熔模鑄造工藝大全(參考版)
2024-11-08 00:28本頁面
【正文】 。 鑄件分類 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 直徑≤ 深度≤ 的孔洞數(shù) 直徑≤ 深度≤ 的孔洞數(shù) 直徑≤ 深度≤ 的孔洞數(shù) 尺寸 分類 每 25mm25mm 區(qū)域內(nèi) 鑄件壁厚≤ 4mm ≤ 2 ≤ 2 ≤ 3 鑄件壁厚＞ 4mm ≤ 3 ≤ 3 ≤ 4 孔間距離 mm ＞ 10 ＞ 10 ＞ 5 △ 8 防銹 工藝要求 防銹液成分與配比、 PH 值 材料名稱 亞硝酸鈉 無水碳酸鈉 三乙醇胺 苯甲酸鈉 水 PH值 過渡液 5%~8% % —— —— 余量 ≥ 防銹液 20% —— % 5% 余量 ≥ 材料標(biāo)準(zhǔn) GB2367—90 GBZ10— 92 鄂 QYW1305—94 GB1902— 94 待防銹鑄件表面必須清潔，無銹 蝕存在。 補(bǔ)焊位置的確定：凡超出下表規(guī)定的應(yīng)準(zhǔn)確的標(biāo)出補(bǔ)焊位置及焊區(qū)的大小，用記號筆標(biāo)注。 銅合金鑄件采用氬弧焊補(bǔ)焊，焊前需預(yù)熱到 180200℃，具體操作參見 。 ，補(bǔ)焊區(qū)的正反面均應(yīng)用氬氣保護(hù)。 ，焊條與焊矩一般不作擺動(dòng)，盡量減少鑄件過熱。大缺陷用多層補(bǔ)焊，層與層之間要迅速敲去焊渣，并快 速重新引弧補(bǔ)焊 ≤ 4 ~ 25~100 4~12 ~ 100~200 ＞ 12 ≥ 200~300 不銹鋼與高溫合金鑄件宜采用氬弧焊補(bǔ)焊。 用戶不提供補(bǔ)焊技術(shù)條件及有關(guān)要求的，按下列原則操作： 根據(jù)鑄件化學(xué)成分選擇不同規(guī)格的焊條焊絲，一般選用與鑄件材料相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)焊條或焊絲（見下表），焊前需將填充材料預(yù)熱至 200℃，烘烤 12 小時(shí)，并針對缺陷產(chǎn)生的部位、型式確定焊補(bǔ)方式。 鑄件上存在不符合驗(yàn)收技術(shù)條件的缺陷，通過焊補(bǔ)方法修補(bǔ)后，可達(dá)到鑄件驗(yàn)收技術(shù)條件或定貨合同的規(guī)定要求，應(yīng)在鑄件驗(yàn)收技術(shù)條件或定貨合同中規(guī)定允許補(bǔ)焊缺陷的大小及數(shù)量。 △ 6 試壓工藝要求 耐壓鑄件的檢測 根據(jù)用戶需求，當(dāng)生產(chǎn)的鑄件為耐壓鑄件時(shí)，要求對鑄件按 GB4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行殼體試驗(yàn)。 拋丸（噴砂）時(shí)間視鑄件大小形狀而定，拋丸（噴砂）后的鑄件不允許留有型殼和氧化皮。 粒度（直徑，㎜） 或 重量百分比（ %） 35 25 20 15 5 石英砂粒度 1~3 ㎜（噴砂用）。 △ 4 拋丸（噴砂）清理工藝要求 材料 鋼絲切丸：直徑 ~ ㎜，粒度分布應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鑄件在加熱保溫過程中，不應(yīng)人為中斷送電或開啟爐門。 當(dāng)加熱溫度達(dá)到上表規(guī)定后的保溫時(shí)間，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、壁厚和 裝爐量選擇確定，同時(shí)按鑄件品種制訂熱處理工藝參數(shù)（通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚 25mm 保溫 1小時(shí)）。 磨除內(nèi)澆口時(shí)不準(zhǔn)損傷鑄件本體。 ,弧面 +、 。 清砂時(shí)不得損傷鑄件本體，防止錘裂、變形、擊傷等缺陷產(chǎn)生。 錘擊落件的部位和方向應(yīng)符合有關(guān)工藝規(guī)定。角。 震動(dòng)脫殼機(jī)清砂時(shí)，夾具頂針與交口棒中心對正，鑄件組與頂針成 170176。 ●清理工藝 JS02（ 04） 2020 △ 1 清砂落件工藝要求 鑄件組的型砂，除盲孔深孔及個(gè)別死角處允許有少量殘砂外，其它表面的殼皮均應(yīng)脫落干凈。 嚴(yán)格擋渣。 △ 6 澆注工藝要求 鋼水澆注溫度、型殼空冷時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)工藝要求。 配比（ %） 用途材料 爐體 爐領(lǐng) 補(bǔ)爐 泥料 高鋁砂 7— 9mm 30 高鋁砂 6— 12 30 20 高
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