熔模鑄造工藝大全-資料下載頁
2024-11-04 00:28本頁面
【導讀】本工藝守則規(guī)定了熔模鑄造工藝過程中各工序的工藝要求。適用于低溫模料、手工或。金鋼等熔模精密鑄件的工藝過程。稀蠟溫度：65~80℃。蠟膏保溫缸水溫：48~50℃。蠟膏應攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在45~48℃，其中不允許有顆粒狀蠟料。正常生產(chǎn)采用兩種配方，配方5用于沾制澆口棒?；蛩嶂捣治鼋Y果，適量增加或減少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。蠟膏壓注溫度：45~46℃，壓力：~,保壓時間：3~10s。壓型冷卻水溫：14~24℃，冷卻時間：20~100s。制模分型劑：10#變壓器油。模組間最小間隙：8mm，較大平面間隙最小20mm。模組最小壓頭：60mm，尾端最小余頭：10mm。蠟模內澆口與蠟棒之間焊接要嚴密，不得有尖角和小縫。室溫低于5℃或陰雨天應適當延長硬化時間與風干時間，以保證型殼質量為準。柴油：符合GB252—94《輕柴油》中0#和﹣10#的規(guī)定。焙燒合格的型殼出爐時，應呈白色透明狀，不冒黑煙。合金的制備,其規(guī)格應符合下表。
【正文】 拋丸（噴砂）時間視鑄件大小形狀而定，拋丸（噴砂）后的鑄件不允許留有型殼和氧化皮。 △ 5 矯正工藝要求 矯正后鑄件應符合鑄件（毛坯）圖的規(guī)定及有關技術條件和要求。 △ 6 試壓工藝要求 耐壓鑄件的檢測 根據(jù)用戶需求，當生產(chǎn)的鑄件為耐壓鑄件時，要求對鑄件按 GB4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗的規(guī)定進行殼體試驗。 △ 7 焊補工藝要求 鑄件補焊原則 鑄件上存在不符合驗收技術條件的缺陷（如穿透性孔洞、蜂窩狀孔洞、大面積集中或分散縮松、裂紋等），應視為廢品。 鑄件上存在不符合驗收技術條件的缺陷，通過焊補方法修補后，可達到鑄件驗收技術條件或定貨合同的規(guī)定要求，應在鑄件驗收技術條件或定貨合同中規(guī)定允許補焊缺陷的大小及數(shù)量。 鑄件表面上發(fā)現(xiàn)有驗收技術條件或定貨合同中 明確規(guī)定允許存在的缺陷，不必進行修補。 用戶不提供補焊技術條件及有關要求的，按下列原則操作： 根據(jù)鑄件化學成分選擇不同規(guī)格的焊條焊絲，一般選用與鑄件材料相同或相近的標準焊條或焊絲（見下表），焊前需將填充材料預熱至 200℃，烘烤 12 小時，并針對缺陷產(chǎn)生的部位、型式確定焊補方式。 焊補材料選用表 鑄件材料 焊絲 焊條 碳素鋼 WCB H08A H08MnSiA H08A J422 ZG230450 不銹鋼 ZG1Cr18Ni9Ti H1Cr18Ni9Ti H1Cr18Ni9Ti/A102 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti H1Cr18Ni12Mo2Ti H1Cr18Ni12Mo2Ti 銅合金 ZQSn102 SCuSn、基體材料 ZQAl92 ScuAl、基體材料 碳鋼與低合金鋼鑄件的補焊 這類鑄鋼件的焊接性好，一般采用焊條電弧焊補焊，重要件可采用氬弧焊補焊，焊條電弧焊補焊工藝見下表： 工藝參數(shù) 補焊工藝要點 焊件厚度/mm 焊條直徑/mm 焊接電流/A 。大缺陷用多層補焊，層與層之間要迅速敲去焊渣，并快 速重新引弧補焊 ≤ 4 ~ 25~100 4~12 ~ 100~200 ＞ 12 ≥ 200~300 不銹鋼與高溫合金鑄件宜采用氬弧焊補焊。手工鎢極氬弧焊補焊的工藝要點如下： ，并有衰減裝置，焊槍應用陶瓷噴嘴。 ，焊條與焊矩一般不作擺動，盡量減少鑄件過熱。用衰減收弧，用焊絲填滿弧坑，加高收火口（高出平面 3~5mm）。 ，補焊區(qū)的正反面均應用氬氣保護。 。 銅合金鑄件采用氬弧焊補焊，焊前需預熱到 180200℃，具體操作參見 。 焊補不得損傷鑄件本體，修復后的鑄件應符合鑄件技術條件要求。 補焊位置的確定：凡超出下表規(guī)定的應準確的標出補焊位置及焊區(qū)的大小，用記號筆標注。 第一次焊補后若不能消除缺陷，不允許進行第二次焊補，應按報廢處理。 鑄件分類 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 直徑≤ 深度≤ 的孔洞數(shù) 直徑≤ 深度≤ 的孔洞數(shù) 直徑≤ 深度≤ 的孔洞數(shù) 尺寸 分類 每 25mm25mm 區(qū)域內 鑄件壁厚≤ 4mm ≤ 2 ≤ 2 ≤ 3 鑄件壁厚＞ 4mm ≤ 3 ≤ 3 ≤ 4 孔間距離 mm ＞ 10 ＞ 10 ＞ 5 △ 8 防銹 工藝要求 防銹液成分與配比、 PH 值 材料名稱 亞硝酸鈉 無水碳酸鈉 三乙醇胺 苯甲酸鈉 水 PH值 過渡液 5%~8% % —— —— 余量 ≥ 防銹液 20% —— % 5% 余量 ≥ 材料標準 GB2367—90 GBZ10— 92 鄂 QYW1305—94 GB1902— 94 待防銹鑄件表面必須清潔，無銹 蝕存在。 防銹保持期為 60— 90 天。
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