畢業(yè)設計-電纜插頭熔模鑄造壓型設計(參考版)
2024-12-06 10:42本頁面
【正文】 。首先要感謝 文 老師對我的指導和督促，文 老師給我指出了正確的設計方向，使我加深了對 知識的理解 ,同時也避免了在設計過程中少走彎路， 文 老師的督促使我一直把畢業(yè)設計放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；要感謝宿舍同學，是大家營造了良好的學習環(huán)境，在做設計的過程中互幫互助，使我的 CAD和 PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同時較全面的掌握了 Word 的編輯功能。 最后完成了電纜插頭熔模鑄件的壓型設計。其次介紹了 熔模鑄造壓型 的一般設計原則，在做好 鑄造 成型的準備工作之后，接著介紹了模具設計的內(nèi)容 ：澆注系統(tǒng)、 分型面、型芯型腔、定位機構(gòu) 、 排氣機構(gòu)、 頂出機構(gòu) 和 鎖緊 機構(gòu)。 （ 4）總裝后應經(jīng)壓蠟試模，起模時應無阻卡現(xiàn)象，熔模飛邊厚度不大于 。 （ 2）各組合塊及上下型體錯位不大于 。并且錫鉍合金可以回收 再 利用。此次設計的壓型是為生產(chǎn)電纜插頭的，而電纜插頭的尺寸精度表面粗糙度沒有太大的要求，所以本壓型材料的選擇錫鉍合金 （ 錫 42%鉍 58%） 。 表 14 模具常用材料 零件名稱 材料 熱處理 型體、型芯、鑲塊、活塊 鍛鋁 2A50、 2A80、 2A14 90HBS 鑄鋁 ZL102 45 鋼 調(diào)質(zhì)， 2832HRC 定位銷、銷套、插銷、頂桿、復位桿 45 鋼 淬火， 3540HRC 工具鋼 T7,T8 淬火， 4045HRC 墊板、壓板，頂桿固定板，手柄，支腳 45 鋼， Q235A 鋼 正火 澆注系統(tǒng)模具 鑄鋁 ZL102 圖 11 定位銷與上下模的配合 圖 12 型芯與型腔的配合 鑄造金屬壓型由于制造周期短，生產(chǎn)成本低，可以鑄造出機械難加工出來的復雜型腔，壓型合金可以回收利用，制造一型多腔的可以采用同一母模因而鑄件尺寸分散度小。型芯去型腔之間的配合為過渡配合 （見圖 12）。 在本壓型設計中組件配合問題主要有上下模之間定位用的定位銷，型芯與型腔之間的配合，活節(jié)螺栓的定位配合，型芯定位的配合。 由公式 L+a`=[l(1+δ) a`/2]+a`計算出模具型腔各尺寸，如圖 10。表 11 和表 12所示為模具各部位的加工尺寸精度和表面粗糙度。型腔的表面粗糙度比鑄件細 2— 4級。 模具的尺寸精度和表面粗糙度 模 具型腔的尺寸精度和表面粗糙度應視鑄件的技術(shù)要求而定。 表 10 易熔合金熔模鑄件綜合收縮率參考數(shù)據(jù) 錫鉍合金 13 Ⅰ — — — 310 Ⅱ — — — 注：Ⅰ 蠟基模料，硅酸乙酯（或硅溶膠） 石英粉涂料型殼。 Ⅲ 樹脂基模料，硅酸乙酯（或硅溶膠） 剛玉粉涂料型殼。 表 9 碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼熔模鑄件綜合收縮率參考數(shù) 據(jù) 鑄件壁厚 /mm 模料及型殼分類 綜合收縮率 δ（ %） 自由收縮 部分受阻收縮 受阻收縮 13 Ⅰ Ⅱ Ⅲ — — — — — — — — — 310 Ⅰ Ⅱ Ⅲ — — — — — — — — — 1020 Ⅰ Ⅱ Ⅲ — — — — — — — — — 2030 Ⅰ Ⅱ Ⅲ — — — — — — — — — 30 Ⅰ Ⅱ Ⅲ — — — — — — — — — 注： ： Ⅰ 蠟基模料，硅酸乙酯（或硅溶 膠） 石英粉涂料型殼。 a′模具制造公差。 la— 鑄件尺寸平均值（ mm） 。 下表 8 所示為模具型腔工作尺寸的計算公式及其圖解 表 L+a`=[l(1+δ) a`/2]+a` 注： L— 型腔尺寸（ mm） 。熔模鑄造中 模料對型腔的磨損非常小，因此一般說型腔尺寸的計算可以不必考慮磨損量。 9． 壓型工作圖的設計 型腔工作尺寸計算 模具型腔的工作尺寸要綜 合考慮鑄件的綜合收縮率和鑄件的尺寸精度要求 加工余量 等因素。 表 7 模具的排氣形勢 排氣方式 圖 例 排氣部位 分型面間隙排氣 分型面、活動塊、鑲塊的界面處 型芯間隙排氣 型芯與型體的配合處 溫州大學 甌江學院 本科畢業(yè) 設計 電纜插頭熔模鑄造壓型設計 15 頂桿間隙排氣 頂桿與型體的配合處 排氣槽排氣 分型面，活動塊界面處 排氣孔排氣 型腔封閉氣袋處 壓型冷卻 冷卻機構(gòu)是為了加快蠟模成型速度。 在此由于壓型的設計是比較簡單 ，鑄件要求不高 ，所以 為降低壓型制造 難度和生產(chǎn)成本 在壓型上 沒有 設計排氣孔，在此也考慮到在壓型上設計排氣孔不是很方便原因前面已有介紹。不通孔型芯的端部，抽芯時易產(chǎn)生負壓造成熔模凹陷、破裂，因此也應采取防治措施。 該零件為小型零件，由于零件外表面為圓弧形 ， 在垂直分型面方向上不易加工出頂 桿端面 ，且壓型采用手動壓蠟壓型在蠟模冷卻后會有一定的收縮，在開模后有一半的零件是露在外面的可以用人工的方法將蠟模從型腔中取出，所以為結(jié)構(gòu)方便在壓型上并未設計出頂出機 構(gòu)。 頂出 機構(gòu) 在設計頂出機構(gòu)時，須注意下面幾點：防止頂傷 蠟模 ，即防止 蠟模 被頂變形或在蠟模 表面頂出凹坑；防止頂桿卡死，首先是頂桿與頂桿孔的配合間隙要適當。 在本設計中為簡化結(jié)構(gòu)節(jié)省成本， 壓型采用手動壓蠟壓型， 因此在設計溫州大學 甌江學院 本科畢業(yè) 設計 電纜插頭熔模鑄造壓型設計 14 中 選用手柄抽芯。 表 5 鎖緊方式 鎖緊方式 圖 例 固 定
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