【正文】 與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。工廠制作整體設(shè)計(jì)材料訂貨鋼材矯正計(jì)算機(jī)放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測(cè)檢驗(yàn)提交編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工2鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖： 3放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。組孔中心距離177。20’（2）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177?；鶞?zhǔn)線（裝配或加工）177。20（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。（6）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。（8）精密切割的零件。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷。（3）H型鋼先采用JZ40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。5邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。6制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計(jì)算機(jī)在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動(dòng)完成。7組裝（1）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。（3）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作（5）將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。（6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 ㈡、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。 ㈣、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（8）定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。㈡、放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時(shí)放5mm，L≥24m時(shí)放8mm）㈢、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表。焊接H型鋼制作工藝流程見(jiàn)下頁(yè)圖。（12）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。（13）與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。成品檢驗(yàn)（1）焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。（2）用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。成品保護(hù)（1）堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。（3）防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過(guò)允許偏差。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。b準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。d焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。（2）操作工藝①焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。③多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。⑤焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。⑦重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。⑧要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。b、收縮量大的焊縫先焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。⑩焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。1摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。177。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。m可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，；間隙為1~3mm時(shí)將高出的一側(cè)摩成1：10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。1預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。（2）預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。（3）高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。不能過(guò)的孔可以修孔。（5）本工程預(yù)拼裝的允許偏差見(jiàn)下表。用鋼尺檢查彎曲矢高L/1500且≤用拉線和檢測(cè)尺寸檢查柱身扭曲H/200且≤用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離177。用鋼尺檢查接口高差用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱 距177?？蚣軆蓪?duì)角線之差Hn/2000且≤任意兩對(duì)角線之差Hn/2000且≤1包裝、運(yùn)輸和存放（1）包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。（3）包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)包裝清單。（5）運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。（7）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。b. 室溫小于5 OC，焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)予熱。d. 板厚大于36mm的鋼板，焊接時(shí)應(yīng)加熱。CO2氣體保護(hù)焊焊絲：。埋弧焊劑：J431。3. 焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書(shū)才能上崗操作。 工藝評(píng)定報(bào)告的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（八）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。（3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，②為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。②噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。④待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。（3）面漆涂裝：①面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。②面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。③面漆在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。（2）表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格后在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因此本設(shè)計(jì)按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專(zhuān)門(mén)就防火涂料涂裝作出必要的說(shuō)明，以指導(dǎo)這方面的施工作業(yè)。（2）防火涂料涂裝其保證項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定：①鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告。檢查抽檢報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。④防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無(wú)油污、灰塵、泥砂等污垢。⑥薄型防火涂料應(yīng)用厚度測(cè)量?jī)x檢查，按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的測(cè)量方法檢驗(yàn)涂層厚度。①防火涂料涂層的外觀質(zhì)量：合格：涂層較平整、無(wú)明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。②防火涂料表面裂紋：合格：；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。上述檢查為同類(lèi)構(gòu)件數(shù)的10%，但不得少于3件。優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。成品保護(hù)（1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（3）涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。2. 運(yùn)輸前必須核對(duì)構(gòu)件編號(hào)是否正確。4. 連接板等小件應(yīng)裝箱與構(gòu)件配套運(yùn)輸。6. 構(gòu)件出廠裝車(chē)必須有專(zhuān)人管理，仔細(xì)清點(diǎn)構(gòu)件、同時(shí)辦理出庫(kù)單。8. 構(gòu)件運(yùn)輸必須按安裝要求配套出廠。b. 鋼結(jié)構(gòu)制作完成，驗(yàn)收合格發(fā)貨的同時(shí)，提供相應(yīng)的交工資料。d. 構(gòu)件堆放時(shí)地上要放道木(軌枕)，構(gòu)件之間要用木方隔開(kāi)，作好堆場(chǎng)的防水工作。 基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，并附中間交接通知書(shū)，測(cè)量成果表和廠區(qū)中心標(biāo)高，控制點(diǎn)分布圖，供安裝單位復(fù)測(cè)、檢查。安裝前也應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)面標(biāo)高，地腳螺栓中心偏差。（十一）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝安裝前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。（3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。安裝工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。（2）安裝順序：基礎(chǔ)和支承面 →鋼柱→ 鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→ 檁條→屋面板→墻面板?；A(chǔ)和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度0~+螺紋長(zhǎng)度0~+預(yù)留孔中心偏移鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。（1）放線：安裝前，用木工默斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。根據(jù)柱子的種類(lèi)和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。 繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。 柱子校正工作用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。5鋼梁安裝方法（1）在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)作好梁的拼接，并作好校正工作。（3）安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲。（5）從第三榀開(kāi)始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。b. 摩擦面要嚴(yán)禁有油污，出廠前要用紙貼上。d. 在作構(gòu)件摩擦面噴丸處理同時(shí)要作摩擦系數(shù)試驗(yàn)，16Mn鋼材f≥ Q235鋼材f≥，第三組試件留作質(zhì)量仲裁使用。1) 試件的摩擦面處理、表面狀態(tài)、表面粗糙度等應(yīng)和工地實(shí)際情況相一致。3) 試驗(yàn)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。4) 在試驗(yàn)?zāi)Σ撩嫦鄬?duì)滑移的適當(dāng)位置作出標(biāo)記，試驗(yàn)時(shí)注意觀察，讀出摩擦面間產(chǎn)生滑移時(shí)刻的荷載，并用試驗(yàn)機(jī)畫(huà)出的載荷與相對(duì)變位關(guān)系圖進(jìn)行校核。3. 高強(qiáng)螺栓施工流程圖高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格換掉臨時(shí)螺栓超標(biāo)加填板緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙填板確定可作業(yè)條件(天氣、安全)安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記記