【正文】 有人不吊 ； E 安全裝置不靈不吊； F 吊物埋在地下情況不明不吊； G 光線陰暗看不清不吊； H 斜吊歪拉不吊； I 邊緣鋒利件無隔護措施不吊； J 金屬盛放過滿不吊； K“二不撞”：起重設備不能與其他設備或建筑物相撞，不能用起重設備吊物撞其他東西。 ? 吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安 全牢固性，吊裝的繩索應有用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接索不致磨損。距地面 2m 以上作業(yè)要有安全防護措施。 鋼梁安裝允許誤差 序號 項目 標準 1 梁兩端頂面高度 L/100 且≤ 10mm 2 主梁與梁面高度 3 跨中垂直度 H/500 4 撓曲（側向） L/1000 且 10mm 鋼結構吊裝安全措施： ? 鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。安裝順序從靠近山墻的開始，向另一端安裝，注檢查剛架垂偏，復測鋼柱和梁的跨度，合格后， 進行定位焊接 。 （ 2）裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。 4 運輸：應做到以下幾點： 根據(jù)運輸量、構件特點，與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃。 （ 4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。 （ 2）按構件的形狀和大小進行合理堆放，用 條木等墊實，防止受潮生銹，確保堆放安全，構件不變形。 （ 3）及時和準確的搬運。構件嚴禁自由卸裝，吊車工、鏟車應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下幾點： （ 1）確保過程安全，包括人員安全、零件及構件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物用裝備的安全。大型構件（如柱、梁）應按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構件不損 壞、變形。 ⑨ 加工時盡可能把同一類型的零件和構件同時大批量生產(chǎn)，以盡可能加快進度配合現(xiàn)場吊裝，縮短總工期。 ⑦ 屋面板在工廠內(nèi)生產(chǎn)，通長布置安裝。 ⑤ 質量管理：檢驗人員在本工程加工期間將堅守工作崗位，確保原材料等加工產(chǎn)品及時檢驗和試驗，及時放行，及時完成檢驗資料，在保證質量的前提下及時完成檢驗，不影響正常制作加工和轉序。到貨原材料應按品種、規(guī)格和加工先后次序在現(xiàn)場標識堆放，并有防潮防銹措施，確保不因材 料問題而影響加工進度和質量。 ② 設計翻樣技術人員、工藝人員在本工程加工期間應親臨車間現(xiàn)場指導生產(chǎn)和及時解決可能碰到的問題。 制作加工計劃 為確保本工程保證 質量按期完工，公司將作如下安排： ① 在本工程制作加工期間，主要生產(chǎn)線和加工設備以確保本工程制作加工為前提，任何其它工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。 編號標識： 所有構件在廠內(nèi)涂裝后包裝前都由專門技術人員和檢驗人員對構件和零件進行編號和標識。 除銹后的構件應進行表面處理和報驗，然后在 4 小時內(nèi)進行表面底漆涂裝，涂裝的要求應按設計規(guī)定，涂裝的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆 和使用說明書進行作業(yè)，噴漆時在噴漆前應對涂料進行過濾，避免漆皮，固體顆粒等雜質堵塞噴嘴，以確保加工進度和油膜性能及外觀質量。 構件表面處理及涂裝： 加工后的零部件、構件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查，待構件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理。公司對鋼結構矯正主要有自動矯正、火焰矯正等。 （ 3）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧； （ 4）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一道焊道完及時清理檢查，清除缺陷后再焊； （ 5） T 型接頭、交接接頭、十字接頭等要求焊接的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t/4（ t 為厚度）； （ 6）定位焊所采用的焊縫材料型號，應與焊件材質匹配，焊縫厚度不宜超過設計厚度的 2/3，且不應大于 8mm，焊縫長 度不宜小于 25mm，定位焊位置應布置焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊； （ 7）已注明的焊縫坡口形式應嚴格按設計圖紙施工，未注明的按GB50205 和 JGJ191 標準。 焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊 6個月以上，應重新考核，每條焊縫焊接后，焊工應打上自己的鋼印號碼。焊絲清除 鋼繡，油物，以及其它污物；嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮結塊、已熔燒過的焊劑；保護氣體的純度應符合要求， CO2＞ %。 ② 材料： （ 1） Q345 必須符合《碳素結構鋼》（ GB70088）的規(guī)定，應具有質量證明書，并應經(jīng)復檢并報驗批準； （ 2）當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行 有關標準的規(guī)定進行抽檢，符合質量標準后方能用于施工； （ 3）鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2； （ 4）鋼材表面有銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝等級鋼材表面銹蝕等級除銹等級》規(guī)定的 A、 B、 C、級； （ 5）各種鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差應符合國家標準要求； （ 6）各種鋼材入庫前必須辦理入庫交驗手續(xù)； （ 7）鋼材應妥善儲存，防止積水。 梁二端最外側安裝孔距離 177。 相鄰二組端孔間距 177。 柱腳板平面度 / 端頭板傾斜 摩擦面平面度 加筋板、定位板位移 ⑩ 制孔： 鋼結構的零件鉆孔除自動線鉆孔外均采用數(shù)控平面鉆孔機床鉆孔，部件、構件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。 扭曲 不大于 不大于 截面幾何尺寸 177。 一般構件的焊接加工質量要求見如下： 梁、柱組裝焊接質量要求 項 目 允 許 偏 差 高度（長度） 柱 梁 彎曲矢高 177。 ⑨ 組裝件手工焊接； 手工焊 采用 CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上項 目 允 許 偏 差 高度 不大于177。采用全自動數(shù)控三維鉆孔床。 ⑥ 鎖口和端頭加工： 本工程的主梁大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進行鎖口加工，待 H 型鋼加工及檢驗合格后，應采用鎖口機對規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑或型鋼端頭切割機進行端頭銑平或切割加工，加工時應保證幾何準確，端頭平整。 ④ H 型鋼組立： 組立主要是指型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動生產(chǎn)線組立機上進行，組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行磨邊矯正矯直。 邊緣缺棱 不大于 平面度 不大于 垂直度 不大于板厚的 5%，不大于 型鋼端部傾斜 不大于 坡口角 不大于177。下料切割的主要精度要求見下表。對接焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后切割。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正及邊緣加工。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%，且均不應少于 3 件。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%，且均不應少于 3 件。 檢驗方法：檢查復檢報告。 ② 鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》 CECS24:90 的規(guī)定。 ? 鋼結構涂刷防火涂料 ① 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 （ mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 縱向、橫向長度 L/2020，且不應大于 L/2020，且不應小于 用鋼尺實測 支座中心偏移 L/3000,且不應大于 用鋼尺和經(jīng)緯儀實測 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L/400，且不應大于 用鋼尺和水準儀實測 支座最大高差 多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L1/800，且不應大于 注： 1 L 為縱向、橫向長度； 2 L1 為相鄰支座間距。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺栓孔封口。 檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。 ④ 鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測撓度值不應超過相應設計值的 倍。 檢查數(shù)量：每項試驗做 3 個試件。 檢驗方法：用鋼尺和輔助量具實測。 ② 中拼單元的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 檢驗方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。 （ mm） 項 目 允許偏差 螺栓（錨栓）露出長度 + 螺紋長度 + 總拼與安裝 I 主控項目 ① 小拼單元的允許偏差應符合下表。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應少于 5 個。 檢驗方法：用鋼尺實測。 ④ 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應少于 4 處。 ③ 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 (mm) 項 目 允 許 偏 差 支承面頂板 位置 頂面標高 0 頂面水平度 L/1000 支座錨栓 中心偏移 士 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應少于 4 處。 檢驗方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。 （ mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 長度 士 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 用百分表 V 形塊檢查 管口曲線 用套模和游標卡尺檢查 總體檢查（基礎復測） I 主控項目 ① 鋼網(wǎng)架 結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。 檢查數(shù)量：每批每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 根。 用游標卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 177。 檢驗方法：見下表。 II 一般項目 ① 螺檢球加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每批每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 個。 ? 焊接材料、涂裝材料等其它材料的報驗應符合 GB50205— 2020鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。 ? 網(wǎng)架桿件原 材料復驗 I 主控項目：預制現(xiàn)場由監(jiān)理進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。 II 一般項目 ① 螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準。 檢查數(shù)量：每批每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應少于 5 只。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格 證明文件、中文標志及檢驗報告等。 ? 螺栓球復驗 I 主控項目 ① 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢驗方法 材料復驗：執(zhí)行 GB50205— 2020 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范。凡我方已按合同、施工圖或半成品、成品時，建設單位提出的設計變更與修改，其所發(fā)生的技術責任和經(jīng)濟責 任均由建設單位承擔。 安裝的允許偏差應符合下表（ mm）： 項目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，且不應大于 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 墻面 墻板波紋線的垂直度 H/800,且不應大于 墻板包角板的垂直度 H/800，且不應大于 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 注： 1 L 為屋面半坡或單坡長度； 2 H 為墻面高度。封口板與屋面板聯(lián)接采用鋁拉鉚 釘，鋁拉鉚釘間距 500 ㎜ . （ 4） 安裝自攻螺釘時，自攻螺絲必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須排列成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當。 （ 2）確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直，第二塊板安裝時應與第一塊板平直，固定形式：先用固定支架固定在板的二端，然后用帶有 PUC 墊片的自攻螺釘與檁條固定，以次類推。板在起吊時必須注意底下，要用 角鋼或木塊等墊塊，要隨時檢查吊裝繩索的安全，起吊時，屋面板下嚴禁站人。放在露天應把板蓋住。 彩鋼夾芯板屋面安裝 彩鋼夾芯板（ δ =100mm）材料應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 D、未用完的涂料要重新封嚴，以后再用。 B、存放溫度為 ，要通風，嚴防水分侵入。 D、涂料過稠可用 200 號溶劑油稀釋。 B、底層為防銹漆，涂刷火涂料前應處理干凈，不得有油污、塵土、鐵銹。 B、涂層均勻，無明顯流掛現(xiàn)象。 防銹漆涂刷均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡等，干漆膜厚度應為 。安裝檁條時，必須進行放線，行、列平直，且上表面保持在一個平面，并符合屋面 4%的坡度。 當網(wǎng)架用螺栓球節(jié)點連接時，在擰緊螺栓