、質(zhì)量控制、安裝施工進度和質(zhì)量，須嚴格控制。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定。 三、 鋼結(jié)構(gòu)的制作加工工藝及其流程 加工制作管理體系 工廠加工制作，由項目總指揮對公司設(shè)計、生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責 如下： 技術(shù)部 工程細節(jié)點設(shè)計和加工圖設(shè)計 料單部 負責工藝設(shè)計和構(gòu)件詳圖設(shè)計 供應(yīng)部 負責原材料供應(yīng) 質(zhì)量部 負責質(zhì)量管理、檢驗和試驗 26 綜合計劃部 負責綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制 生產(chǎn)部 負責 H型鋼等鋼構(gòu)件和板材的加工 加工制作管理工作體系詳見下表： 加工制作組織機構(gòu)圖 生產(chǎn)副總 技術(shù)經(jīng) 理 制作經(jīng) 理 業(yè)務(wù) 設(shè)計 技術(shù) 質(zhì)管 供運 生產(chǎn) 計劃 財務(wù) 公司以國際 ISO9001 標準為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》為依據(jù)進行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。 (2) 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。圖紙上的直角切口應(yīng)以 15mm的圓弧過度（如小梁端翼腹板切口） (5) 火焰切割后須自栓零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、 28 零件號，再有質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后能流入下一道工序。 腹板中心偏移 2mm 30 翼板對腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭曲度 不大于 5mm 焊縫質(zhì)量 根據(jù)設(shè)計要求 焊縫高度 根據(jù)設(shè)計要求 . 構(gòu)件組裝： (1) 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量 和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。 (7) 構(gòu)件組裝精度 . 組裝件手工焊接： 手工焊接采用松下 CO2 氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊的焊縫也均須打焊工的鋼印號碼，焊接后檢驗人員進 31 行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格標上合格標識，然后由矯正工進行局部變形矯正。 構(gòu)件接頭坡口的加工主要采用機械加工、火焰切割。焊前必須清理干凈 切割面的氧化皮和熔化金屬飛刺等，必要時需用砂輪修磨。所以，廠務(wù)部及生產(chǎn)管理小組須對這期間的工程量進行詳細計劃和安排。 五、包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸 ：對于已完成涂裝、編號、標識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進行適當?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強螺栓）應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。 （ 3）零部件、構(gòu)件的摩擦面應(yīng)做好防護，確保不沾油污和破壞。 第 四 章：鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 一、施工機械及檢測設(shè)備： 36 主要施工機具一覽表 (表一 ) 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 吊 機 QT25 臺 2 交流焊機 500A 臺 5 運輸車 20T 臺 4 氣 割 套 2 電鎖鉆 220V 把 5 繩梯 架 12 沖擊鉆 220V 把 3 粗麻繩 米 100 其它各種鉗夾扳手 把 10 吊 機 QT50 臺 1 鋼絲繩 ? ?10 根 30 吊 機 QT80 臺 1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工檢測器具一覽表 (表二 ) 序號 檢測器具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 水 準 儀 K240 臺 1 合格 2 經(jīng) 緯 儀 J6E 臺 1 合格 3 磁性水平尺 L=1000mm 把 2 合格 4 50m 卷 尺 把 3 合格 5 定 扭扳 手 1000KG 把 1 合格 6 吊 錘 個 2 7 塞 尺 把 1 8 綿 線 捆 4 二、 人力資源計劃 本工程將根據(jù)工程進度和工期需要安排施工人員分批進場。 . 最大起升高度 ： 取 20M。 用旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼柱，柱的平面布置要做到：綁扎點、柱腳中心與柱基礎(chǔ)杯口中心三點共弧，在以吊柱時起重半徑 R為半徑的圓弧上，柱腳靠近基礎(chǔ)。綁點應(yīng)用木塊墊護在翼緣板以防鋼構(gòu)件受損。 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊 接飛濺物等，磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔。高螺底螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于 2mm。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風向鋪設(shè)。 44 2) 當無保護措施時，壓型鋼板避免在地面開包。 2） 安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴重銹蝕的栓釘不能使用。為實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，使質(zhì)量管理和質(zhì)量活動規(guī)范化、標準化，使工程質(zhì)量達到規(guī)定標準，我公司將按 ISO 9001 國際標準建立行之有效的質(zhì)量體系，并按此標準進行全過程的有效控制，始終不渝地守信、履約，為業(yè)主提供符合需要的產(chǎn)品服務(wù)。 . 加強技術(shù)管理，認真貫徹國家施工規(guī)范，操作規(guī)程及各項管理制度， 明確質(zhì)量管理職責，明確土建，安裝等交叉施工責任制，土建，安裝緊密配合施工。 ，對一般安全技術(shù)要求 :如防止起重機傾覆，防止高空墜落倒塌，防觸電等內(nèi)容進行詳細交底。 . 手持電動工具，須正確安裝，漏電保護器負荷線必須 釆 用橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。 . 電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固。 ，風焊應(yīng)配 置 防回裝置。 ，要先清除可燃、易燃物品 (包括可燃雜物、廢料 )，并在焊點下方設(shè)接火斗，設(shè)置警戒，不準行人通過或停窗，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。 、地線、禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，理不準用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。 、雨、大霧，大雪或五級大風以上，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。更換焊條時也應(yīng)戴手套。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。 ，應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時，應(yīng)帶手套側(cè)向操作，進出線兩側(cè)防護罩完好 。 51 . 緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。 . 照明開關(guān)、燈品及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。 50 . 電纜桿線應(yīng) 釆 用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)，在室外直接埋地敷設(shè)的深度不小于 。 “三級”安全教育、現(xiàn)場教育、班組教育。 . 施工過程由項目工程師對主要軸線、位 置、標高、尺寸進行復(fù)核結(jié)果，參加復(fù)核人員名單，記入施工日記中以查 閱。 5) 焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)。焊 后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求（采用榔頭敲擊栓釘成 15176。 6) 樓承板鋪設(shè)好以后，及時點焊牢固，謹防滑落，并將封板、搭接板（調(diào)整板）及周圍插板焊接好。 ： 項目 允許偏差（㎜） 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，≤ 檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位 壓型板卷邊板件最大波浪高 樓承板安裝 樓承板施工流程如下： 42 合格不合格合格合格不合格合格施工準備繪制壓型鋼板布置圖鋼結(jié)構(gòu)樓層驗收壓型鋼板位置放線壓型鋼板分層 、 分區(qū)供應(yīng)壓型鋼板打包吊裝至安裝樓層鋪設(shè)臨時馬道鋪設(shè)壓型鋼板 邊角處切割點焊固定檢驗安裝封頭板封邊 、 堵漏清理現(xiàn)場工序交接配件加工壓型鋼板加工運輸?shù)浆F(xiàn)場抽檢割開返修不合格運輸?shù)浆F(xiàn)場抽檢返修調(diào)直壓實返修不合格檢驗返修 43 按照樓承板板型和建筑結(jié)構(gòu)平面尺寸編制排版設(shè)計圖。 第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時使其與每 41 塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使它們完全嚙合。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生 變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行。 吊裝節(jié)點見下 圖（ 見附頁） : 三榀后要及時進行校正，并安裝支撐及系梁，保證鋼 39 架形成穩(wěn)定體。吊鋼立柱時，用水準儀、經(jīng)緯儀控制鋼柱的檁條及垂直度，鋼柱應(yīng)垂直起吊，注意碰撞，導(dǎo)致變形 ,鋼柱安裝好，垂直無誤后，鎖緊 杯口基礎(chǔ)三面的地腳螺栓 ， 并 用纜風繩時支撐穩(wěn)固。 根據(jù)土建班組的實際進度，來確定吊裝日期。吊耳可利用鋼柱柱節(jié)連接 的連接板。此工作是我公司長期的操作方式。 35 （ 2）按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。 車間制作加工人員含放樣工、矯正工、檢驗人員、管理人員、工程技術(shù)人員（如焊接工程師、機修技術(shù)師）等應(yīng)堅守崗位，確保滿員，各崗位人員充分。同時焊條焊劑也應(yīng)采取嚴格的保溫措施，隨取隨用。 . 焊接區(qū)的清理 焊接前的工作是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 3mm 177。 (4) 對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面上并刷上油漆。 2 加工平面度 177。 切割面不垂直度 e t≤ 20mm, e≤ 1mm t≥ 20mm, e≤ t/20mm且 2mm 割紋深度 局部缺口深度 對≤ 2mm打磨且圓滑過度。 劃線公差要求 項目 允許偏差 基準線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ 27 . 下料切割（含剖口）： (1) 切割機具的選擇：下料切割包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、坡口機、鋼管相貫面切割機、剪板機等。 (5) 材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。 二、 原材料的采購及其進廠控制 本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主要求及公