【正文】 ，驗(yàn)收合格批準(zhǔn)后方可投入使用。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合關(guān)。 . 焊接機(jī)械必須放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接機(jī)械的二次接線宜 釆用 XHS型橡皮套銅芯多股電纜，電纜的長度不大于 30m。 “三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防護(hù)工作。材料進(jìn)場確保有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定做好抽驗(yàn)。 檢驗(yàn)機(jī)械強(qiáng)度檢驗(yàn)合格不合格檢驗(yàn)工藝評定栓釘焊接外觀檢查調(diào)整工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)及栓釘材料栓釘焊接焊后外觀檢驗(yàn)焊后抽檢彎曲檢驗(yàn)工序交接不合格合格補(bǔ)焊或加焊栓釘現(xiàn)場栓釘 、 瓷環(huán)檢查（ 受潮烘干 ）壓型鋼板清理放線栓釘機(jī)檢查焊槍檢查 ：1 、 焊槍筒移動平滑2 、 絕緣良好3 、 電源線 、 控制線良好穿透焊除鋅處理現(xiàn)場試焊栓釘彎曲試驗(yàn)不合格合格調(diào)節(jié)焊機(jī)及焊槍參數(shù)施工準(zhǔn)備 47 第二步：栓釘焊接完成 第三步： 收邊板安裝 第四步：交土建進(jìn)行鋼筋施工 48 第第 五五 章章 、 質(zhì)質(zhì) 量量 保保 證證 措措 施施 一 . 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量方針：貫徹標(biāo)準(zhǔn)管理，應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，弘揚(yáng)創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)主宏圖。 1) 栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計的要求。 栓釘?shù)陌惭b 1） 本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路。 1) 樓承板在堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時，要采取防潮、防滑和防損傷變形等措施。必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。 、下接觸面處加有 1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。 鋼梁 安裝誤差表： 序 號 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 跨中垂直度 H/250，≤ 2 側(cè)向彎曲矢高（ L≤ 30m） L/1000，≤ 3 側(cè)向彎曲矢高（ 30mL≤ 60m） L/1000，≤ 高強(qiáng)螺栓施工： 在正式安裝前，應(yīng)首先對高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)及摩擦系數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣送檢復(fù)測。吊裝采用單榀吊裝，吊 點(diǎn)采用兩點(diǎn)或多點(diǎn)綁扎。標(biāo)示軸中線以備日后校正及查證偏差。 . 起重量：根據(jù)用鋼量初步確定每次最大起重量為 5T。 （ 4）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。 （ 2）按構(gòu)件的形狀和大小 進(jìn)行合理堆放，必要時用木條等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。 本工程加工將盡可能把同一類型的零部件和構(gòu)件同時大批量生產(chǎn)，以盡可能加快進(jìn)度和便于質(zhì)量保證，以保證吊裝不延時。 四 、 制作加工計劃 本工程的制作加工主要有鋼結(jié)構(gòu)車間和板材 車間完成，為確保本工程保證質(zhì)量按期完成，公司作以下安排： 在本工程制作加工期間，主要自動化生產(chǎn)線和進(jìn)口加工設(shè)備以保證本工程制作加工為前提，任何其它工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。對焊鋼板表面的吸附水分應(yīng)用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫的主要來源之。設(shè)計坡口首先應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式應(yīng)充分考慮各種焊接方法的特點(diǎn)，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可以導(dǎo)致的焊接殘余應(yīng)力，而且也可以減少焊接材料的消耗量，降低制造成本。 (6) 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。 腹板中心偏移 2mm 端頭平齊 2mm 頂緊面間隙 1mm . 埋弧焊 ：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼等主角焊接，本公司對本工程鋼梁的埋弧焊為：一般 H型鋼采用埋弧自動生產(chǎn)線焊接，特殊規(guī)格采用自動埋弧焊和懸臂式埋弧焊焊接，焊接時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯 正，主要焊接工藝見本章 ，型鋼基本質(zhì)量要求見下表： 焊接 H型鋼質(zhì)量要求 項(xiàng)目 允許高度偏差 截面高度 177。對于組裝后無法精平的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。還須對氣割設(shè)備、儀器儀表、工藝文件、設(shè)定參數(shù)等進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。 (3) 供應(yīng)部根據(jù)綜合計劃部的采購需求及合格分承包的供應(yīng)能力，及時編 25 制采購 作業(yè)指導(dǎo)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量準(zhǔn)時供貨到廠。 (12) 準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。 (4) 采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。 (3) 提前做好夜間施工的準(zhǔn)備配備足夠的施工設(shè)備和人員。 (2) 作業(yè)計劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際變化情況進(jìn)行及時合理的修改。同時把周期的其它工期提前或約后，盡可能減少同期的其它工程量。 ②充分的工作和資源準(zhǔn)備：包括人力、物力、財力。如果預(yù)定工期可能會失控時，要有手段與措施搶回 工期。 (5) 生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)行，制作加工包括廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。 現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場 視場地狀況 ,從 14 軸往 1軸方向吊裝鋼柱、鋼梁，分 三個 區(qū)域： AM交1411軸為第一個區(qū)域； AM軸交 115軸為第二個區(qū)域 。變更用材時，事前應(yīng)征 求 設(shè)計、監(jiān)理意見，不同意者不進(jìn)行變更。 (3) 為保證項(xiàng)目的順利建設(shè)，應(yīng)積極與業(yè)主交流匯報，主動為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。 (8) 在施工現(xiàn)場做好系統(tǒng)標(biāo)志管理。 安全管理目標(biāo) 安全管理目標(biāo)：預(yù)防為主，杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。然后用因果圖等方法進(jìn)行分析，找出主要原因，用對策制定對策。 . 對工程施工管理人員采取辦班上課、現(xiàn)場教學(xué)、知識競賽、知識講座等形式的質(zhì)量教育。從技術(shù)先進(jìn)性、管理的科學(xué)性、配合的實(shí)際性上制訂措施，確保本工程質(zhì)量合格的目標(biāo)。 . 施工組織設(shè)計按編制分工逐級向下交底，并做到交底明確并有記錄。 . 技術(shù)開發(fā)活動的技術(shù)管理內(nèi)容包括科研攻關(guān)，技術(shù)改造，技術(shù)革新，新技術(shù)、新工藝試驗(yàn)和技術(shù)培訓(xùn)。 項(xiàng)目總體管理體系及其組織結(jié)構(gòu) 6 工程部經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目設(shè)計、技術(shù)、資 源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。 4 針對 順德保時捷展廳鋼結(jié)構(gòu)工程 的施工，本公司將組成強(qiáng)大的工程組織機(jī)構(gòu)、優(yōu)秀的項(xiàng)目班子、精良的施工裝備、充分的資源保證，充分發(fā)揮公司針對本工程所具有的綜合實(shí)力的優(yōu)勢；精心組織、精心管理、精心制作、精心施工、精誠服務(wù)，按質(zhì)按量按預(yù)定工期地組織 本工程的施工。一層展廳 1598 ㎡，二層辦公室 594 ㎡。 樓承板面積 5408 ㎡， 采用 880 型鍍鋅板（ t= ㎜） 。 二、 編制依據(jù) 編制依據(jù)的工程文件 順德保時捷展廳鋼結(jié)構(gòu)工程 的招標(biāo)文件及 設(shè) 計院設(shè)計的施工圖紙。 計劃員職責(zé)：認(rèn)真研究設(shè)計圖紙和承包合同，作好各項(xiàng)編制工期計劃信息的收集和分析工作，負(fù)責(zé)起草編制工期計劃和綜合協(xié)調(diào)計劃。 . 會審一般按如下程序進(jìn)行 內(nèi)部預(yù)審 各級施工人員熟悉圖紙 辦理圖紙會審記錄 和設(shè)計變更洽商記錄 參加單位簽字蓋章 . 設(shè)計變更、技術(shù)核定單管理辦法 . 設(shè)計變更應(yīng)由提出單位辦理技術(shù)核定單，并經(jīng)設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理 相關(guān)單位共同簽字認(rèn)可。 . 隱蔽工程驗(yàn)收與技術(shù)復(fù)核 . 工程施工過程中，應(yīng)按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的分項(xiàng)不得進(jìn)入下道工序。樹 立“百年大計、安全第一、質(zhì)量第一”的思想。 . 在工程項(xiàng)目施工中，要及 時了解設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的信息，及時掌握各施工班組的質(zhì)量信息，認(rèn)真作好原始記錄，便于有關(guān)人員及時采取對策。 . 項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員都必須具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)等級職稱和上崗證書。 (3) 現(xiàn)場布局規(guī)劃周密，使管理方便，合理壓縮臨時設(shè)施構(gòu) 筑，以減少費(fèi)用支出。為符合實(shí)際，對施工總平面圖進(jìn)行動態(tài)控制，隨項(xiàng)目土建施工、鋼結(jié)構(gòu)施工等不同階段及時進(jìn) 行核對和修訂調(diào)整，使之與實(shí)圖相符。 . 對監(jiān)理的工作程序 (1) 開工前書面報告施工準(zhǔn)備情況，獲監(jiān)理認(rèn)可后方可開工。 (7) 及時監(jiān)理報關(guān)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢資料。樓承板和夾芯板在鋼柱、鋼梁吊裝完畢之后同步進(jìn)行。 (7) 現(xiàn)場安裝：安裝由安裝公司項(xiàng)目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn) 下道 19 工 序前均需由檢驗(yàn)員檢測合格 方可 轉(zhuǎn)序。初步進(jìn)度大致如下（具體詳見進(jìn)度計劃表）： 深化設(shè)計及加工圖設(shè)計全部完成為 15 天； 原材料采購工期為合同簽訂后 30天內(nèi)完成； 現(xiàn)場安裝總工期為 55 天，含工程合同內(nèi)所有施工內(nèi)容。 . 深化設(shè)計和加工圖設(shè)計的工期保證措施 針對本工程的重要性，公司將安排技術(shù)部經(jīng)理指導(dǎo)，主任工程師為主的班組進(jìn)行深化設(shè)計、翻樣和校對工作，我公司擁有目前國內(nèi)先進(jìn)的鋼結(jié) 構(gòu)設(shè)計軟件，所以可大大縮短了翻樣時間，本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼梁較為規(guī)則，翻樣工作較為簡單。 (4) 提前設(shè)計、采購制作好有關(guān)的夾具、胎架及有關(guān)針對性的加工設(shè)備，確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的加工能力，使設(shè)備加工能力盡可能根據(jù)需要達(dá)到平衡。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題而導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。 (3) 加強(qiáng)安裝的管理和控制，努力做好與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主、等的協(xié)調(diào)和配合工作。 (7) 運(yùn)輸計劃應(yīng)周到，確保及時到達(dá)。 公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計、翻樣、校對、審核、加工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。 (4) 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料及時檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。 H 型鋼生產(chǎn)加工藝及技術(shù)措施： . 放樣 ：各施工過程如鋼板下料切割， H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣技術(shù)工人在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。 零件的寬度 板制 H鋼的翼、腹板；寬度177。 2 加工邊直線度 L/3000且不大于 3 相鄰兩邊夾角角度 177。 (3) 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制 H型鋼四條縱焊縫處 30mm 范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。 5mm 177。對于板厚超過 30mm 的板材，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)預(yù)熱至 100～ 200攝氏度 ,同時切割后應(yīng)采用磁粉探傷對切割表面進(jìn)行裂紋檢查。因此燭前必須采取嚴(yán)格烘干措施。 設(shè)計翻樣技術(shù)人員，工藝技術(shù)人員在本工程加工期間應(yīng)親臨車間現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)和及時解決可能碰到的問題。 搬運(yùn)和裝卸 在廠內(nèi)將使用吊車和叉車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使用汽車吊和油壓小叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 吊裝前要復(fù)核預(yù)埋尺寸，保證杯口面 37 ，吊裝鋼柱時，應(yīng)設(shè)置吊耳。 綜上決定選擇 2臺 25T， 1臺 50T， 1臺 80T汽車 吊 起重機(jī)。柱在直立前，柱腳不動，柱 38 頂隨起重機(jī)回轉(zhuǎn)及吊鉤上升而逐漸上升，使柱在柱腳位置豎直。落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸住頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定。 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。 安裝 :先將 屋脊瓦 沿垂直與建筑物檁條方向鋪開，把 屋脊 完全覆蓋，然后用緊固件將固定在檁條上。 清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。 4) 樓承板在臨時堆放時要分散，避免產(chǎn)生集中荷載，鋪設(shè)時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。焊后要去掉瓷環(huán)，以便于檢查。 3) 風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。 . 開工前，做好圖紙預(yù)審、會審工作，編制完善的施工組織設(shè)計，落實(shí)各級人員 崗位責(zé)任制，施工現(xiàn)場技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定施工。 . 認(rèn)真做好施工記錄，隱蔽工程驗(yàn)收記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等，及時辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證數(shù)據(jù)的收集，整理審核與工程進(jìn)度同步進(jìn)行 。 . 配電箱應(yīng)裝設(shè)短路，超負(fù)荷保護(hù)裝置和漏電保護(hù)器，電線線路維修時，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停、送電必須專人負(fù)責(zé)。 . 施工現(xiàn)場夜間臨時照明及燈具，高度就不低于 。電纜敷設(shè)至拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作。 、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。 存過易燃、易爆、有毒物品的容器 (桶 )或管道，必須事先清洗干凈 ，并將蓋打開。 ，必須戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)罩，穿勞保鞋、長袖衣套