【正文】 25％失重試驗(yàn)—失重試驗(yàn)條件：溫度80℃ 時(shí)間168h∕㎝2抗開裂試驗(yàn)試驗(yàn)溫度：溫度150℃ 時(shí)間1h不開裂高溫壓力試驗(yàn)壓痕試驗(yàn)試驗(yàn)條件：溫度80℃最大50％低溫卷繞試驗(yàn)試驗(yàn)條件：溫度－15℃不開裂低溫拉伸試驗(yàn)伸長(zhǎng)率試驗(yàn)條件：溫度－15℃最小20％低溫沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)條件：溫度－15℃不開裂阻燃耐火試驗(yàn)（A類）火焰溫度（900℃—1000℃）單根電線電纜垂直燃燒試驗(yàn)（DZ1法）90min燃燒試驗(yàn)期間，施加額定電壓，3A熔絲不熔斷1. 殘煙應(yīng)能自行熄滅，2. 停止燃燒后，未燒焦部分距上夾具下緣的距離≥50㎜38 / 38。25％失重試驗(yàn)—失重試驗(yàn)條件：溫度80℃ 時(shí)間168h∕㎝2抗開裂試驗(yàn)試驗(yàn)溫度：溫度150℃ 時(shí)間1h不開裂高溫壓力試驗(yàn)壓痕試驗(yàn)試驗(yàn)條件：溫度80℃最大50％低溫卷繞試驗(yàn)試驗(yàn)條件：溫度－15℃不開裂護(hù)套機(jī)械性能交貨狀態(tài)原始性能老化前抗張強(qiáng)度老化前斷裂伸長(zhǎng)率 N∕㎜2最小150％空氣烘箱老化后的性能試驗(yàn)條件：溫度100℃時(shí)間168h老化后抗張強(qiáng)度老化前后抗張強(qiáng)度變化率老化后斷裂伸長(zhǎng)率老化前后斷裂伸長(zhǎng)率變化率∕㎜2最大177。km絕緣機(jī)械性能交貨狀態(tài)原始性能老化前抗張強(qiáng)度老化前斷裂伸長(zhǎng)率 N∕㎜2最小150％空氣烘箱老化后的性能試驗(yàn)條件：溫度100℃時(shí)間168h老化后抗張強(qiáng)度老化前后抗張強(qiáng)度變化率老化后斷裂伸長(zhǎng)率老化前后斷裂伸長(zhǎng)率變化率∕㎜2最大177。根據(jù)不同的電纜有不同的檢測(cè)要求，下表是對(duì)阻燃耐火控制電纜的檢測(cè)要求。第5章 結(jié) 論整個(gè)電纜設(shè)計(jì)或生產(chǎn)是否合格，都需要通過(guò)驗(yàn)證來(lái)作結(jié)論。在絕緣擠出過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同廠家原料，根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)合適的溫度。 本章小結(jié)云母帶繞包工藝對(duì)擠絕緣影響很大，有時(shí)為了防止云母帶松弛，則會(huì)在其外圍繞一層聚酯薄膜來(lái)加強(qiáng)，應(yīng)當(dāng)注意不同的重迭率，造成的繞包層數(shù)與實(shí)際層數(shù)的不同。本設(shè)計(jì)中的綠色、淺蘭色和棕色都是需要調(diào)配的：綠色：蘭一份，黃三份；淺蘭色：白三份，蘭一份；棕色： 黃四份，紅一份半，黑一份。 線芯顏色選定 —88規(guī)定， 5芯及以下電纜的絕緣線芯采用顏色標(biāo)志時(shí)，其優(yōu)先選用的顏色和色序如下：四芯電纜： 綠／黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色。 絕緣線芯識(shí)別絕緣線芯應(yīng)采用顏色標(biāo)志或數(shù)字標(biāo)志以示識(shí)別。護(hù)套應(yīng)緊密地?cái)D包在包帶層上，且應(yīng)容易剝離而不損傷包帶，護(hù)套表面應(yīng)光潔、色澤均勻。其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90％－絕緣的性能要求：絕緣的機(jī)械物理和電性能應(yīng)在各后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)在各后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。2表面質(zhì)量塑化良好，表面光滑，色澤均勻目力3斷面無(wú)目力可見氣孔要達(dá)到阻燃耐火要求絕緣護(hù)套是關(guān)鍵，對(duì)于絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體或鍍層。 環(huán)境設(shè)備周圍無(wú)雜物，原材料、盤具堆放整齊。 （3）清點(diǎn)工量具、原材料、半制品等，填寫當(dāng)班記錄，做好設(shè)備及設(shè)備圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作。完畢后再將螺桿和機(jī)頭重新裝好，并檢查是否到位。（2）停車中斷生產(chǎn)時(shí)，啟動(dòng)螺桿，排掉機(jī)筒內(nèi)剩余的塑料，再停螺桿，取下模芯模套，并清理干凈。（9）下盤后的線，先進(jìn)行自檢，自檢合格，掛上標(biāo)簽放到指定位置，不合格則應(yīng)在標(biāo)簽上注明，并放到不合格品隔離區(qū)。（7）正常開車過(guò)程中仍應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)外徑，每根線頭到后，檢查外徑、偏心度、有無(wú)氣孔，并檢查外觀，出現(xiàn)異常應(yīng)解決后再開車。（5）引線到收線盤時(shí)要剪去，并剪下一段線頭，檢查外徑、偏心度和最薄厚度，檢查絕緣層內(nèi)是否有氣孔，開正常后收到收線盤進(jìn)行首檢合格后方可正常開車。水槽放置羊毛墊或棉紗等軟物。同時(shí)應(yīng)注意主機(jī)電流，主機(jī)電流突然．上升或不能回復(fù)到正常時(shí)，立即停機(jī)。 正式開機(jī)（1）裝好兩層60～80目過(guò)濾網(wǎng)，裝好機(jī)頭。（5）打開各加熱電源，調(diào)好控溫表，加熱到一定溫度后，保溫1．5小時(shí)左右，然后排掉廢料，清理雜質(zhì)。（3）檢查防護(hù)裝置是否完好，電氣機(jī)械部分是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。 操作程序 準(zhǔn)備工作 （1）穿戴好防護(hù)勞保用品。則使用50型塑料擠出機(jī) 適用范圍：擠出前直徑0．4～14㎜ 擠出后直徑0．95～17 ㎜ 量具 O～25mm千分尺、O～125㎜游標(biāo)卡尺每班一把。相應(yīng)措施：制定出工藝規(guī)范，嚴(yán)格按工藝進(jìn)行生產(chǎn)。 工藝技術(shù)關(guān)鍵 云母帶繞包時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其重疊率應(yīng)不小于50％。耐火云母帶在常態(tài)時(shí)應(yīng)具有柔軟性，且不允許有氣泡、粘連、分層、云母紙斷裂及帶盤松動(dòng)現(xiàn)象。繞制好的半制品轉(zhuǎn)入下一道工序時(shí)，嚴(yán)格防止刮、碰、擠、擦、避免將耐火云母層損壞。根據(jù)不同產(chǎn)品，在云母帶外層分別采用聚酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜或無(wú)堿玻璃纖維帶作增強(qiáng)層，以保護(hù)云母帶不脫落。繞包角一般控制在400～500之問(wèn)，以使帶的摩擦力最小。一般按下式公式計(jì)算：b=π（d＋t） 式中： d一一導(dǎo)線直徑(mm) t ——耐火云母帶厚度(mm) k一一重疊率(％) a一一繞包角(。2 60177。2 50177。2 40177。1 30177。1 20177。1 10177。至于包幾層，這要通過(guò)試驗(yàn)才能確定。 繞包工藝與寬度計(jì)算 首先是工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是縱包還是繞包?怎個(gè)繞包法?包幾層?重迭繞包還是間隙繞包?等等。耐火層包于纜芯上，在電纜一旦燃燒后，所有的有機(jī)材料化為灰燼，起不到耐火絕緣作用，使線路短路。將耐火層置于絕緣層外或包于纜芯上的優(yōu)點(diǎn)是在燃燒過(guò)程中可減少電纜的有機(jī)材料因燃燒而釋放的腐蝕性氣體及煙霧。 云母帶繞包位置通常云母帶直接繞包在導(dǎo)體表面， 在理想狀態(tài)下，電纜在燃燒后，云母完全燒結(jié)在銅線表面，形成一層絕緣層，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度并且耐火，這樣可保持電纜在1000℃時(shí)正常運(yùn)行數(shù)小時(shí)，可滿足消防和極端苛刻環(huán)境的要求，如油田和海上鉆井平臺(tái)。其分切及裝盤應(yīng)做到繞包緊密、表面平整，無(wú)抽絲和帶盤松動(dòng)。云母帶應(yīng)用塑料袋密封包裝好，并且存放在陰涼干燥地方，保證貯存質(zhì)量。 工藝流程圖拉絲、韌煉云母帶繞包聚酯薄膜繞包擠絕緣火花成纜＋填充（PP帶）阻燃涂膠玻璃布帶繞包擠護(hù)套成檢圖（6）工藝流程圖 云母帶繞包在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)云母帶的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。) b一一耐火云母帶寬度(mm)絞入系數(shù)聚酯薄膜每公里長(zhǎng)度上的總重量 絕緣已知 則絕緣每公里長(zhǎng)度上的重量為（PP帶）已知=且V=SL=其中D4為成纜外徑 D3為絕緣外徑 L為1公里 為填充系數(shù)， V=== （高阻燃涂膠玻璃布帶）已知 包帶寬度b=π（d＋t） 式中： d一一成纜外徑(mm) t ——包帶厚度(mm) k一一重疊率(％) a一一繞包角(。雙層繞包后外徑D5= D4+2=+= 外護(hù)套—88表3知護(hù)套的標(biāo)稱厚度t5= mm護(hù)套外徑D6= D5+2t5=+2= mm 電氣參數(shù)的計(jì)算 絕緣電阻 =式中為絕緣電阻在工作溫度下的電阻率 =e=5 n為芯根數(shù) G為幾何因數(shù)（查《電纜手冊(cè)1》） 每公里電纜重量的計(jì)算 導(dǎo)體 已知 kg/m且V=SL=（其中L為1公里） 單根線芯的重量M=v= 導(dǎo)體總重量M1=4M== 耐火云母帶 ,云母帶的寬度b=π（d＋t） 式中： d一一導(dǎo)線直徑(mm) t ——耐火云母帶厚度(mm) k一一重疊率(％) a一一繞包角(。 電纜各結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 導(dǎo)體 根據(jù)GB3956—1997 ℃ 云母帶根據(jù)指標(biāo)需要選擇雙面補(bǔ)強(qiáng)的合金云母，㎜，采用雙層50％重迭繞包，其繞包角為45，則實(shí)際層數(shù)為4層。s／mm≥≤10 本章小結(jié)電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（5）1電纜外護(hù)套（高阻燃PVC）2電纜阻燃包帶（高阻燃涂膠玻璃布帶）3填充物（PP帶）4電纜線芯絕緣（高阻燃PVC）5聚脂薄膜6耐火云母帶7導(dǎo)電線芯第3章 數(shù)據(jù)計(jì)算 引言本章節(jié)主要對(duì)電纜各結(jié)構(gòu)尺寸，電纜電氣參數(shù)進(jìn)行了初步計(jì)算，來(lái)對(duì)電纜材料選擇，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行合格性驗(yàn)證。 主要技術(shù)指標(biāo)表（19）序號(hào)項(xiàng)目典型值1定量　　　?。纾?180～2002厚度　　　　ｍｍ177。（6）隔火層包帶具有較好的抗張強(qiáng)度和一定的伸長(zhǎng)率。（2）隔火層包帶所用材料應(yīng)具有較高的氧指數(shù)（3）隔火層包帶應(yīng)具有較好的柔軟性，便于繞包加工（4）隔火層包帶的工作溫度應(yīng)和電纜的工作溫度相同。（4）當(dāng)電纜遭到燃燒時(shí)，能夠吸收大量的熱量，并形成炭化層，隔絕空氣，保護(hù)絕緣層免受燃燒，使火災(zāi)的損失不至于進(jìn)一步擴(kuò)大化。（2）確保纜芯不松散和絕緣不被劃傷。此外在燃燒過(guò)程中可以形成碳化結(jié)構(gòu)，這種碳化層在電纜的低煙，阻燃化方面發(fā)揮了巨大的作用，吸熱作用延遲電纜本身開始燃燒是的燃燒速度和急劇上升的時(shí)間，由于碳化結(jié)構(gòu)的形成，從而阻礙了氧氣的供給和可燃?xì)怏w的流動(dòng)，因此抵制了電纜的燃燒。 阻燃機(jī)理 韌性高阻燃隔火阻燃層電纜的隔火層遇火分解成金屬氧化物和析出結(jié)晶水，金屬氧化物分解后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)煙氣有一定的吸引作用。 工藝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作條件差和 PP 阻燃網(wǎng)狀撕裂帶相比成本高出 高阻燃涂膠玻璃布帶包帶的選用是在玻璃纖維布上浸涂高阻燃性等膠類溶液，經(jīng)浸膠熱固化等各工序制作而成。毛 絲：不允許有嚴(yán)重毛絲現(xiàn)象。色 澤：白色、無(wú)污染。O．5㎜成卷外徑200—240塑化程度：塑化良好、純凈，不允許有污物及晶點(diǎn)。5厚度 mm177。 聚丙烯電纜填充繩技術(shù)指標(biāo)見下圖表（17）PP帶技術(shù)指標(biāo)規(guī)格mm2030406080120140160180260310330350允許偏差mm177。5℃ kV PP網(wǎng)狀阻燃填充繩（聚丙烯網(wǎng)狀阻燃撕裂帶） 該填充繩又名一PP網(wǎng)狀撕裂膜，呈白色，是以拉絲級(jí)聚丙烯樹脂為主要原料，采用擠出成型工藝，經(jīng)多次精T制作，加工成網(wǎng)狀撕裂膜。表（16）主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位典型值1收縮率150℃ 縱向 橫向　%1～1～2抗張強(qiáng)度 縱向 橫向kgf/mm23伸長(zhǎng)率 縱向 橫向%