銅的加工冶煉工藝流程-wenkub.com
2024-10-28 20:18 本頁面
【正文】 銅冶煉生產(chǎn)過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團公司為例）情況： ① 鼓風爐熔煉工序金屬回收率 97． 8％，金屬損失 2． 2％； ② 轉(zhuǎn)爐吹煉工序金屬回收率 99． 5％，金屬損失占投入工序金屬量的 0． 5％； ③ 陽極爐精練工序金屬回收率 99． 5％，金屬損失占投入工序金屬量的0． 5％； ④ 銅電解工序金屬回收率 99％，金屬損失占投入工序金屬量的 1％。它取決于爐渣成分，酸性爐渣溶解較少， FeO 含量高的爐渣對 Cu2S 溶解度大，因此，為了降低銅的物理損失，應(yīng)盡可能減少爐渣中的 FeO 量，或者提高酸度，或者加入 CaO 代替一部分FeO。 （ 1）工藝損耗 爐渣含銅損失是銅冶煉的主要損失，按損失的形態(tài)可分為三種類型： ① 化學損失 是指銅以 Cu2O 形態(tài)造渣引起的損失。通常有 RLE 法、常壓氨浸出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。以下介紹 Outokumpu 熔煉的工藝流程。 在我國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，目前，比較先進的是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國產(chǎn)銅量的 30％以上。目前世界上精銅產(chǎn)量的85％以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占 15％左右。銅在空氣中加熱到 185℃ 即開始與氧作用，表面生成一層暗紅色銅氧化物，當溫度高于 350℃ 時，銅顏逐漸從玫瑰色變成黃銅色，最后變成黑色。 （ 3）銅的性質(zhì)及用途 銅在元素周期表中，原子 序數(shù)為 29，屬第一副族。 第 5 類：各種純銅水箱、蒸發(fā)器、熱交換器具、但其內(nèi)部不得有充填物，只允許有少量自然形成的水垢。 第 3
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