【正文】 各主要有關(guān)部門對原材料控制的職責 對本工程的材料供應(yīng)，各部門發(fā)行以下職責，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 劃線公差要求 項目 允許偏差 基準線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ 27 . 下料切割（含剖口）： (1) 切割機具的選擇：下料切割包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、坡口機、鋼管相貫面切割機、剪板機等。 2 加工平面度 177。 3mm 177。同時焊條焊劑也應(yīng)采取嚴格的保溫措施，隨取隨用。 35 （ 2）按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。吊耳可利用鋼柱柱節(jié)連接 的連接板。吊鋼立柱時，用水準儀、經(jīng)緯儀控制鋼柱的檁條及垂直度，鋼柱應(yīng)垂直起吊，注意碰撞，導(dǎo)致變形 ,鋼柱安裝好，垂直無誤后，鎖緊 杯口基礎(chǔ)三面的地腳螺栓 ， 并 用纜風繩時支撐穩(wěn)固。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生 變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行。 ： 項目 允許偏差（㎜） 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，≤ 檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位 壓型板卷邊板件最大波浪高 樓承板安裝 樓承板施工流程如下： 42 合格不合格合格合格不合格合格施工準備繪制壓型鋼板布置圖鋼結(jié)構(gòu)樓層驗收壓型鋼板位置放線壓型鋼板分層 、 分區(qū)供應(yīng)壓型鋼板打包吊裝至安裝樓層鋪設(shè)臨時馬道鋪設(shè)壓型鋼板 邊角處切割點焊固定檢驗安裝封頭板封邊 、 堵漏清理現(xiàn)場工序交接配件加工壓型鋼板加工運輸?shù)浆F(xiàn)場抽檢割開返修不合格運輸?shù)浆F(xiàn)場抽檢返修調(diào)直壓實返修不合格檢驗返修 43 按照樓承板板型和建筑結(jié)構(gòu)平面尺寸編制排版設(shè)計圖。焊 后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求（采用榔頭敲擊栓釘成 15176。 . 施工過程由項目工程師對主要軸線、位 置、標高、尺寸進行復(fù)核結(jié)果，參加復(fù)核人員名單，記入施工日記中以查 閱。 50 . 電纜桿線應(yīng) 釆 用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)，在室外直接埋地敷設(shè)的深度不小于 。 51 . 緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。 、雨、大霧，大雪或五級大風以上，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 ，要先清除可燃、易燃物品 (包括可燃雜物、廢料 )，并在焊點下方設(shè)接火斗，設(shè)置警戒，不準行人通過或停窗，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。 . 電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固。 ，對一般安全技術(shù)要求 :如防止起重機傾覆，防止高空墜落倒塌，防觸電等內(nèi)容進行詳細交底。為實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，使質(zhì)量管理和質(zhì)量活動規(guī)范化、標準化，使工程質(zhì)量達到規(guī)定標準，我公司將按 ISO 9001 國際標準建立行之有效的質(zhì)量體系，并按此標準進行全過程的有效控制，始終不渝地守信、履約，為業(yè)主提供符合需要的產(chǎn)品服務(wù)。 2） 安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風向鋪設(shè)。 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊 接飛濺物等，磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔。 用旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼柱，柱的平面布置要做到：綁扎點、柱腳中心與柱基礎(chǔ)杯口中心三點共弧，在以吊柱時起重半徑 R為半徑的圓弧上，柱腳靠近基礎(chǔ)。 第 四 章：鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 一、施工機械及檢測設(shè)備： 36 主要施工機具一覽表 (表一 ) 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 吊 機 QT25 臺 2 交流焊機 500A 臺 5 運輸車 20T 臺 4 氣 割 套 2 電鎖鉆 220V 把 5 繩梯 架 12 沖擊鉆 220V 把 3 粗麻繩 米 100 其它各種鉗夾扳手 把 10 吊 機 QT50 臺 1 鋼絲繩 ? ?10 根 30 吊 機 QT80 臺 1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工檢測器具一覽表 (表二 ) 序號 檢測器具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 水 準 儀 K240 臺 1 合格 2 經(jīng) 緯 儀 J6E 臺 1 合格 3 磁性水平尺 L=1000mm 把 2 合格 4 50m 卷 尺 把 3 合格 5 定 扭扳 手 1000KG 把 1 合格 6 吊 錘 個 2 7 塞 尺 把 1 8 綿 線 捆 4 二、 人力資源計劃 本工程將根據(jù)工程進度和工期需要安排施工人員分批進場。 五、包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸 ：對于已完成涂裝、編號、標識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進行適當?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強螺栓）應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。焊前必須清理干凈 切割面的氧化皮和熔化金屬飛刺等，必要時需用砂輪修磨。 (7) 構(gòu)件組裝精度 . 組裝件手工焊接： 手工焊接采用松下 CO2 氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊的焊縫也均須打焊工的鋼印號碼，焊接后檢驗人員進 31 行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格標上合格標識，然后由矯正工進行局部變形矯正。圖紙上的直角切口應(yīng)以 15mm的圓弧過度（如小梁端翼腹板切口） (5) 火焰切割后須自栓零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、 28 零件號，再有質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后能流入下一道工序。 三、 鋼結(jié)構(gòu)的制作加工工藝及其流程 加工制作管理體系 工廠加工制作，由項目總指揮對公司設(shè)計、生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責 如下： 技術(shù)部 工程細節(jié)點設(shè)計和加工圖設(shè)計 料單部 負責工藝設(shè)計和構(gòu)件詳圖設(shè)計 供應(yīng)部 負責原材料供應(yīng) 質(zhì)量部 負責質(zhì)量管理、檢驗和試驗 26 綜合計劃部 負責綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制 生產(chǎn)部 負責 H型鋼等鋼構(gòu)件和板材的加工 加工制作管理工作體系詳見下表： 加工制作組織機構(gòu)圖 生產(chǎn)副總 技術(shù)經(jīng) 理 制作經(jīng) 理 業(yè)務(wù) 設(shè)計 技術(shù) 質(zhì)管 供運 生產(chǎn) 計劃 財務(wù) 公司以國際 ISO9001 標準為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》為依據(jù)進行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。 第三章 廠內(nèi)設(shè)計、采購及制作加工過程的控制 24 一、 工程設(shè)計翻樣控制 從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計部完成，設(shè)計翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作 、質(zhì)量控制、安裝施工進度和質(zhì)量，須嚴格控制。 . 安裝 (1) 現(xiàn)場吊裝吊機開行路線的確定，事先用白灰標出，相關(guān)配合單位協(xié)助修路，保證吊機在吊裝時不被道路下陷或其它單位施工作業(yè)所耽誤 和影響。 (2) 對加工設(shè)備在加工前進行檢修、保養(yǎng)、維護確保設(shè)備運行正常。確保日、周、月均能達到計劃要求的任務(wù)，做到當日任務(wù)當日完成。AM交 51軸為第三區(qū)域 。 (4) 經(jīng)常核實項目建設(shè)的施工范圍是否與簽 訂 的合同與圖紙一致。 . 安全施工組織體系 項目經(jīng)理 質(zhì)安部 安全監(jiān)督 項目部安全員 各班組安全人員 各班組操作人員 施工現(xiàn)場標準化管理及其目標 . 施工現(xiàn)場 質(zhì)安工程師 項目總指揮 15 (1) 根據(jù)施工組織設(shè)計要求進行現(xiàn)場平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下，后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。 . 根據(jù)公司 管理 文件建立一套適合于本工程的質(zhì)量 管理 體系。 . 做好施工組織設(shè)計的調(diào)整，實行動態(tài)管理。 業(yè)務(wù)管理（副總）→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào) 計劃部（經(jīng)理）→進行總體計劃、調(diào)度、進度控制、資源控制 財務(wù)部（經(jīng)理）→工程財務(wù)管理 設(shè)計院（ 項目經(jīng)理 ） → 二次詳圖設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計配合 總指揮 技術(shù)部（工程師） →工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問題，確保 技術(shù)文件準確、合理 供運部（副總）→保證材料供應(yīng)和成品運輸 生產(chǎn)部（經(jīng)理）→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制 裝備部（經(jīng)理）→生產(chǎn)及施工裝備的維護和保養(yǎng)，保設(shè)備的正常運行 質(zhì)管部（經(jīng)理）→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗，測量和試驗的資源準備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量 安裝公司（經(jīng)理）→安裝所需人力、物力、財力的準備 項目部（項目經(jīng)理）→管理現(xiàn)場質(zhì)量、安全、工期保障及相關(guān)單位的施工協(xié)調(diào)和配合 7 . 項目部組織機構(gòu) 項目部由公司的項目經(jīng)理統(tǒng)一負責，控制工廠和工地的所有有關(guān)本工程鋼結(jié)構(gòu)的業(yè)務(wù)，包括設(shè)計、材料采購、機械設(shè)備、工藝評定和制定、 制作加工、運輸、質(zhì)量控制、現(xiàn)場施工、吊裝、驗收等工作。展廳后是維修車間其中地下室 334 ㎡，一層車間 3842 ㎡，二層辦公區(qū) 1045 ㎡，三層倉儲區(qū) 3786 ㎡。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工實際只有 55 天，確保在合同工期內(nèi)完成。 10 . 施工圖紙會審辦法 . 針對本工程的特點，對施工圖紙會審實行分級負責制 . 圖紙會審時會同業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理及相關(guān)單位有關(guān)人員共同進行。 . 質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié) . 工程項目施工的全體職工的質(zhì)量意識，特別是工程項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員的質(zhì)量意識。 . 樹立以“用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的指導(dǎo)思想，嚴格按照工藝規(guī)范，使每個操作人員做到不合格工序不進入下道工序的施工。 (1) 場容管理總要求是：施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備、構(gòu)件、機械、材料等必須按施工總平面圖規(guī)定位置設(shè)置、堆放、符合定置管理要求。 17 (6) 若監(jiān)理對某工程質(zhì)量有疑問，要求復(fù)測時，項目部將給予積極配合，并對檢測物品的使用提供方便。 (6) 運輸：運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作。具體應(yīng)做好以下工作。 22 (3) 加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。 (6) 做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度，以安全保進度。采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 (3) 氣割的公差度要求： 項目 允許偏差 零件的長度 長度177。 (2) 組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能使用。構(gòu)件坡口加工完畢后，應(yīng)用砂輪機把坡口表面的一層淬硬組織去 除。 設(shè)備組應(yīng)對主要設(shè)備提前檢查和保養(yǎng)一次，確保設(shè)備性能處于完好狀態(tài)，對不健康部件及時更換和準備好備件。 （ 4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。 構(gòu)件，故不可驗算工作幅度。起吊時先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂，以使落鉤就位。 ： 其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條安裝就位→板材吊裝→固定座安裝→ 夾芯板 板安裝→扣合固定 → 清理檢修，各分項工程安裝步驟及方法： 板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每種規(guī)格的板材