【正文】 平面外剛度較小的構(gòu)件，應(yīng)側(cè)立放置并設(shè)側(cè)向支撐保持穩(wěn)定。 夜間運輸特別加強車輛燈光系統(tǒng)的事先維護，在堆放現(xiàn)場提高環(huán)境的照明度，設(shè)置必要的光源。鋼梁、鋼柱、吊車梁、支撐、埋件配用 5T 卡車運輸及 10T 平板車運輸。28 / 69，提供現(xiàn)場布置圖。焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。 組裝出首批構(gòu)件后，必須由建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量檢查部門共同進行全面檢查，經(jīng)合格認可后方可進行繼續(xù)組裝。 經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求 μ =，出廠時應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝的單位復(fù)測抗滑移系數(shù)。 高強度螺栓制孔和孔距的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及收規(guī)范》(GB50205—2022)的規(guī)定。制孔及摩擦面處理 本工程的高強螺栓孔采用鉆模成孔。 C 零件、部件在冷矯正和彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合 —95 規(guī)定 D 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在用加熱法矯正時，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃） 。密切割 177。在鋼板上切割切割不同開頭的工件時，應(yīng)先割復(fù)雜的，后割較簡單的。 氣割前，去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。： 型鋼應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校直，方可進行鋸切。 上下刀刃的間隙必須調(diào)節(jié)適當。發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時不得使用于本工程，應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。對于長條開板用自動氣割落料須放 3mm 加工余量。樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容。停焊時間超過半年以上時應(yīng)重新考核。作業(yè)條件準備 本公司將與設(shè)計院、業(yè)主共同對鋼結(jié)構(gòu)工程進行圖紙會審、優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量和工期。 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。材料的準備 本工程鋼梁、鋼柱采用 Q235 鋼制作，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對設(shè)計圖紙進行會審工作。，要及時查找原因和修復(fù)或更換。，應(yīng)有安全保護裝置，不能擦傷玻璃面。 ，積累經(jīng)驗和資料。，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用 10mm 或 12mm。，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。 注密封膠，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。（2）安裝電動吸盤機。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。最主要的是龍骨的中心線必須與玻璃中心線相一致。二、玻璃安裝施工 放線定位放線是玻璃安裝施工中技術(shù)難度較大的一項工作，除了要充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。在對玻璃進行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美19 / 69觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。玻璃對結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。 (7)相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。 (3)已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。先將底部支座一圈進行安裝，將支座全部連好并擺到軸線位置，然后進行腹桿、下弦桿、上弦桿的安裝。起吊時吊臂下方嚴禁站人，并應(yīng)有專人在現(xiàn)場進行吊車的升降工作，并保持勻速。 (2)網(wǎng)架安裝工作平臺搭設(shè)方案：網(wǎng)架安裝平臺采用鋼管腳手架，見附頁腳手架搭設(shè)圖。 (1)后置埋件 本工程沒有預(yù)埋件，需采用后置埋件。 施工方法 1. 網(wǎng)架工程安裝網(wǎng)架采用高空散裝法安裝。 檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)入下道工序。四、 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。、支托用鋼箱包裝。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為 300根為一批，每批抽查 3 根。3. 螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按 600 只為一批，每批取 3 只。 。 。 。30′，檢驗方法用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查； ％r（r――螺孔端面半徑） ，檢驗方法用百分表檢查。 螺栓球 : 毛坯球－－〉甩筒拋丸除銹－－〉鉆基準孔－－〉基準孔攻絲－－〉第二次裝夾－－〉加工螺弦桿孔（每個加工步驟相同即銑面－－〉鉆孔－－〉攻絲）－－〉檢驗－－〉編號－－〉裝框入庫 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝夾點焊。 : 斷料－－〉鋼管兩頭剖口－－〉組裝－－〉焊接－－〉焊接飛濺物清理－－〉編號打包－－〉入庫 桿件制作工藝要求 （1）桿件按設(shè)計長度下料, 下料剖口后,桿件長度偏差控制值為177。 原材料驗收 原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號需滿足國家有關(guān)標準外，尚需進行以下復(fù)驗： （屈服點） ； ； （延伸率） ； ； 材料入庫10 / 69 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。后置埋件的化學(xué)螺栓試驗：現(xiàn)場進行拉拔試驗。產(chǎn)品的先后加工順序不能混亂，要精心計劃、精心加工。3 計劃準備針對總包總進度計劃中本單位工程量與總計劃的關(guān)系，編制好外墻裝飾工程施工進度計劃，提前擬定有關(guān)試驗項目的落實，制定現(xiàn)場管理制度。在實際的施工過程中如遇暫無標準或規(guī)范的項目，則結(jié)合我們企業(yè)的標準或推薦國際公認的同等或更高的標準作為依據(jù)。3 / 69第三章 工程目標1 質(zhì)量目標根據(jù)現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)幕墻工程驗收規(guī)范，確保本工程質(zhì)量一次驗收全部合格。3 現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布的有關(guān)設(shè)計、施工的規(guī)范、規(guī)程及標準。鋼構(gòu)件垂直運輸需采用 150 噸吊車進行吊運。屋頂構(gòu)架：鋼柱及鋼梁均采用焊接 H 型鋼，高強螺栓連接。XXX網(wǎng)架及屋頂構(gòu)架工程施工組織設(shè)計XXX公司X年 X月 X日1 / 69目 錄第一章 工程概況 ......................................................................................................1第二章 編制依據(jù) ......................................................................................................2第三章 工程目標 ......................................................................................................3第四章 選用技術(shù)標準及規(guī)范 ..................................................................................4第五章 工程工期的保證措施 ..................................................................................8第六章 安裝工藝方法及技術(shù)措施 ..........................................................................9第七章 配合協(xié)調(diào)措施 ............................................................................................40第八章 腳手架施工布置 ........................................................................................42第九章 施工進度計劃、施工組織機構(gòu) ................................................................47第十章 工程質(zhì)量要求及驗收標準 ........................................................................50第十一章 施工安全保證措施 .................................................................................52第十二章 消防安全措施 .........................................................................................54第十三章 建筑工地消防管理制度 .........................................................................58附頁：腳手架搭設(shè)方案 施工進度計劃表工程項目管理人員名單、特種人員名單 企業(yè)資質(zhì)等資料1 / 69第一章 工程概況： ： ： ： ：工程分為玻璃采光頂網(wǎng)架及屋頂構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)工程。網(wǎng)架安裝采用高空散拼法，搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為操作平臺。鋼架安裝采用桅桿吊裝。2 本公司根據(jù)原建筑設(shè)計圖紙進行深化專業(yè)設(shè)計的圖紙及技術(shù)資料。6 現(xiàn)場施工所具備的施工條件。4 / 69第四章 選用技術(shù)標準及規(guī)范本工程的設(shè)計、材料、施工嚴格按照以下國家及本地有關(guān)法規(guī)的要求執(zhí)行。采用立體作業(yè)、多層面作業(yè)、交叉作業(yè)，來確保工期的完成。因本工程交叉施工、多工種安裝同時進行?？紤]網(wǎng)架構(gòu)件試驗的專項性，網(wǎng)架原材料試件采取在蘇州檢測，桿件探傷在工地現(xiàn)場進行。采購人員負責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠家的各項質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料,包括: ,生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認證證書； ； 。二、 螺栓球網(wǎng)架的加工制作 螺栓球：連接各桿件的零件螺栓：桿件與螺栓球的連接件，采用高強度螺栓（端部圓形，不同于大六角高強度螺栓，安裝時只需采用扳手擰緊而不用扭矩扳手等工具）封板、錐頭：鋼管端部連接件套筒：承受壓力和擰緊螺栓的零件螺釘：擰套筒時帶動螺栓擰緊的零件鋼管：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要受力部件 桿件 (錐頭或封板內(nèi)裝強度螺栓)組成。1mm 10mms15mm b焊縫間隙 s鋼管壁厚 （3）桿件定位點焊：裝夾固定時的定位點焊焊點應(yīng)按鋼管周長等分排列,焊條采用 E30816 直徑 ,固定焊點焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁11 / 69厚決定,具體要求見表 4,表 5 固定焊點數(shù) 管 徑 D(mm) 固定焊點數(shù) 89 3 89 4 固定焊縫尺寸(mm) 管壁厚度(S) 焊縫高度 每點焊縫長度 S4 4 510 S4 S6 1015 、剖口采用管子切割機床一次完成。 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和 JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。20mm，檢驗方法用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查； D≤120mm，允許偏差 , D＞120mm，允許偏差 ,檢驗方法均用游標卡尺、高度尺檢查；（D－－球直徑）177。 錐頭 ：本公司采用錐頭毛坯采購內(nèi)部金加工車間處理 胎模鍛造毛坯→機械加工。 。 支托：13 /