【正文】 各主要有關部門對原材料控制的職責 對本工程的材料供應，各部門發(fā)行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 劃線公差要求 項目 允許偏差 基準線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ 27 . 下料切割（含剖口）： (1) 切割機具的選擇：下料切割包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設備有多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、坡口機、鋼管相貫面切割機、剪板機等。 2 加工平面度 177。 3mm 177。同時焊條焊劑也應采取嚴格的保溫措施，隨取隨用。 35 （ 2）按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。吊耳可利用鋼柱柱節(jié)連接 的連接板。吊鋼立柱時，用水準儀、經(jīng)緯儀控制鋼柱的檁條及垂直度，鋼柱應垂直起吊，注意碰撞，導致變形 ,鋼柱安裝好，垂直無誤后，鎖緊 杯口基礎三面的地腳螺栓 ， 并 用纜風繩時支撐穩(wěn)固。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生 變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行。 ： 項目 允許偏差（㎜） 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，≤ 檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位 壓型板卷邊板件最大波浪高 樓承板安裝 樓承板施工流程如下： 42 合格不合格合格合格不合格合格施工準備繪制壓型鋼板布置圖鋼結構樓層驗收壓型鋼板位置放線壓型鋼板分層 、 分區(qū)供應壓型鋼板打包吊裝至安裝樓層鋪設臨時馬道鋪設壓型鋼板 邊角處切割點焊固定檢驗安裝封頭板封邊 、 堵漏清理現(xiàn)場工序交接配件加工壓型鋼板加工運輸?shù)浆F(xiàn)場抽檢割開返修不合格運輸?shù)浆F(xiàn)場抽檢返修調直壓實返修不合格檢驗返修 43 按照樓承板板型和建筑結構平面尺寸編制排版設計圖。焊 后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求（采用榔頭敲擊栓釘成 15176。 . 施工過程由項目工程師對主要軸線、位 置、標高、尺寸進行復核結果，參加復核人員名單，記入施工日記中以查 閱。 50 . 電纜桿線應 釆 用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，在室外直接埋地敷設的深度不小于 。 51 . 緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。 、雨、大霧，大雪或五級大風以上，應停止露天焊接作業(yè)。 ，要先清除可燃、易燃物品 (包括可燃雜物、廢料 )，并在焊點下方設接火斗，設置警戒，不準行人通過或停窗，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。 . 電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。 ，對一般安全技術要求 :如防止起重機傾覆，防止高空墜落倒塌，防觸電等內容進行詳細交底。為實現(xiàn)質量方針和質量目標，使質量管理和質量活動規(guī)范化、標準化，使工程質量達到規(guī)定標準，我公司將按 ISO 9001 國際標準建立行之有效的質量體系，并按此標準進行全過程的有效控制，始終不渝地守信、履約，為業(yè)主提供符合需要的產(chǎn)品服務。 2） 安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向鋪設。 鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊 接飛濺物等，磨擦面應保持干燥、整潔。 用旋轉法吊裝鋼柱，柱的平面布置要做到：綁扎點、柱腳中心與柱基礎杯口中心三點共弧，在以吊柱時起重半徑 R為半徑的圓弧上，柱腳靠近基礎。 第 四 章：鋼結構安裝方案 一、施工機械及檢測設備： 36 主要施工機具一覽表 (表一 ) 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 吊 機 QT25 臺 2 交流焊機 500A 臺 5 運輸車 20T 臺 4 氣 割 套 2 電鎖鉆 220V 把 5 繩梯 架 12 沖擊鉆 220V 把 3 粗麻繩 米 100 其它各種鉗夾扳手 把 10 吊 機 QT50 臺 1 鋼絲繩 ? ?10 根 30 吊 機 QT80 臺 1 鋼結構工程施工檢測器具一覽表 (表二 ) 序號 檢測器具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 水 準 儀 K240 臺 1 合格 2 經(jīng) 緯 儀 J6E 臺 1 合格 3 磁性水平尺 L=1000mm 把 2 合格 4 50m 卷 尺 把 3 合格 5 定 扭扳 手 1000KG 把 1 合格 6 吊 錘 個 2 7 塞 尺 把 1 8 綿 線 捆 4 二、 人力資源計劃 本工程將根據(jù)工程進度和工期需要安排施工人員分批進場。 五、包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸 ：對于已完成涂裝、編號、標識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構件應進行適當?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強螺栓）應用桶或箱包裝，確保包裝物內零件不丟失、不損壞。焊前必須清理干凈 切割面的氧化皮和熔化金屬飛刺等，必要時需用砂輪修磨。 (7) 構件組裝精度 . 組裝件手工焊接： 手工焊接采用松下 CO2 氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊的焊縫也均須打焊工的鋼印號碼，焊接后檢驗人員進 31 行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格標上合格標識，然后由矯正工進行局部變形矯正。圖紙上的直角切口應以 15mm的圓弧過度（如小梁端翼腹板切口） (5) 火焰切割后須自栓零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、 28 零件號，再有質檢員專檢各項指標，合格后能流入下一道工序。 三、 鋼結構的制作加工工藝及其流程 加工制作管理體系 工廠加工制作，由項目總指揮對公司設計、生產(chǎn)、設備材料供應質管等部門進行綜合協(xié)調和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結構構件進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務，主要單位職責 如下： 技術部 工程細節(jié)點設計和加工圖設計 料單部 負責工藝設計和構件詳圖設計 供應部 負責原材料供應 質量部 負責質量管理、檢驗和試驗 26 綜合計劃部 負責綜合協(xié)調和總體進度控制 生產(chǎn)部 負責 H型鋼等鋼構件和板材的加工 加工制作管理工作體系詳見下表： 加工制作組織機構圖 生產(chǎn)副總 技術經(jīng) 理 制作經(jīng) 理 業(yè)務 設計 技術 質管 供運 生產(chǎn) 計劃 財務 公司以國際 ISO9001 標準為依據(jù)組織質量保證體系以國家鋼結構生產(chǎn)規(guī)范《鋼結構工程質量檢驗評定標準》為依據(jù)進行鋼結構生產(chǎn)和質量控制。 第三章 廠內設計、采購及制作加工過程的控制 24 一、 工程設計翻樣控制 從設計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉換過程由公司設計部完成，設計翻樣工作質量直接關系到生產(chǎn)制作 、質量控制、安裝施工進度和質量，須嚴格控制。 . 安裝 (1) 現(xiàn)場吊裝吊機開行路線的確定，事先用白灰標出，相關配合單位協(xié)助修路，保證吊機在吊裝時不被道路下陷或其它單位施工作業(yè)所耽誤 和影響。 (2) 對加工設備在加工前進行檢修、保養(yǎng)、維護確保設備運行正常。確保日、周、月均能達到計劃要求的任務，做到當日任務當日完成。AM交 51軸為第三區(qū)域 。 (4) 經(jīng)常核實項目建設的施工范圍是否與簽 訂 的合同與圖紙一致。 . 安全施工組織體系 項目經(jīng)理 質安部 安全監(jiān)督 項目部安全員 各班組安全人員 各班組操作人員 施工現(xiàn)場標準化管理及其目標 . 施工現(xiàn)場 質安工程師 項目總指揮 15 (1) 根據(jù)施工組織設計要求進行現(xiàn)場平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下，后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。 . 根據(jù)公司 管理 文件建立一套適合于本工程的質量 管理 體系。 . 做好施工組織設計的調整，實行動態(tài)管理。 業(yè)務管理（副總）→本工程業(yè)務管理及與各配合單位的協(xié)調 計劃部（經(jīng)理）→進行總體計劃、調度、進度控制、資源控制 財務部（經(jīng)理）→工程財務管理 設計院（ 項目經(jīng)理 ） → 二次詳圖設計、加工圖設計及與設計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設計配合 總指揮 技術部（工程師） →工藝技術文件的制訂及處理技術問題，確保 技術文件準確、合理 供運部（副總）→保證材料供應和成品運輸 生產(chǎn)部（經(jīng)理）→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制 裝備部（經(jīng)理）→生產(chǎn)及施工裝備的維護和保養(yǎng)，保設備的正常運行 質管部（經(jīng)理）→質量管理和質量檢驗，測量和試驗的資源準備和控制，確保產(chǎn)品質量 安裝公司（經(jīng)理）→安裝所需人力、物力、財力的準備 項目部（項目經(jīng)理）→管理現(xiàn)場質量、安全、工期保障及相關單位的施工協(xié)調和配合 7 . 項目部組織機構 項目部由公司的項目經(jīng)理統(tǒng)一負責，控制工廠和工地的所有有關本工程鋼結構的業(yè)務，包括設計、材料采購、機械設備、工藝評定和制定、 制作加工、運輸、質量控制、現(xiàn)場施工、吊裝、驗收等工作。展廳后是維修車間其中地下室 334 ㎡，一層車間 3842 ㎡，二層辦公區(qū) 1045 ㎡，三層倉儲區(qū) 3786 ㎡。 鋼結構構的施工實際只有 55 天，確保在合同工期內完成。 10 . 施工圖紙會審辦法 . 針對本工程的特點，對施工圖紙會審實行分級負責制 . 圖紙會審時會同業(yè)主、設計單位、監(jiān)理及相關單位有關人員共同進行。 . 質量管理的重要環(huán)節(jié) . 工程項目施工的全體職工的質量意識，特別是工程項目領導班子成員的質量意識。 . 樹立以“用戶服務”和“下道工序就是用戶”的指導思想，嚴格按照工藝規(guī)范，使每個操作人員做到不合格工序不進入下道工序的施工。 (1) 場容管理總要求是：施工現(xiàn)場的設施、設備、構件、機械、材料等必須按施工總平面圖規(guī)定位置設置、堆放、符合定置管理要求。 17 (6) 若監(jiān)理對某工程質量有疑問，要求復測時，項目部將給予積極配合，并對檢測物品的使用提供方便。 (6) 運輸：運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作。具體應做好以下工作。 22 (3) 加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。 (6) 做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度，以安全保進度。采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據(jù)。 (3) 氣割的公差度要求： 項目 允許偏差 零件的長度 長度177。 (2) 組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能使用。構件坡口加工完畢后，應用砂輪機把坡口表面的一層淬硬組織去 除。 設備組應對主要設備提前檢查和保養(yǎng)一次，確保設備性能處于完好狀態(tài)，對不健康部件及時更換和準備好備件。 （ 4）廠內、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。 構件，故不可驗算工作幅度。起吊時先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂，以使落鉤就位。 ： 其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條安裝就位→板材吊裝→固定座安裝→ 夾芯板 板安裝→扣合固定 → 清理檢修，各分項工程安裝步驟及方法： 板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，每種規(guī)格的板材