鑄造工藝學(xué)題庫-資料下載頁
2025-10-11 06:29本頁面
【導(dǎo)讀】造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、消失模鑄造。結(jié)劑是呋喃樹脂，硬化劑是有潛伏性的氯化銨。水、附加物四部分組成。中間凝固三種類型。表面架一個“中間橋梁”，從而獲得良好的結(jié)合。其他極性分子容易進入單位晶層與單位晶層之間。質(zhì)量減輕，勞動條件改善，生產(chǎn)率大大提高。待型硬化后，將桿取出。此法適用大型砂型或砂芯。造成縮松縮孔的主要原因。
【正文】 ，以提高型砂強度，亦有利于降低水分，防止粘砂、夾砂和氣孔缺陷。 鑄造非鐵合金件的合金熔點一般不高，因此濕型砂的耐火度和化學(xué)熱穩(wěn)定性要求不高，但非鐵合金液一般極易氧化， 故一般要求加入防氧化劑。 5. 簡述夾砂結(jié)疤和鼠尾。 答：夾砂結(jié)疤均是指在鑄件比較開闊的表面上出現(xiàn)一片或多片粗糙而不規(guī)則的金屬凸出物，其內(nèi)部金屬層中還常夾有砂層，稱為夾砂結(jié)疤。 鼠尾是鑄件表面出現(xiàn)的交錢（ 5mm）的帶有銳角的凹痕， 是一種不規(guī)則的很細小的溝紋。 6. 濕型砂是如何實現(xiàn)粘結(jié)強度的？水分對實行啥的粘結(jié)強度有何影響。 答：濕型砂的主要粘結(jié)劑為粘土。粘土的聯(lián)結(jié)機制包括表面聯(lián)結(jié)和橋聯(lián)結(jié)。表面聯(lián)結(jié)是粘土晶格表面的極性水分子彼此聯(lián)結(jié)成六角形網(wǎng)格，增加水分，逐漸發(fā)展成接二連三的水分子層。粘土 顆粒就是靠這種網(wǎng)格水分子彼此連接，從而產(chǎn)生了濕態(tài)粘接力。橋連接發(fā)生于相鄰粘土顆粒所吸附離子的水化膜之間，陽離子及其水化膜的作用就像一座水橋附加在粘土的表面連接上。粘土吸附陽離子的表面往往只占它整個表面的很少一部分，所以由橋聯(lián)結(jié)而產(chǎn)生的粘接力是較小的，而表面聯(lián)結(jié)是形成濕態(tài)粘接力的主要原因。水分對粘土的連接強度有重要影響：當(dāng)型砂中水分含量適當(dāng)時，隨著粘土加入量的增加，型砂的濕強度不斷提高，表明粘接力提高；但到某一數(shù)值時，若繼續(xù)增加粘土的加入量則濕強度增加很少，甚至下降。說明粘土中應(yīng)該有合適的水分含量。 7. 為什么濕 型砂是目前應(yīng)用最廣的砂型，在其應(yīng)用過程中有那些缺陷？ 答：濕型砂應(yīng)用廣泛，是由其生產(chǎn)特點確定的，濕型砂的生產(chǎn)特點有： ①生產(chǎn)靈活性大，適用面廣。②生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，便于流水線生產(chǎn)。③所用原材料成本低，來源廣；④節(jié)省能源、烘干設(shè)備和車間生產(chǎn)場地面積；⑤因不經(jīng)烘干，砂箱壽命長。 缺陷：操作不當(dāng)，易產(chǎn)生一些鑄造缺陷：夾砂結(jié)疤、鼠尾、砂 眼、脹砂、粘砂等，鑄件表面質(zhì)量差，無法直接鑄造高熔點金屬?？s松等缺陷 +表面質(zhì)量差 +無法直接制造高熔點的金屬。 8. 簡述分型面選擇特點。 答：分型面是指兩半鑄型 相互接觸的表面。分型面一般在確定澆注位置之后再選擇。分型面的選擇原則有： ①應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)；②應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目；③分型面應(yīng)盡量選用平面，易于保證鑄件精度；④便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸；⑤分型面通常選在鑄件最大截面上，以不使砂箱過高；⑥受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強度；⑦注意減輕鑄件清理和機械加工余量。
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