【正文】 ，也要戴防護眼鏡或面罩，面部不應對正焊紋，防止鐵渣飛澧入眼傷人。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。 3m，保險絲的熔斷電流應為該機額定的電流的 倍，嚴禁用金屬絲代替保險絲。單方向緊線時，反方向設置臨時接線。雨天室外操作時，除穿絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。 . 每臺用電設備應有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘” 制，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設備，開關(guān)箱中必須設漏電保護器。 過 安全培訓和考核并持有上崗證方可進行施工作業(yè)。 . 認真進行材料檢驗。 施焊前進行栓釘熔焊的試焊與檢測，工藝參數(shù)初步選擇如下： 栓釘規(guī)格 電流（ A） 時間（ S） 伸出長度（ mm） 提升高度（ mm） 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 ф 13 1500 1800 5 8 熔焊栓釘焊接流程圖如下： 46 栓釘焊接工藝參數(shù)試驗靜力拉伸試驗反復彎折試驗彎曲 90 176。時，焊縫不產(chǎn)生裂紋）。嚴禁在壓型鋼板上堆放集中荷載和在高空向壓型鋼板丟物，以免發(fā)生危險。 將樓承板吊運到樓層指定位置堆放，安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸對局部壓型鋼 板裁邊。 檢驗及調(diào)整： 主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平等度 調(diào)整； 檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要啃壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。不得存有僥幸心理。 鋼屋架的安裝： 先將鋼梁現(xiàn)場拼裝，采用地面平拼。 ： 在吊裝前，杯口柱基礎上的預埋螺栓要進行徹底的清理，要確保尺寸標高無誤，并將定位軸線復核至基礎面，保證土建軸線準確無誤。 ： 為了提高起重機械的工作效率和加快工程進度， 考慮工作場地與工作面，因此 在 三個區(qū)的箱型 柱 全部安裝完成之后再吊裝鋼梁、屋面梁，鋼梁吊裝按三個區(qū)逐步進行。 （ 3）裝卸 應輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應綁扎牢固，堆放合理。 堆放：構(gòu)件的堆放應滿足以下要求： （ 1）按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。 計劃部及廠務部的生產(chǎn)作業(yè)計劃應周密、仔細、可行、及時，并及時修訂滾動計劃，保證各部門及各加 工段協(xié)調(diào)一致，各工種、各工序的先后加工及穿插交叉作業(yè)合理，同時生產(chǎn)管理人員應親臨和及時進行現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，盡可能減少不必要的停機。對于焊絲，焊前應去除焊絲表面的銹蝕、油脂的污物。焊接邊緣和坡口表面應清除干凈可能產(chǎn)生各種害氣體的氧化體的氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。 . 坡口制備 坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構(gòu)件焊接接頭的質(zhì)量、焊接效率和經(jīng)濟性。拼裝可以在拼裝機上進行，或者也可以在拼裝胎架上進行，拼裝后按焊接工藝要 領(lǐng)進行焊接和矯正。 H型鋼組立的基本要求見下表 H 型鋼組立的精度要求 項目 允 許偏差 高度 不大于177。 (4) 切割后應去清除熔渣。一般剖口將采用日本 PX90W 剖口機加工，切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正及邊緣加工。其它輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應并按規(guī)定項目進行檢查。 (2) 綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批交到貨日期，送交供應部采購。 (11) 嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題并及時采取對策。 (3) 合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實際來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。 (2) 提前做好安裝前的各項準備工作，包括胎架、堆放場地、吊裝設備、測量設備、加工設備及有關(guān)人員等，務必使安裝的工作的順利進行。 . 制作加工 (1) 圖紙、人員、設備、材料及進時到位。 . 加工制作工期的保證措施 . 充分準備： 如前所述的在加工前做好如下工作 ： (1) 總體計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃應及時、詳細、周密、科學、合理。 工期的保證主要措施 ①本公司將組建目標一致、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對項目實施全過程、全方位管理的強有力的項目經(jīng)理部，有一個先進合理的技術(shù)和生產(chǎn)安裝管理計劃及各方面充分和科學的協(xié)調(diào)。 第二章 工程進度計劃及保證措施 一、 鋼結(jié)構(gòu)施工總進度計劃 由于本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，交叉作業(yè)內(nèi)容較多，施工隊伍準備要充分，在準備主要施工隊伍的同時，也需要著手準備后備施工隊伍。 (4) 技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗（特別是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。 工廠加工 根據(jù)施工順序：鋼結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)車間 統(tǒng)一進行加工，板材由板材車間進行加工，工廠加工的過程根據(jù)施工方案的施工順序進行加工?，F(xiàn)場采樣送檢時有監(jiān)理或總 承包代表 見證。 (2) 定期向業(yè)主提供工程進度報告。 (7) 以定置管理的方法管理場容，為文明施工打好基礎。 . 加強工序質(zhì)量管理檢查 . 做好隱蔽工程驗收和質(zhì)量預檢； . 把好材料、設備質(zhì)量檢驗、驗收關(guān)； 14 . 做好施工過程中對操作質(zhì)量的巡視檢查； . 做好主要分部分項工程和關(guān)鍵部位的質(zhì)量監(jiān)控； . 做好技術(shù)管理工作和技術(shù)檔案資料的收集； . 參與質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。 c、 工序管理點的 檢查流程 施工人員每日自檢一次 分項作業(yè)內(nèi)部互檢 13 項目質(zhì)量部對各工序 進行巡回檢查 企業(yè)主管部門會同 項目經(jīng)理部抽檢 檢查結(jié)果填寫在記錄卡內(nèi) ，必須停止施工，召開分析會，找出異常原因。提高施工管理水平和操作水平，努力創(chuàng)出第一流的工程質(zhì)量。 工程項目質(zhì)量管理及其目標 . 工程質(zhì)量目標： 針對本工程特點，我們將以分項工程達到“合格”，并最終確保整個工程達到“國家規(guī)定的合格”的質(zhì)量策劃目標。 . 施工組織設計管理辦法 . 施工組織總設計應包括： 業(yè)主、設 計、監(jiān)理、 相關(guān)單位共同會審 11 工程概況 ； 工程總體部署；分 月度安裝施工工程及工作；暫設工程及臨時設施的規(guī)劃；現(xiàn)場總平面布置；現(xiàn)場交通、消防規(guī)劃；水源、電源需要及解決辦法；主要施工方法及技術(shù)措施；梅雨氣候下施工措施；總承包、設計、監(jiān)理、分包、相關(guān)單位的配合關(guān)系及分工負責范圍。 . 工程實施階段的技術(shù)管 理內(nèi)容包括工程變更及洽商，施工方案，技術(shù)檢驗，材料及半成品的試驗與檢測，技術(shù)問題處理，規(guī)范、規(guī)程的貫徹與實施，季節(jié)性的施工技術(shù)措施。其主要管理內(nèi)容和要求如下： 組織管理及其目標 以 精品 工程的要求，在公司組建本工程綜合項目部。 （ 2） 圍護結(jié)構(gòu)由以下構(gòu)成： （ a） 固定于鋼架上的鍍鋅檁條系統(tǒng)； （ b） 固定于屋面 、屋面 檁條 上 下 、內(nèi)外 的 雙 層夾芯板。 展廳分三個區(qū)域： 15軸 一 區(qū)， 511 軸二區(qū)， 1114 軸三區(qū)。 屋面面積 5004 ㎡，鋪 950 型 50 ㎜ 聚苯乙烯夾芯板 ， 上 層 馬鋼 ㎜ ，下層板 ㎜ 。 編 制依據(jù)的工廠文件 1) 為了有效地對 廣州市中新塑料有限公司 A10 車間鋼結(jié)構(gòu)工程 的加工進度、加工質(zhì)量等方面進行控制，順 《質(zhì)量手冊》 2) 《程序文件》 3) 《作業(yè)指導書》 我司采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標準、規(guī)范 《建筑結(jié)構(gòu)設 計統(tǒng)一標準》（ GBJ5006820xx） 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（ GB5020520xx） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GBJ5022120xx） 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GB5022120xx） 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GB5001720xx） 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700） 5 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T1519） 《碳鋼焊條》（ GB/T5117） 《低合金鋼焊條》（ GB/T5118） 《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（ GB/T811095） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB1134589） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ J21820xx） 《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》（ GBJ/T 5010520xx） 《焊接 H型鋼》（ YB330192） 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ CB5001820xx） 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（ GB1084） 三、 工程概況及其特點 工程面積大， 工作量大， 蓋板工程量較大，工期極緊；各個工種較多，各個工序之間交叉作業(yè)施工較為復雜，安全責任重。 . 計劃的控制管理 1) 進行計劃動員，把計劃變?yōu)槁毠さ男袆樱? 2) 開展崗位經(jīng)濟責任制，把計劃指標的執(zhí)行情況與部門、單位和職工個人的經(jīng)濟利益掛鉤； 3) 做 好檢查工作，掌握各種信息，找出影響計劃完成的原因，及時研究對策，采取措施； 4) 加強調(diào)度工作，組織新的平衡； 5) 加強信息管理和統(tǒng)計分析制度； 6) 為保證工期，需做好資源配置管理，以下各要點配備專職人員進行管理： a、 負責給各單位送報計劃書，縱向單位有業(yè)主、兄弟施工單位、設計院和監(jiān)理，橫向單位有公司的設計、生產(chǎn)、技術(shù)、采購、質(zhì)量、運輸?shù)炔块T和項目部有關(guān)部門及人員； b、 負責下達計劃任務，向施工管理及技術(shù)管理等有關(guān)人員分發(fā)作業(yè)計劃，并督促有關(guān)人員貫徹執(zhí)行作業(yè)計劃； c、 負責收集信息，做好項目實物工程和形象進度的統(tǒng)計計劃，掌握施工的實 際進度，分析施工情況并及時向項目部匯報； d、 負責計劃調(diào)整工作，根據(jù)施工實際情況，主動及時提出修正計劃的建議，并按項目總指揮和項目經(jīng)理的指示，修正下階段的施工計劃。 . 施工過程中發(fā)生的材料代用，施工做法改變或施工條件變化而需要修改，提出單位應輸出技術(shù)核定單。 . 對隱蔽工程驗收分項 ，未經(jīng)監(jiān)理復核審定不得進入下道工序。 . 按照 ISO9001標準建立和完善本工程的質(zhì)量保證體系。 . 質(zhì)量控制 . 設置工序管理點 a、 下列工程設置工序管理點： 關(guān)鍵部位的分項工程；對下道工序質(zhì)量有較大影響的工作；質(zhì)量不穩(wěn)定的分項工程；返修率高的分項工程；采取新技術(shù)、新工藝等。 . 對相關(guān)施工人員進行技術(shù)等級復核，并對操作人員進行技能抽檢，特殊工種必須持有相應的技術(shù)等級證書方能上崗操作。 (4) 大門、圍墻等設置按照要求統(tǒng)一設置。 (2) 努力實現(xiàn)“二優(yōu)二好一無”工程 a、 樣板先行、規(guī)范操作、監(jiān)控返修、工序驗收的工程質(zhì)量優(yōu)； b、 嚴格驗收、定置堆放、限額領(lǐng)料、物盡其用的物料管理優(yōu)； c、 合理配置、按章使用、及時保養(yǎng)、進出有序的設備管理好； d、 核算到位、臺帳清晰、降本有方、信守合同的項目效益好； e、 進廠教育、標志明確、防范周密、定期巡視，無重大和社會管理 16 事故 (3) 做好現(xiàn)場的材料儲存、堆放、中轉(zhuǎn)管理；按平面圖布置設置機械設備；加強對現(xiàn)場倉庫、工具間的搭設、保安、防火管理。 (2) 開工前將正式施 工組織設計及施工計劃報送監(jiān)理工程師審定。 (8) 若發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。 過程控制 18 生產(chǎn)控制、加工、運輸、施工安裝過程主要如下： 綜合計劃→施工圖設計、加工圖設計→工藝文件制訂→原材料進廠及采購控制→胎架、設備的制作、維 護、調(diào)試→生產(chǎn)作業(yè)計劃→生產(chǎn)過程控制→成品保管、標識→運輸→現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運→工作平臺搭設→吊裝、安裝、就位→涂裝→檢測、驗收 (1) 綜合計劃：綜合計劃部根據(jù)合同條款，設計圖紙，工程量及業(yè)主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應請技術(shù)、設計、供應、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務等部門有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設計、材料供應、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設備管理、質(zhì)量控制、運輸現(xiàn)場安裝等計劃完成時間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計劃根據(jù)實際情況每周流動修訂一次。安裝、吊裝及腳手架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。 二、 工期的控制及保證措施 對工期的控制方法 根據(jù)加工制作進度和施工總進度計劃，采用預控法設置各工序進度控 20 制點，細化各分項工程及各分段工序的進度計劃（各分項設計、材料采購、各分項及工序的加工執(zhí)行任務、運輸、吊裝等），綜合分析資源（人 力、設備及配套配合情況）狀況，制訂出科學合理的進度計劃體系和保證措施。所