【正文】 部核定的材料清單，及時采購到位，確保質(zhì)量、規(guī)格、品種全部符合設(shè)計要求，并根據(jù)施工計劃中生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安排，及時到位進入車間加工、制作，原、配件供應(yīng)準確到位。一、建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范1 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687（2022 版）2 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB5001120223 《建筑抗震設(shè)計規(guī)程》 GBJ089924 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 GB50057945 《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》 GBJ118886 《建筑采光設(shè)計標準》 GB/T5003320227 《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)程》 JGJ24868 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GBJ19879 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ178810 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ819111 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ188412 《預埋件設(shè)計規(guī)程》 YS117913 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GBJ20225114 《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》 （第二版）二、材料標準1 《鋁合金建筑型材》 GB/T523720222 《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成分》 GB1T1903《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013874 《鋁及鋁合金軋制板材》 GB/T3880975 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700885 / 696 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB1597947 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB699888 《不銹鋼冷加工棒》 GB4226849 《不銹鋼冷軋鋼板》 GB32809210 《不銹鋼熱軋鋼板》 GB423711 《不銹鋼焊條》 GB/T98312 《碳鋼焊條》 GB/T511713 《低合金鋼焊條》 GB/T511814 《建筑用硅銅結(jié)構(gòu)密封膠》 GB/T167769715 《聚流建筑密封膠》 JC4839216 《建筑幕墻窗用彈性密封膠》 JC4859217 《橡膠邵爾 A 型硬度的測定方法》 GB53118 《硫化橡膠密度的測定方法》 GB53319建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB1071120 《工業(yè)用橡膠板》 GB557421 《普通平板玻璃》 GB48718522 《浮法玻璃》 GB116148923 《鋼化玻璃》 GB99638824 《建筑用安全玻璃、防火玻璃》 25 《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》 GB/T17841三、 性能檢測方法1 《建筑幕墻物理性能分級》 GB/T15225942 《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》 GB/T15226943 《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》 GB/T15227944 《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》 GB/T15228946 / 695 《建筑幕墻平面內(nèi)變形滲透性能檢測方法》 GB/T18250946 《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》 GBT107867《建筑外窗抗風壓滲透性能分級及其檢測方法》GBT106868 《建筑外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法》 GBT108869 《建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法》 GB84848710 《建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法》 GB84858711 《建筑用窗承載受機械力的檢測方法》 GB91588812 《建筑外窗采光性能分級及其檢測方法》 GB119768913 《采光測量方法》 GB56998514《干燥、水飽和凍融循環(huán)原壓縮強度實驗方法》15 《彎曲強度實驗》 16《體積密度、真密度、真氣孔率、吸水性實驗》17 《耐磨性實驗方法》 18 《磨光彩奪目面光澤度實驗方法》 19 《耐酸辣性實驗方法》 四、 幕墻工程技術(shù)規(guī)范1 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ102962 《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JBJ0856963 《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ13320224 《玻璃幕墻》 JG303519965 《玻璃幕墻光學性能》 GB/T180916 《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 JGJ73917 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5021020227 / 698 《平開鋁合金門》 GB8478879 《推拉鋁合金門》 GB84818710 《鋁合金地彈簧門》 GB84828711 《推拉自動門》 JG/五、施工規(guī)范1 《工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T121992 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020520223 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB5020520224《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本型式和尺寸》GB9855 《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB9866 《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》 GB26497 《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》 GB89238 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 CECS249 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ468810 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ809111 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59998 / 69第五章 工程工期的保證措施1 技術(shù)準備首先負責本工程的項目設(shè)計師依據(jù)業(yè)主提供的工程圖，正確了解設(shè)計院的設(shè)計思想內(nèi)涵，做好對施工圖（包括平面圖、立面圖、節(jié)點圖、施工工藝圖）等全套圖紙的深化、審批等工作。2 工期目標依據(jù)總工程工期，現(xiàn)場實際進度施工（不可抗力因素除外）確保按期完工。4 結(jié)合本企業(yè)的裝備情況，質(zhì)量手冊及程序文件的有關(guān)規(guī)定。 我公司全面貫徹 “樹立企業(yè)形象，打造精品工程”的觀念，確保本項目工程優(yōu)質(zhì)、安全、按時竣工交付。水平支撐采用圓鋼，水平系桿采用鋼管，四周墻面采用鋁合金方管□100*100*。玻璃采光頂網(wǎng)架：結(jié)構(gòu)呈球殼形，網(wǎng)架桿件、螺栓球及配件均采用 304 不銹鋼，M16 化學螺栓后置埋件。屋面采用不銹鋼□100*50* 龍骨，8+12A+8++8 中空鋼化夾膠玻璃。結(jié)構(gòu)表面氟碳噴涂處理。2 / 69第二章 編制依據(jù)1 業(yè)主提供的由“”設(shè)計的本工程相關(guān)的圖紙。5 業(yè)主、總包對工程質(zhì)量要求及施工工期的要求。3 安全目標本工程重大傷亡為零指標，不發(fā)生任何大小火災。2 組織準備控制好單項工程的施工進度，確定工程施工方案，安排好施工順序，施工段劃分、施工起點、施工方法。5 加工準備現(xiàn)場項目部合理安排勞力、設(shè)備，嚴格按照施工安裝計劃組織加工生產(chǎn)。9 / 69第六章 安裝工藝方法及技術(shù)措施本工程主要不銹鋼網(wǎng)架加工工藝及制作工藝、采光頂玻璃安裝工藝、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝、鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂等工程內(nèi)容。第一節(jié)不銹鋼網(wǎng)架制作工藝一、準備工作 原材料生產(chǎn)廠家僅可在以下范圍內(nèi)進行選擇: ； ； ； 、服務(wù)機構(gòu)。對油漆進行保質(zhì)期控制。1mm s10mm b=3177。 ，采用專用的不銹鋼焊條 E30816及不銹鋼焊絲 ER308。：12 / 69177。 封板 ：本公司封板采用成品采購。 支座 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E41016 電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。三、 網(wǎng)架制作的檢驗過程及質(zhì)量要求 螺栓球： 螺栓球的主要檢測控制有：1. 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗。1mm。1mm。 封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為采購件，其主要檢驗控制的內(nèi)容有：，按規(guī)范對配件數(shù)量的 10%進行抽查。 ：采用 E30816 系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了 3 級以上，高度必須滿足設(shè)計要求。 177。試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗驗收后才準拆下包裝。 以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人15 / 69員制訂質(zhì)量責任制,對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的 20%,對造成批量報廢的責任事故,對責任人扣發(fā)當月獎金。 對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理,質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。安裝順序從一端向另一端進行安裝。根據(jù)網(wǎng)架施工圖紙在砼梁上進行網(wǎng)架支座軸線進行放線測量，定出化學螺栓打孔位置。在吊運過程中，必須對構(gòu)件進行合理的綁扎，即在安置時不傾覆，又在向上吊時不失重心，注意鋼絲繩綁扎牢固。構(gòu)件下需墊設(shè)木方，構(gòu)件輕拿輕放，當構(gòu)件吊完并分散堆放好之后用彩條布遮擋，避免淋雨及搞臟。 (2)腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。3. 對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 (1)螺栓應(yīng)擰緊到位,控制方法：將伸出套筒的螺栓用扳手全部擰入球孔中，至扳手擰不動且套筒與球接觸面沒有肉眼可觀察到的縫隙為止。 (5)網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 ,且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。第三節(jié)采光頂玻璃安裝工藝一、施工準備 技術(shù)準備 1. 技術(shù)資料收集 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸測量。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的玻璃分隔圖。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。4 .主要施工機具檢查（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。本工程玻璃安裝位置及尺寸根據(jù)網(wǎng)架圖紙，在 CAD 中進行空間尺寸測量。，待確認安裝位置無誤后進行焊接。 玻璃安裝就位1. 玻璃吊裝玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。（3）試起吊。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。 表面清潔和驗收?，F(xiàn)在玻璃使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定玻璃的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。，應(yīng)及時修補或更換。、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。 編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓。24 / 69 制作安裝和質(zhì)量檢驗所用的鋼尺等計量器具應(yīng)具有相同的精度，并定期送計量部門檢驗。放樣時在鋼平臺上刷上粘白粉，根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求，按照 1：1 的比例繪出真實圖形。放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量為 4～5mm。 號料： 檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。 切割 對 H 型鋼的封頭板、連接板等采用自動直線切割機切割，對零星的厚度小于 12 的加勁板、連接板等采用剪板機剪切。 剪切時，將剪切線對準下刃口，在剪板機上剪切時，初剪的長度不宜過長。： 氣割必須在檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能進行，而且在氣割過程中還應(yīng)注意保持系統(tǒng)正常。 氣割時，必須防止回火。 ： 零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：人工切割 177。成型加工 矯正 A 普通碳素鋼結(jié)構(gòu)和低合金鋼，可用冷矯正和冷彎曲進行矯正，矯正后剛才表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 B 邊緣加工采用半自動、自動氣割機坡口切割。摩擦型高強度螺栓孔徑比螺栓公稱直徑大 ～。 經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，在摩擦面范圍內(nèi)應(yīng)覆蓋保護材料，以防止誤27 / 69涂油漆及污損，污損必須徹底清除。組裝工藝要求 組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件的質(zhì)量