【正文】 的內(nèi)澆口。2工藝要求：平面177。，弧面+、。應(yīng)符合有關(guān)工藝規(guī)定要求。3操作程序、通風(fēng)除塵系統(tǒng)及專用夾具工作狀態(tài)是否正常。~5mm，并將托板緊固牢。，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，在啟動(dòng)砂輪機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min后，方可工作。，用專用夾具或手將鑄件，依靠托板或滑道，大件與小件分別在φ600mm、φ400mm、φ250mm三種型號(hào)的砂輪機(jī)上磨去內(nèi)澆口?！浚屯鶡崽幚砉ば?。4注意事項(xiàng)，用滾石砂輪修整刀清理至工作狀態(tài)。當(dāng)判定不能繼續(xù)使用時(shí)應(yīng)立即更換，避免造成安全事故或影響本工序生產(chǎn)。，嚴(yán)禁兩個(gè)鑄件或兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪面上打磨操作。5檢查項(xiàng)目。熱處理1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔模鑄造碳鋼件、合金鋼件的正火熱處理、退火熱處理及淬火、回火熱處理。2工藝要求、合金鋼件一般進(jìn)行正火熱處理，可按需要進(jìn)行退火熱處理、淬火、回火熱處理，常用鑄鋼熱處理規(guī)范見(jiàn)表1。、鑄件單重選擇確定，設(shè)備溫度誤差不大于10℃。，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、壁厚和裝爐量選擇確定，同時(shí)按鑄件品種制訂熱處理工藝參數(shù)。，爐溫不低于600℃。，不應(yīng)人為中斷送電或開(kāi)啟爐門。（筐）空冷，不允許進(jìn)行吹風(fēng)、噴水等強(qiáng)制冷卻操作。3操作程序、控制柜、控制儀表、熱電偶及零件裝夾具等技術(shù)狀態(tài)正常后，送點(diǎn)升溫。，將鑄件確定的裝夾完畢。、打開(kāi)爐門（蓋），裝料進(jìn)爐，操作安全、平穩(wěn)、迅速。（蓋），送電升溫，加熱并保溫至熱處理工藝參數(shù)范圍。，保溫時(shí)間達(dá)到要求時(shí)，立即斷電，按熱處理規(guī)范定的冷卻方式及熱處理工藝參數(shù)分別完成鑄件的正火熱處理、退火熱處理、淬火、回火熱處理。4注意事項(xiàng)，工藝曲線記錄不重疊、混亂。，盡量減少變形量。5檢查項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知值班電工、儀表工處理。、檢查員應(yīng)按熱處理規(guī)范要求檢查鑄件的硬度，檢查頻次為36件/爐。鋼號(hào)退火正火淬火回火后硬度（HRC）加熱溫度（℃）冷卻方式硬度HB加熱溫度℃冷卻方式硬度HB加熱溫度℃冷卻方式硬度HRC300℃400℃500℃600℃ZG10―――915~945出爐空冷≤140―――――――ZG15―――905~935出爐空冷≤143―――――――ZG20￣――890~920出爐空冷≤156―――――――ZG25―――885~915出爐空冷131~179―――――――ZG35850~880爐冷126~197860~900出爐空冷143~197850~890水或鹽水4540~4231~3323~2518~20ZG45800~870爐冷137~207840~80出爐空冷156~217820~850水或鹽水5045~4835~3828~3220~22ZG55780~800爐冷156~217820~860出爐空冷166~229800~820水5550~5236~3830~32－ZG60770~810爐冷160~229800~850出爐空冷179~255800~820水或油6052~5442~4430~32－ZG20Cr860~890爐冷≤179870~900出爐空冷143~197－－－－－－－ZG40Cr860~890爐冷≤207870~890出爐空冷179~229830~860水或油5545~4835~4828~32ZG50Cr800~820爐冷≤229830~850出爐空冷≤235820~840水或油6052~5442~4430~32ZG40CrMO830~850爐冷≤217850~860出爐空冷≤250850~860油6052~442~4430~32ZG1Cr13930~950爐冷≤179－－－1050水38~40－－－22~30ZG2Cr13930~950爐冷160~187－－－1050油47~49－－－25~40 拋丸(噴砂)清理1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄件拋丸（噴砂）清理的工藝要求、操作程序、注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄件表面殘留鑄造砂型、氧化皮、銹斑等粘貼附物的清除。2工藝要求：~，粒度分布應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼絲切丸粒度分布粒度（直徑mm）重量百分比（%）15255010：————，粒度分布應(yīng)符合表2的規(guī)定。粒度（直徑mm）重量百分比（%）352520155~3mm（噴砂用）。、結(jié)構(gòu)、大小等合理選用相應(yīng)的設(shè)備，按設(shè)備規(guī)定裝載量裝鑄件，不允許超載。（噴砂）時(shí)間視逐漸大小、形狀而定，拋丸（噴砂）后的鑄件不允許留有型殼和氧化皮。3操作程序。，按設(shè)備的規(guī)定進(jìn)行拋丸（噴砂）清理。（噴砂）一定時(shí)間后，按設(shè)備規(guī)定程序進(jìn)行停機(jī)操作。，認(rèn)真檢查葉片、拋頭、護(hù)板等部位的磨損情況：檢查噴嘴直徑是否合適，噴槍及吸砂管是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換。4注意事項(xiàng)、易變型的兩種以上（含兩種）的鑄件，不準(zhǔn)混裝同機(jī)拋丸?！嬉韵虏拍苎b載拋丸。，否則應(yīng)先過(guò)篩去除粉塵后再用。5檢查項(xiàng)目檢查拋丸（噴砂）清理后鑄件表面質(zhì)量是否符合鑄件圖或有關(guān)工藝要求。矯正1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄件矯正的工藝要求、操作程序、注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄件的表面的精整和變形矯正。2工藝要求矯正后鑄件應(yīng)符合鑄件（毛坯）圖的規(guī)定及有關(guān)技術(shù)條件和要求。3操作程序、矯正模具、手工工具、夾具及夾輔具，做好準(zhǔn)備工作。，應(yīng)低于回火溫度70~100℃，加熱后迅速完成校矯正操作。4注意事項(xiàng)。，熱膠正時(shí)不應(yīng)進(jìn)行吹風(fēng)強(qiáng)制冷卻操作。5檢查項(xiàng)目，矯正后應(yīng)送檢查點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。，應(yīng)定期檢定。焊補(bǔ)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄件表面缺陷的焊補(bǔ)。2工藝要求，并針對(duì)缺陷產(chǎn)生的部位、形式確定焊補(bǔ)方式?！?一般焊補(bǔ)鑄件非加工面上的缺陷。~φ4mm焊絲進(jìn)行鑄件加工面及其它部位的缺陷氣焊焊補(bǔ)。，修復(fù)后的鑄件應(yīng)符合鑄件（毛坯）圖要求。，不允許進(jìn)行第二次焊補(bǔ)，應(yīng)按報(bào)廢處理。3操作程序、工具、焊條（焊絲）是否符合要求，做好準(zhǔn)備工作。、大小、深度和特點(diǎn)，確定焊補(bǔ)方式，選用焊條（焊絲）。，直至露出金屬基體，及時(shí)熔化焊條。，經(jīng)砂輪打磨平整，然后進(jìn)行熱處理消除焊補(bǔ)應(yīng)力。4注意事項(xiàng)、裂紋、夾渣等缺陷。，應(yīng)采用分層焊補(bǔ)處理。不得損傷鑄件及造成鑄件變形。5檢查項(xiàng)目（毛坯）圖，焊補(bǔ)的位置是否符合有關(guān)工藝規(guī)定。，應(yīng)分類存放，作返修處理。防銹 1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄件防銹的工藝要求、操作程序、和注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄件表面的防銹處理。2工藝要求、pH值。材料名稱氬硝酸鈉無(wú)水碳酸鈉三乙醇胺苯甲酸鈉水PH值過(guò)渡液5%~8%%//余量≥防銹液20%/%5%余量≥材料標(biāo)準(zhǔn)GB236790GBZ1092鄂QYW130595GB190294，無(wú)銹蝕存在。~90天。3操作程序（筐）吊入過(guò)液槽中，上下串動(dòng)2~4min，吊起，使液滴基本滴凈。、下動(dòng)12min，吊起，待液滴基本滴凈后，存放預(yù)定置區(qū)帶入庫(kù)或直接入庫(kù)。4注意事項(xiàng)。，不得淋水，若淋水應(yīng)重新防銹。5檢查項(xiàng)目，同時(shí)檢查pH值。，應(yīng)檢查并作相應(yīng)處理。