【正文】 動化程度高。 、一層打底焊，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。 、嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用大放鏡檢驗?，F(xiàn)就具體概述分別注明如下： 原煤預均化網(wǎng)架及輸送網(wǎng)架跨度為 39 米，高度參考實際設備凈高尺寸網(wǎng)架公司定，網(wǎng)架支座高度為 米采用螺栓球，支座支承方式采用下弦柱點支撐支承方式。支座支承方式采用下弦柱點支撐支承方式。 實行嚴格的考核制度有利于從技術、物資等各方面作好充分的準備。 交底 在充分了解施工圖和設計意圖的基礎上，由建設單位主持，組織設計單位向施工單位進行圖紙交底，進一步理解、完善、深化施工圖解紙及解決有關圖紙問題，明確設計補充圖出圖計劃和內(nèi)容，與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位達成一致意見，并由施工單位負責交底會議內(nèi)容整理成文，經(jīng)各方簽證認可后，由建設單位印發(fā)至各有關單位，此交底紀要作為設計文件的組成部分。 （ 4）施工隊伍的準備 根據(jù)工程量和工程特點安排勞動力需用量，施工前對職工進行技術交底和安全教育，所有參加施工的人員都必須持證上崗。 (2)濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架、石膏混合材堆棚網(wǎng)架 備注：起吊位置可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行調(diào)整 (3) 熟料 庫庫頂網(wǎng)架 備注：根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定材料堆放區(qū)域 3 、主要吊裝機械設備 該工程吊裝使用的主要機械為 25T、 50T、 70T 汽車吊、卷揚機等吊裝設備，安裝階段的吊車盡量停放在安全便于作業(yè)位置。 熟料庫網(wǎng)架安裝采用馬鐙支撐工藝，為臨時設施，搭設不穩(wěn)易造成熟料庫上部網(wǎng)架整體下垂，對熟料庫上部施工作業(yè)影響較大。依次類推直至安裝完整跨的網(wǎng)架，然后進行支座就位。 本方案似的優(yōu)點是：不用腳手架減少了 施工成本，占用施工作業(yè)面少，減少了對土建等其他專業(yè)施工的影響。 （ 2） 熟料庫庫頂網(wǎng)架吊裝方案 根據(jù)網(wǎng)架平面布置圖，在位于內(nèi)弦球的位置安裝支架，支架如上圖。其他安裝方法同樣以此類推 在第一圈網(wǎng)架合攏后，網(wǎng)架已部分形成整體，能滿足受力要求。兩測網(wǎng)架進行對稱安裝，在中間合攏。 （ 2）安裝人員到作業(yè)面，并固定好安全帶。對接時迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗 將此桿件擰緊到位，在擰緊過程中，扶桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。 網(wǎng)架高強螺栓緊固后，將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。 檢查網(wǎng)架支座：網(wǎng)架安裝后應注意支座的受力情況，網(wǎng)架支座的施工要嚴格按照設計要求進行。本網(wǎng)架起步單元網(wǎng)架安裝及在后面的網(wǎng)架安裝過程中，應嚴格進行位置控制，各個節(jié)點處螺栓的擰緊程度也應及進組織檢查，謹防松動現(xiàn)象。 質(zhì)量保證措施 嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序，方法安裝。 上弦桿對角線長度 177。 跨中 拱度 設計要求起拱 177。 L1— 桿件長度， ○ 2 L— 跨長 中拼單元偏差值 項 目 允許偏差（ mm） 單元長度 L≤ 20m 時， 拼接邊長度 單 跨 + 多跨連續(xù) + 單元長度 L＞ 20m 時， 拼接邊長度 單 跨 + 多跨連續(xù) + 鋼網(wǎng)架結構安裝的偏差值（ mm） 項 目 允許偏差 檢查方法 縱向、橫向長度 +1/2021 且不大于 用鋼尺檢測 支座中心偏移 L/3000，且不大于 用鋼尺或經(jīng)緯儀實測 周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L/400 且不大于 用鋼尺和 水準儀實測 支座最大高差 多點支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L1/800 且不大于 桿件彎曲矢高 L2/1000 且不大于 用拉線和鋼尺竇測。 第六章 屋面板及檁條安裝 概述 本工程分為 4 個子項，分別為熟料庫庫頂網(wǎng)架、濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架、石膏混合材堆棚網(wǎng)架、原煤預均化及輸送網(wǎng)架。采用 螺栓球上引出支托，支托和檁條焊接的方式焊接，屋面檁條安裝及彩板封閉，屋面板采用彩色壓型板。進行檁條的安裝，首先要對檁托進行測量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個平面上。 B、用帶自緊裝置的鋼絲連接基準點，張緊鋼絲作為基準線；若基準線與網(wǎng)架檁托中心線不平行，調(diào)整基準點位置。 D、主檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進行調(diào)整。 C、用帶自緊裝置的鋼絲連接 8 個點，張緊鋼絲為次檁安裝的基準線。 （ 2）熟料庫庫頂網(wǎng)架單體安裝次序： 檁條安裝步驟： A、定基準點。保證施工質(zhì)量合格； 確認無誤后，方可進行屋面板的鋪設。在沒有特殊的要求下，屋面板的安裝方向宜與主導風向相反，側(cè)向搭接口一般朝人看不到的方向。 ② 沿板寬度方向每隔 1015 塊板設基準鋼絲線一道，作為限制和檢查的寬度安裝偏差的基準，以及時矯正安裝偏差；鋼絲線同樣要與縱向軸線垂直。本工程彩板提升采用人工鋼絲滑移法提升到安裝面上。 ? 壓型板安裝 安裝方法如下： a、現(xiàn)場測量復核板材的長度，如實測長度與對應板號的板材長度不符，應及時查明原因進行裁剪或更換。 第二步 臨時固定首塊板。 自攻螺絲長度：屋面螺絲長度≥波峰高 板厚 檁條厚 +12mm 墻面螺絲長度≥板厚 +檁條厚 12mm 第三步 固定后續(xù)板。安裝偏差要符合要求，搭接邊間隙均勻并盡可能的小。 （ 2） 若所剩檁條長度不是波距倍數(shù)，則可將最后一塊板按正常方法鋪好，多余部分剪掉，并固定即可。本工程彩板提升采用卷揚機提升到安裝的位置上。檢驗方法：觀察檢查 、壓型金屬板安裝的偏差： 壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 壓型金屬板安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型金屬板波紋線以屋脊的垂直度 L/800，且不應大于 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 注： L 為屋面半坡或單坡長度 第七章、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 工程安全特點 所有工作都是高空作業(yè)，在高空中組裝網(wǎng)架部件都具有相當?shù)奈ｋU性。 、凡參加本工程施工的工人（包括學徒工、實習生、民工），要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中，應堅持工作崗位，嚴禁酒后操作。 、所有機具設備必須安全可靠，并設專人負責，定期檢修。室外的電動機具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時必須站在絕緣板上，生活區(qū)設置足夠數(shù)量的防火設施。 、遇有惡劣氣候（如風力六級以上，風速 ，溫度 39 度以上）影響操作安全時，禁止進行露天高空作業(yè)，吊車禁止行駛。 、沒有安全防護措施，禁止在網(wǎng)架上的上下弦、支撐、網(wǎng)架上等未固定的構件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通迅裝置，并設專人負責。 、若遇有暴雨、臺風前后，高空作業(yè)安全員要檢查工地臨時設施， 如腳手架、機電設備及臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修補加固，有嚴重危險的立即排除。 針對本工程的各種情況下安全作業(yè)要求 、高處作業(yè)一般要求 本工程主要作業(yè)方式為高空作 業(yè)，高空作業(yè)注意事項： 高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。 攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。施工前，逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。 、吊運構件時，用專用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，吊物下面嚴禁站人。 、鋼絲繩在卷揚上，應按順序排列，并符合 GB110274《圓股鋼絲繩》標準，使用時電修安全員應防止打結或扭曲，經(jīng)常駐進行檢修，包括對端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。 、高空作業(yè)時所用工具應隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、通道和登高用具，應隨時清掃干凈，拆 卸下的物料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。 、從事高空作業(yè) ，要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病癲癇病以及其他不適合高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。 、現(xiàn)場內(nèi)的電氣線路（臨時線路）和電氣設備，裝拆和接線等工作，應由電工負責，他人不得亂動。 、開工前要認真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術資料和有關驗收規(guī)范及施工組織設計，每道工序都要有安全技術交底，交底人員及施工班組負責人要簽字見證。 、安全目標：實現(xiàn)施工零事故。其他項目：每 20m 長度應抽查 1 處，不應少于 2 處。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。材料檢查按照施工圖紙對其彩板進行清點、核對；板的涂層有無破壞、污染，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理、更換。 第五步 重復第三步至第五步，安裝后續(xù)彩板。按同樣方法安裝后續(xù)板。 自攻螺絲間距：根據(jù)設計確定，但每塊板每根檁條不少于 3 個。 c、具體安裝過程： 第一步 定位首塊板。鋼絲間距 35 米左右，套管長度一般比彩板寬度大 2050cm；固定鋼絲前，應先將套管套好；鋼絲標號不低于 8，鋼絲應平行布置，以保證彩板受力平衡、不損壞板材；套管兩端須處理光滑，再涂上滑油以便移動靈活；套管下端應設阻止板材下滑的裝置。材料檢查按照施工圖紙對其彩板進行清點、核對；板的涂層有無破壞、污染，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理、更換。放線前應對球殼網(wǎng)架部分與筒狀網(wǎng)架部分的交界處構造檁條進行測量，確認其安裝位置符合設計要求，對達不到安裝要求的部分進行修改，對施工偏差作出記錄，并制定出相應的安裝、調(diào)整措施。 屋面板板安裝 工藝流程在鋼網(wǎng)架全部或部分安裝、調(diào)整完畢后進行，具體為： 、彩板安裝 、概述 為了減少屋面搭接縫，在滿足運輸條件下，彩板加工長度盡量延長，減少順坡搭接縫，提高了屋面防水性能；同時板根據(jù)實際放樣尺寸加工，避免了板長出現(xiàn)較大誤差，也減少了運輸過程對板的損壞。 B、根據(jù)支托的位置及圖紙放樣尺寸將網(wǎng)架分成 8 片進行檁條焊接（方管） D、檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進行調(diào)整。 D、測量主檁上每個次檁連接板與基準線距離，對于距離偏差超過 5mm 的連接板進行調(diào)整；變形大的檁連接要矯正。 、 安裝 步驟 A、根據(jù)設計圖紙確定首道次檁在主檁上的位置并做出標志。檁托板符合要求后方可進行檁條的安裝。 安裝步驟： 主檁條安裝 A、定基準點。 屋面安裝工藝流程 屋面安裝工藝流程如下圖： 鋼網(wǎng)架安裝 （無次檁條此流程免除） 檁條安裝 檁條安裝是圍護彩板安裝的關鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響壓型板的平整、美觀以及連接強度，必須充分重視。屋面板和采光采用自攻釘進行固定 ,自攻釘打在每個波峰上將屋面板固定在檁條上。其余全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查 5%，且不應少于 5 個。 ， — ＞ 24m 177。 鋼網(wǎng)架結構安裝允許偏差及檢查方法 小拼單元偏差值 項 目 允許偏差（ mm） 節(jié)點中心偏移 桿件軸線的彎曲矢高 L1/1000 且不大于 錐體型 小拼單元 弦桿長度 177。 鋼網(wǎng)架安裝后，吊裝前在拆卸臨時支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使鋼網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。 鋼網(wǎng)架結構總拼完后及屋面施工完后 應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的 15%。 檢查網(wǎng)架撓度：符合設計要求及本行業(yè)規(guī)范標準規(guī)定。找出坡度，以便安裝屋面板材。 網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。 、 調(diào)整、緊固 網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。 （ 3）在平臺下方的地面（上拼裝小單元網(wǎng)架，每個小單元有 1 個球 4 根桿件組成（少量為 1 只球 5 根桿件）。在安裝好的網(wǎng)架上掛設鋼爬梯，以便于作業(yè)人員方便到達作業(yè)面。開始后續(xù)網(wǎng)架逐層合攏安裝，在腳手架或臨時支撐拆除和后續(xù)網(wǎng)架安裝的交叉作業(yè)時，必須設置警戒線，專職安全員巡視，防止高空墜物傷人。 第二步：在第一圈網(wǎng)架安裝完后形成個整體模型，將吊車移至下個安裝位置，依靠上個安裝好的網(wǎng)架，至支座位置向中間安裝。余跨網(wǎng)架采用在地面拼錐，散裝懸挑后用工字鋼做臨時支撐，用吊車起吊進行高空散裝。端部第一個跨網(wǎng)架安裝完畢后，其余的網(wǎng)架采用在地面拼錐，用吊車起吊進行高空散裝。 （ 2） 濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架：首跨采用整體吊裝－其余網(wǎng)架高空散裝－檁條安裝－屋面、封沿 （ 3） 石膏混合材堆棚網(wǎng)架：首跨采用整體吊裝－其余網(wǎng)架高空散裝－檁條安裝－屋面、封沿安