【正文】 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.[2] ,1999.[3] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1994.[4] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.[5] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2001.[6] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.[7] 傅建等. 模具制造工藝學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[8] 張如彥、王榮本、孫鴻宜編譯. 塑料注射成型與模具[M]. 北京：中國鐵道出版社，1997.[9] [M].北京:北京希望電子出版社,2000.[10] 開彬、單根全、[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,1994.[11] 李德群、:第2卷[M].南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版,2003.[12] 王念銀,[M].長(zhǎng)沙:湖南科學(xué)技術(shù)出版社,1999.[13] Found Fayez Kamaleddine .Developing an Alternate Backingsysrtem Made of Fly Ash Composite for Nickel Moulds,2001.[14] Henry Lau. The New Role of Internet/Intranet Technology for Manufacturing Engineer with Computer[M],1998.[15] Pro/Engineer Part Modeling User39。不經(jīng)一番寒徹骨，那得梅花撲鼻香，大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生活就要結(jié)束，自己也在老師和同學(xué)們的幫助下不斷成長(zhǎng)，經(jīng)過努力順利的畢業(yè)，也取得了一定的成績(jī)，培養(yǎng)自己成為一個(gè)社會(huì)需要的復(fù)合人才。孫老師那精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德對(duì)我影響很深。從畢業(yè)設(shè)計(jì)開始到結(jié)束的過程中，孫老師嚴(yán)格要求我們，同時(shí)也認(rèn)真檢查我們每一個(gè)階段的進(jìn)度，引導(dǎo)我們對(duì)課題的深入研究，無論是在理論學(xué)習(xí)，還是在資料查詢、開題、論文撰寫和圖紙的繪制的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都得到了導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)和幫助。在本次設(shè)計(jì)中，特別感謝陳松老師給予我們的悉心指導(dǎo)，不管工作多忙，都盡量抽空到設(shè)計(jì)地點(diǎn)來為我們解決疑難問題，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行點(diǎn)撥，保證我們的設(shè)計(jì)方向的正確，還經(jīng)常找來設(shè)計(jì)資料供我們參考。除次之外還要多關(guān)注國內(nèi)外的工業(yè)，企業(yè)的發(fā)展情況，還要對(duì)自己所學(xué)的專業(yè)有一個(gè)全面的了解，以及它在國內(nèi)外的發(fā)展情況。這個(gè)學(xué)期就要面臨工作的重要抉擇，經(jīng)過這次設(shè)計(jì)了解了模具事業(yè)發(fā)展情況，為自己的工作選擇方向找到了依據(jù)。塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來的。在設(shè)計(jì)過程中把專業(yè)課和實(shí)際聯(lián)系起來，學(xué)會(huì)運(yùn)用手冊(cè)及圖表資料，掌握與設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料名稱，并且能夠做到熟練運(yùn)用。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，達(dá)到了鍛煉自己目的。由于塑件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此在設(shè)計(jì)中使用的較多的型芯和鑲塊，對(duì)鑲塊和型芯的加工好壞將會(huì)直接影響到塑件的質(zhì)量。8 結(jié)論本課題目的在于利用Pro/E、AutoCAD計(jì)算機(jī)輔助軟件完成對(duì)電源插頭外殼的注射模具設(shè)計(jì)。退火及調(diào)質(zhì)處理后磨削上下平面及兩平行側(cè)面，接著銑臺(tái)階，精磨型芯輪廓至精度要求。(4)動(dòng)模圓形鑲件加工工藝規(guī)程的編制動(dòng)模圓形鑲件加工工藝規(guī)程的編制與定模圓形鑲件加工工藝規(guī)程的編制相似，在此就不做詳細(xì)介紹。⑨平磨：將型芯輪廓加工達(dá)到精度要求。⑦劃線：以兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃出型芯輪廓。⑤劃線：以兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃出型芯輪廓。調(diào)質(zhì)處理一般要求硬度為35～40HRC。③退火及調(diào)質(zhì)處理。(3)定模圓形鑲件加工工藝規(guī)程的編制表7—2 動(dòng)模鑲塊加工工藝卡序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料切割鋼板至尺寸2鍛料鍛至3熱處理退火至4刨①刨兩側(cè)凸臺(tái)②刨六個(gè)面至③刨型芯至④刨出型芯側(cè)面外形至離要求尺寸1處5磨①磨削圓弧至②平磨所有外形面至設(shè)計(jì)要求，并保證上下表面四面垂直度6鉗①劃線為基準(zhǔn)劃中心線；并確定中心距離②鉆穿線孔，線切割側(cè)向型芯孔至要求③線切割中心推桿孔，至，同時(shí)也切割其它推桿孔至到要求④電火花線切割型芯凹槽⑤線切割冷卻水道⑥加工型芯嵌入槽⑦線切割圓形鑲件嵌入孔⑧線切割異形鑲件嵌入孔至要求9熱處理淬火至要求10精磨精磨型芯外形尺寸至要求，注意保證各面垂直，垂直度12鉗將本件壓入下固定板13平磨與動(dòng)模固定板配合研磨，使本件與動(dòng)模固定板上下平齊，而且是型腔深度到要求①下料：用圓棒料，在鋸床上切斷。動(dòng)模鑲塊具有較多的凹槽，而且深度較大，使用電火花線切割加工。表7—1 定模鑲塊加工工藝卡序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料切割鋼板至尺寸2鍛料鍛至3熱處理退火至4刨①刨兩側(cè)凸臺(tái)②刨六個(gè)面至5磨①磨削圓弧至②平磨所有外形面至設(shè)計(jì)要求，并保證上下表面四面垂直度6數(shù)控①銑型腔，長(zhǎng)、寬、高到要求尺寸②銑主流道、分流道及澆口要求尺寸③銑冷卻水道至要求尺寸④銑圓形鑲件嵌入孔 7鉗①研光型腔及澆口流道②修銼型腔R8熱處理淬火至要求9平磨磨型腔面到要求，注意保證各面垂直，垂直度11鉗將本件鑲?cè)攵９潭ò?2平磨與定模固定板配合研磨，使本件與定模固定板上下平齊，而且是型腔深度到要求13鉗研磨型腔(2)動(dòng)模鑲塊加工工藝規(guī)程的編制在加工時(shí)，由于動(dòng)模鑲塊機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，加工有一定的難度，所以在加工時(shí)，加工的步驟和秩序顯得很重要。(1)定模鑲塊加工工藝規(guī)程的編制定模鑲塊是塑件成型的重要零件，在加工時(shí)，根據(jù)塑件要求對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)加工，在設(shè)計(jì)中，定模鑲塊與模板采用過盈配合，而且要求對(duì)其工作表面進(jìn)行拋光，以保證塑件表面尺寸精度。在設(shè)計(jì)中零件的尺寸可以根據(jù)實(shí)際的配合情況情況進(jìn)行調(diào)整，試模后如出現(xiàn)配合不準(zhǔn)確還可以在進(jìn)行調(diào)整。 （616） 滿足要求式中—注塑機(jī)移模行程220 mm；—推出距離20mm；—流道凝料與塑件高度64mm。(8) 開模行程校核所選注塑機(jī)為雙曲軸式鎖模機(jī)構(gòu)，最大開模行程受模具厚度影響。模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿 間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺(tái)面上。模具端面凸臺(tái)高度應(yīng)小于定位孔深度。 (5)定位圈尺寸校核 注塑機(jī)固定模板臺(tái)面的中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱之為定位孔。(3)塑化能力的校核 由表4—2初定的成型周期為30秒計(jì)算，實(shí)際塑化能力為，即：=（g/s），（g/s），說明注射機(jī)能完全滿足塑化要求。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%~80%。根據(jù)支承與固定零件的設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以確定定模座板高度為20mm；上固定板32mm；下固定板高度為32mm；支承板高度為32mm；動(dòng)模座板高度為32mm；根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)尺寸可確定墊塊63mm?！??！?；—水管出口溫度，取25℃； —水管入口溫度，取20℃；—單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料溶體質(zhì)量（kg/min），—單位質(zhì)量的塑料溶體在凝固時(shí)所放出的熱量（kJ/kg）；(2) 冷卻管道總傳熱面積的計(jì)算=710 m （612）式中—單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料溶體質(zhì)量（kg/min）；—單位質(zhì)量的塑料溶體在凝固時(shí)所放出的熱量（kJ/kg），為；—模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（℃），℃；—冷卻管道孔壁與冷卻水之間的熱傳膜系數(shù)[kJ/(kg(1) 上凹模型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 上凹模鑲塊型腔為整體式矩形型腔，根據(jù)整體式矩形側(cè)壁厚度的計(jì)算公式： （69）式中 C—與型腔深度對(duì)型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比有關(guān)的系數(shù)；查表C=； —型腔壓力，取30MP； —型腔深度，=8mm；E—模具材料的彈性模量（MPa），10；—?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量（mm），取=；(2) 上凹模底板厚度的計(jì)算 根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式： （610）式中—由底板短邊與長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比決定的系數(shù)；查表=；—型腔壓力，取30MP；—8mm；E—模具材料的彈性模量（MPa），10；—?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量（mm），取[=；在設(shè)計(jì)中考慮到模具的餓整體協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)，可設(shè)置H=32mm。(1) 下凹模型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 下凹模鑲塊型腔為整體式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形側(cè)壁厚度的計(jì)算公式： （67）式中c—與型腔深度對(duì)型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比有關(guān)的系數(shù)；查表c=1； —型腔壓力，取30MPa； —型腔深度，=25；E—模具材料的彈性模量（MPa），10；—?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量（mm），取=；考慮到冷卻系統(tǒng)的放置，取下凹模鑲塊的外形尺寸為160100mm。強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力。理論分析和實(shí)踐證明，模具對(duì)強(qiáng)度以及剛度的要求并非要同時(shí)兼顧。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。于是得計(jì)算公式： （66）標(biāo)注制造公差后得：塑件型孔之間的中心距為mm，于是可計(jì)算得：表6—1 型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算模具零件名稱塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸定模鑲塊動(dòng)模鑲塊鑲件1鑲件2鑲件3 模具壁厚及其它參數(shù)計(jì)算在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。由于模具上中心距和塑件中心距公差都是雙向等值公差，同時(shí)磨損的結(jié)果不會(huì)使中心距發(fā)生變化，在計(jì)算中中心距尺寸時(shí)不必考慮模損量。在計(jì)算中，為了使設(shè)計(jì)方便、快捷，以便在繪圖時(shí)及時(shí)得到參考數(shù)據(jù)，因此要把塑件上所給的尺寸逐個(gè)進(jìn)行分析計(jì)算，并且對(duì)進(jìn)行計(jì)算的尺寸進(jìn)行分類，保證在計(jì)算時(shí)運(yùn)用的公式?jīng)]有錯(cuò)誤。(2)型芯高度在型芯高度尺寸計(jì)算中，由于型芯的端面磨損很小，所以可不考慮磨損，設(shè)計(jì)中x=1/2，由此可得： （65）由此可計(jì)算模具型芯的高度，在計(jì)算中采用平均尺寸法。塑件孔的徑向基本尺寸ls是最小尺寸，其公差Δ為正偏差，型芯的基本尺寸lm是最大尺寸，制造公差為負(fù)偏差，經(jīng)過與上面的型腔徑向尺寸相類似的計(jì)算公式： （63）由此可計(jì)算模具型腔的深度，在計(jì)算中采用平均尺寸法?？紤]平均收縮率后，則可列的如下等式： （62）由此可計(jì)算模具型腔的徑向尺寸，在計(jì)算中采用平均尺寸法。模具型腔的基本尺寸lm是最小尺寸，公差值為正偏差，型腔的平均尺寸則為lm+δ/2。在以下計(jì)算中均采用平均計(jì)算方法。對(duì)塑件圖上沒有公差要求的自由尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)精度。在設(shè)計(jì)中采用以平均收縮率、平均磨損量和平均制造公差為基準(zhǔn)的計(jì)算方法。由于影響因素較多，累積的誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。前一種方法簡(jiǎn)便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計(jì)，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。本設(shè)計(jì)采用平均值法。6 成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零部件中與塑料直接接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距（如孔間距、型芯間距、孔或凸臺(tái)到型腔側(cè)表面的距離等）。本設(shè)計(jì)采用A218025028Z2中小型注射模架，基本規(guī)格為A2型，模板BL為180250，規(guī)格編號(hào)為28，即模板A為32mm，模板B為32mm，墊塊C為63mm，有肩導(dǎo)柱、正裝、導(dǎo)柱公稱直徑16mm。前者適用于模板尺寸為BL≤560mm900mm；后者的模板尺寸BL為（630mm630mm）～（1250mm2000mm）。凸模也采用整體式加局部鑲嵌式結(jié)構(gòu)，先把動(dòng)模固定板加工出來，在動(dòng)模固定板上加工出兩個(gè)與凹模型腔對(duì)應(yīng)型腔，然后把加工好的型芯配合鑲嵌入凸模