【正文】 標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度177。④支座、支托加工支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。3mm。、檁條制作及檢驗(yàn)過(guò)程 檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成,成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理,在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有:長(zhǎng)度:不大于177。1mm,彎曲:不大于L/1000且不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。三、膜、索的加工工藝及技術(shù)措施膜的制作，對(duì)膜產(chǎn)品的加工過(guò)程予以規(guī)定，確保生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。由設(shè)計(jì)部項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人對(duì)圖紙中應(yīng)注意的部分，及特殊要求作詳盡說(shuō)明，并做《制作技術(shù)交底記錄》。并根據(jù)任務(wù)，安排好生產(chǎn)進(jìn)度，填寫《生產(chǎn)進(jìn)度表》。并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，需由公司質(zhì)檢工程師確認(rèn)其加工能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。④熱合試驗(yàn)：加工前，熱合車間需采用工程使用的膜材料，模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最佳熱合結(jié)果，并準(zhǔn)確填寫《熱合數(shù)據(jù)試驗(yàn)報(bào)告》。（1）材料檢驗(yàn)：膜材料展開后，檢驗(yàn)員必須對(duì)膜材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并作檢驗(yàn)記錄。（3）膜片編碼：經(jīng)檢驗(yàn)合格的膜片，領(lǐng)班按照?qǐng)D紙標(biāo)注膜片號(hào)，并登記。要求放樣精確，標(biāo)號(hào)醒目，膜片清潔。（5）實(shí)際裁剪：經(jīng)反復(fù)較核確認(rèn)無(wú)誤后，裁剪工方可下料。在打磨中需經(jīng)常自檢、互檢，注意加注潤(rùn)滑油和工作氣壓，注意清理排屑和砂帶的磨損更換，保持膜片打磨質(zhì)量。（7）打磨檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)打磨完畢已經(jīng)登記的膜片進(jìn)行檢驗(yàn)，在《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》作表格記錄，或?qū)Σ缓细衿纷髅黠@標(biāo)識(shí)分開碼放, 并通知打磨工人和制作部經(jīng)理采取糾正和預(yù)防措施。所用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。（10）周邊預(yù)處理：熱合領(lǐng)班主持對(duì)合龍后的膜片進(jìn)行測(cè)量，比照成品圖對(duì)膜片周邊及細(xì)節(jié)部分的加工誤差進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到圖紙標(biāo)定尺寸。選用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)加工缺陷按照《制作、安裝糾正和預(yù)防措施控制程序》辦理。檢驗(yàn)合格的膜片，由制作部進(jìn)行最后清理，清潔劑需用中性，嚴(yán)禁使用含研磨成分的去污粉類物品。成品按安裝展開程序合理折疊，用標(biāo)準(zhǔn)包裝膜色裹嚴(yán)密并捆扎牢固。飛子一式2個(gè)，分別栓牢于膜片及外包裝醒目位置。：裁剪工序在班組內(nèi)逐片自檢、互檢，檢驗(yàn)員逐片復(fù)檢后方可實(shí)際裁剪。觀察熱合滿度及剝離狀況，并予以記錄。膜材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 、安裝過(guò)程中，確保未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不繼續(xù)下一工序或最終交付。，查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。，監(jiān)督制作部自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進(jìn)行跟蹤抽樣檢查。，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“例外轉(zhuǎn)序”規(guī)定。安裝部負(fù)責(zé)執(zhí)行最終檢驗(yàn)，合格后再組織工程驗(yàn)收。，及時(shí)和設(shè)計(jì)、制作、安裝等部門有關(guān)人員協(xié)商，分析原因，及時(shí)解決問題，并作好記錄。、互檢、復(fù)檢合格情況下，由質(zhì)檢組、設(shè)計(jì)項(xiàng)目組等有關(guān)人員進(jìn)行最終檢。膜材料檢驗(yàn)過(guò)程控制膜是一種新型建筑材料, 具有強(qiáng)度大、使用年限長(zhǎng)、易造型、但又有易劃傷、污染的特點(diǎn), 因此膜材料在原材料檢驗(yàn)及施工過(guò)程中的過(guò)程控制就尤為重要。 (2)第一次使用的膜材采取加嚴(yán)檢驗(yàn)；第一次使用過(guò)的膜材若質(zhì)量有缺陷，第二次購(gòu)進(jìn)仍采取加嚴(yán)檢驗(yàn)。（4）以前大批量使用且質(zhì)量很好的膜材采取放寬檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：全檢，用總延米數(shù)乘以幅寬即為總平米數(shù)。 檢驗(yàn)方法: 用眼觀察。則說(shuō)明此材料的厚度合格。 材料幅寬大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，則判定此捆材料合格；否則，判定材料不合格。每捆材料長(zhǎng)度大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，或與合同約定相符，則判定此捆材料合格，否則判定不合格。 每捆膜材料的克重與廠家提供的數(shù)據(jù)的誤差值在177。 檢驗(yàn)方法: 用秤稱測(cè)量每捆膜材的重量, 再除以每捆材料的平米數(shù)。（1）重大項(xiàng)目或業(yè)主有要求，原材料的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)送國(guó)家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。在這種情況下, 把材料送到國(guó)家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心復(fù)檢多次, 證明材料抗拉強(qiáng)度值達(dá)到了廠家提供的性能要求。 檢驗(yàn)方法: 把十字形試片放在強(qiáng)力機(jī)上卡緊, 數(shù)值不回零, 啟動(dòng)機(jī)器, 膜材被拉斷時(shí), X向、Y向顯示的值即為材料的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)度值, 并用打印機(jī)打印出數(shù)據(jù)。（3）原材料抗拉強(qiáng)度試片的制作（4）在材料邊緣及強(qiáng)度相對(duì)較弱的部位選取做試片用原料。（6）每捆做兩個(gè)試片, 兩個(gè)試片的抗拉強(qiáng)度值相差母膜抗拉強(qiáng)度的10%以內(nèi), 則證明試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。. 第一片試片在每一刀熱合縫的邊緣選取。 40MM寬焊縫, 一邊長(zhǎng)度為90MM, 另一邊長(zhǎng)度為90MM。 若母膜完好, 焊縫被拉開, 則說(shuō)明此種熱合形式不合格, 須調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)后再重新制作.，則還需在高溫或高濕條件下做熱合試片拉力試驗(yàn)。強(qiáng)度值填入《拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄》中。（2）管理質(zhì)量部檢驗(yàn)員在驗(yàn)證工序記錄的基礎(chǔ)上，進(jìn)行抽檢或全檢，按工藝檢驗(yàn)文件與試驗(yàn)計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并按《記錄文件》作好檢驗(yàn)記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)入下道工序繼續(xù)加工。（1）當(dāng)產(chǎn)品各道工序均已完成，并通過(guò)檢驗(yàn)后，管理質(zhì)量部檢驗(yàn)員再按合同要求和技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行全面驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)證合格，填寫《成品檢驗(yàn)報(bào)告》中，做好合格品狀態(tài)標(biāo)識(shí)，掛上合格證，并向顧客提供《產(chǎn)品質(zhì)量保證書》。（3）可根據(jù)要求，生產(chǎn)一定規(guī)格的試驗(yàn)索若干根，用于在本公司內(nèi)作靜載試驗(yàn)，考核破斷荷載、破斷延伸率、提伸彈性模量等各項(xiàng)指標(biāo)。（4）當(dāng)成品檢驗(yàn)合格，各項(xiàng)活動(dòng)已經(jīng)完成，并得到監(jiān)理認(rèn)可后，產(chǎn)品才能入庫(kù)或直接發(fā)運(yùn)。四、包裝、搬運(yùn)、堆放、裝卸、運(yùn)輸包裝: 對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強(qiáng)螺栓）應(yīng)用桶或箱包裝，網(wǎng)架鋼球等采用鐵箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸, 在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：(1)確保過(guò)程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)的建筑物及裝備的安全。(3)及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。(2)按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。(4)廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。運(yùn)輸: 應(yīng)做到以下幾點(diǎn):(1)針對(duì)本工程工程量較大和同時(shí)密集施工的特點(diǎn)，應(yīng)盡早與多個(gè)有著長(zhǎng)期合作的運(yùn)輸公司簽訂運(yùn)輸協(xié)議，提前制定運(yùn)輸計(jì)劃，以保證充足的運(yùn)輸能力應(yīng)對(duì)本工程。(2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，本工程的所有構(gòu)件符合公路運(yùn)輸要求，所以采用公路，確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。(4)與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為:項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室、臨時(shí)生活設(shè)施。原材料、設(shè)備、零部件的堆放場(chǎng)地。在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點(diǎn)、控制點(diǎn)的測(cè)量定位。①與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場(chǎng)地，行車通道、水、電、食宿，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。③做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、工作平臺(tái)材料、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具。⑤對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。（含加工）機(jī)械配置及用電量計(jì)劃網(wǎng)架采用滑移架為主進(jìn)行安裝。現(xiàn)場(chǎng)電焊將采用手工電弧焊的方法進(jìn)行電焊。施工用電量計(jì)劃：施工高峰時(shí)用電量容最高可達(dá)到200KW，平均用電容量為90KW.對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。:①人員組成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)。 ②對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制 月 周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算 審 批安裝方案總體思路根據(jù)網(wǎng)架平面圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，網(wǎng)架可采用滑移架進(jìn)行安裝，局部無(wú)法滑移的部位采用滿堂架進(jìn)行安裝，構(gòu)件等上料主要采用汽吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)等為主。網(wǎng)架安裝以一邊向另一邊發(fā)展，待安裝后的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形成一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)體系后緊跟著的檁條和屋面板安裝，涂裝工程穿插其中。然后在枕木上鋪設(shè)軌道，對(duì)軌道的要求是平行、平整、結(jié)實(shí)。滑移工作平臺(tái)的基本要求是平臺(tái)面滿鋪腳手片，承載能力應(yīng)達(dá)到200～250kg/m2。平臺(tái)面，周邊設(shè)安全護(hù)攔，當(dāng)各小平臺(tái)滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺(tái)串連成一整體以加強(qiáng)穩(wěn)定，然后上人上物安裝。對(duì)各預(yù)埋板采用水平儀測(cè)量，確保預(yù)埋板中心偏移不大于5 mm，相鄰預(yù)埋件高差不大于15 mm，每一區(qū)塊預(yù)埋件最高與最低的高差不大于30 mm。安裝次序：先安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面檁條及屋面板在主結(jié)構(gòu)安裝達(dá)60%后跟上，涂裝工程穿插其中進(jìn)行施工，（防火涂料必須待屋面板開始施工后進(jìn)行施工）。②在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺(tái)上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺(tái)面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊安裝邊對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位，具體安裝要求如下：螺栓球下弦桿腹桿 螺栓球連接節(jié)點(diǎn)圖：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。、天溝等可隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架同步安裝,工作平臺(tái)和四周沿口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時(shí)安裝。在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后撓度檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝?！獥U件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲?！推岷穸群唾|(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。.——整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。——空載撓度控制在L/600之內(nèi)。2mm，高度不大于177。檁條加工經(jīng)除銹油漆后包裝。本工程屋面板底板在工廠加工，彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法板長(zhǎng)010mm鋼 卷 尺板 寬177。1mm樣 板鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。焊條選用E4303 。天溝的吊帶采用柔性吊帶，起吊后按設(shè)計(jì)的間距固定天溝，并檢查各個(gè)邊是否平齊。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去。b、然后由施工人員抬起屋面底板按預(yù)先定位彈好的定位線，確定屋面底板的位置，用自攻螺釘將底板與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；c、兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，將其邊搭接準(zhǔn)確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼板夾緊，并且平直。d、在安裝下一塊屋面板之前，前面每塊板必須被固定住。e. 兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。六、索、膜結(jié)構(gòu)施工工藝安裝前期準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)膜連接節(jié)點(diǎn)尺寸復(fù)測(cè)驗(yàn)收→設(shè)備進(jìn)場(chǎng)調(diào)試→附件清點(diǎn)排放→屋蓋膜安裝→膜張拉→柱帽安裝→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收 膜安裝準(zhǔn)備、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量（平面位置和標(biāo)高），并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，將測(cè)量結(jié)果提交我公司； 、鋼結(jié)構(gòu)施工單位提供與膜結(jié)構(gòu)相關(guān)的工程質(zhì)保文件；，如有超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的情況，須及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商處理辦法，并記錄在案；；，報(bào)檢通過(guò)后方可進(jìn)行下一步施工； 打掃地面，清理雜物，鋪設(shè)鋪地膜；，將浮動(dòng)環(huán)穿過(guò)鋼柱放置在鋼桁架上；，在每根鋼柱頂端分別兩個(gè)3噸的手拉葫蘆用于浮動(dòng)環(huán)及膜的提升（共12個(gè)），并掛設(shè) 1個(gè)1噸定滑輪穿Φ20尼龍繩用于手拉葫蘆的拆卸；4米、高6米的腳手架工作平臺(tái)。在空中展開單元膜，將脊索、膜與浮動(dòng)環(huán)連接，使用3噸手拉葫蘆將浮動(dòng)環(huán)和膜沿鋼柱提升到設(shè)計(jì)位置掛設(shè)浮動(dòng)環(huán)吊索，將膜與墻體固定邊界、邊索與鋼桁架連接，最后頂升浮動(dòng)環(huán)給膜施加張力。 膜施加預(yù)張力 。隨時(shí)觀察膜應(yīng)力變化情況，遇有膜片應(yīng)力集中情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免破壞膜片。并每隔10小時(shí)進(jìn)行一次，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)位移量的177。 柱帽安裝及膜清理 ，將柱帽與鋼柱連接牢固。安裝過(guò)程控制及膜成品保護(hù)膜是一種新型建筑材料, 具有強(qiáng)度大、使用年限長(zhǎng)、易造型、但又易劃傷、污染, 施工過(guò)程控制尤為重要。