【導(dǎo)讀】五．識(shí)別下列材料牌號(hào)，指出材料名稱，說(shuō)出其中字母和數(shù)字所代表的含義：...............39. 六．請(qǐng)將下列圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行改進(jìn)，使之符合結(jié)構(gòu)工藝性的要求：...............44. 七．下列鑄件采用手工砂型鑄造，請(qǐng)確定澆注位置、分型面，選擇造型方法：...............59. 3．金屬材料承受無(wú)限次重復(fù)交變載荷而不斷裂的最大應(yīng)力稱為。4．承受沖擊載荷的零件要求一定要高。不被破壞的能力叫（塑性）。火的熱處理合稱為（調(diào)質(zhì)）。行(擴(kuò)散)退火,為消除毛坯件的殘余應(yīng)力,一般需進(jìn)行(去應(yīng)力)退火。14．鋼的淬火分為、、、。19．塑料按熱性能分為和兩種。時(shí)受到阻礙而引起的。24．減少鑄造機(jī)械應(yīng)力的方法是提高鑄型的（退讓性）。26．防止縮孔的方法是控制鑄件的凝固順序，使之符合的原則，30．影響石墨化的因素是和。兩部分，分別是和。40．使坯料高度減小、橫截面積增大的鍛造工序稱為（鐓粗）。

　　

【正文】 49．刀具材料應(yīng)該具備什么性能？常用的刀具材料有哪些？ 答： 刀具材料應(yīng)具備高硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐磨性、高耐熱性和較好的工藝性能。常用的刀具材料有碳素工具 鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金 。 50． W18Cr4V、 YG YT30 各適于制造什么刀具？各適于切削什么金屬材料？ 答： W18Cr4V 是高速鋼，含 W量 18﹪，含 Cr 量 4﹪，含 V 量 1﹪左右，適于制造車刀、銑刀、鉆頭、滾齒刀等切削刀具， YG8是鎢鈷類硬質(zhì)合金，含鈷量 8﹪，適于切削鑄鐵、青銅等脆性材料。 YT30是鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，含 TiC30﹪ , 適于切削鋼等韌性材料。 51．積屑瘤是如何形成的？對(duì)切削加工有何影響？如何避免積屑瘤的產(chǎn)生？ 答： 切屑底層金屬與前刀面之間的摩檫力大于切削層金屬原子間的結(jié)合力，使切 屑底層部分金屬滯留粘結(jié)于前刀面上的刀刃附近，逐漸堆積而形成的瘤子叫積屑瘤。它硬度高，可代替刀刃進(jìn)行切削，保護(hù)刀刃和刀尖，減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具壽命，使刀具實(shí)際前角增大，切削力減小。但它時(shí)有時(shí)無(wú)，脫落時(shí)一分為二，一部分粘在切屑底面隨切屑流走，一部分粘在工件已加工表面上，故不僅影響已加工表面質(zhì)量，而且使切削力忽大忽小，使加工系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，切削不穩(wěn)定，還影響加工的尺寸精度，故粗加工時(shí)希望有積屑瘤，精加工時(shí)絕不允許產(chǎn)生積屑瘤。 避免積屑瘤的產(chǎn)生的方法：①加工中、低碳鋼，鋁合金等塑性大的材料時(shí)，采用正火、調(diào)質(zhì)熱處理， 降低塑性。②切削速度不取中速。③減小刀具與切屑底部摩檫（采用冷卻潤(rùn)滑液；提高前刀面的光潔度；增大刀具前角） 。 52．切削力是如何產(chǎn)生的？它可以分解成那幾個(gè)分力？ 答： 在切削過(guò)程中，工件產(chǎn)生的塑性變形抗力作用在刀具的前后刀面上，同時(shí)，工件和刀具前后刀面間產(chǎn)生的摩檫阻力，合成為切削合力，簡(jiǎn)稱為切削力。它可以分解為切削力、進(jìn)給力、背向力等三個(gè)分力 。 53．切削熱對(duì)切削加工有何影響？如何降低切削溫度？ 答： 切削熱使切削溫度升高，刀具磨損加快，工件加工尺寸精度降低。 減小切削用量，降低工件材料的強(qiáng)度和硬度，提高刀具和 工件的導(dǎo)熱性，增大刀具前角，減小刀具主偏角，均能降低切削溫。 54．什么叫刀具耐用度？什么叫刀具壽命？ 答： 兩次刃磨之間刀具的實(shí)際切削時(shí)間（分鐘），稱為刀具耐用度。 刀具壽命是指新刀投入切削到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。 55．什么叫材料的相對(duì)加工性？如何改善材料的相對(duì)加工性？ 答： 以σ b =(65kgf/㎜ 2)的正火狀態(tài)的 45鋼的 V60為基準(zhǔn)，寫(xiě)作（ V60） j ，把其他材料的 V60與之相比，其比值叫相對(duì)加工性 。改善材料的相對(duì)加工性的方法：①熱處理：低碳鋼正火，工具鋼球化退火， Cr不銹鋼調(diào)質(zhì)。②鋼 中加入 S、 Pb 等元素，使之成為易切削鋼。 56．切削液有何作用？常用的切削液有哪些？ 答： 切削液作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹。常用的切削液有：水基切削液（水溶液：肥皂水、蘇打水。乳化液。）油基切削液（機(jī)油、煤油、輕柴油、植物油）。 57．皮帶傳動(dòng)有何特點(diǎn)？為什么一般機(jī)床的電動(dòng)機(jī)都用皮帶傳動(dòng)？ 答： 皮帶傳動(dòng)特點(diǎn)：①傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪音，適于高速傳動(dòng)。②兩軸中心距變化范圍大，傳遞功率大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)載時(shí)可自行打滑，避免機(jī)械損壞事故。③不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，體積大，不緊湊。 因?yàn)橐话闱闆r下，電動(dòng)機(jī)的功率大，轉(zhuǎn)速高，皮 帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又不會(huì)發(fā)生機(jī)械損壞事故，雖不能保證傳動(dòng)比準(zhǔn)確，但傳動(dòng)比可以靠機(jī)床內(nèi)部的齒輪機(jī)構(gòu)來(lái)保證，故一般機(jī)床的電動(dòng)機(jī)都用皮帶傳動(dòng) 。 58．齒輪傳動(dòng)有何特點(diǎn)？為什么一般機(jī)床內(nèi)部傳動(dòng)大多用齒輪傳動(dòng)？ 答： 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)：①能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。②傳遞功率大，傳動(dòng)效率高。③制造精度要求高，傳動(dòng)不夠平穩(wěn)，有噪音。 因?yàn)橐话銠C(jī)床通過(guò)電動(dòng)機(jī)和皮帶得到動(dòng)力后，要求準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，而且體積又不能大，齒輪傳動(dòng)功率大，效率高，故一般機(jī)床大多采用齒輪傳動(dòng)，只有那些要求無(wú)級(jí)變速的機(jī)床采用液壓傳動(dòng)。 59．車削加工 有哪些工藝特點(diǎn)？車床能完成哪些工作？ 答： 車削加工的工藝特點(diǎn)：①切削過(guò)程平穩(wěn)，連續(xù)切削，可采用較大的切削用量，故生產(chǎn)率高。②刀具簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣，生產(chǎn)成本低。③加工精度范圍大。④適于有色金屬件的精加工。⑤適應(yīng)性廣（各種材料、各種精度和粗糙度、各種批量）。車床可進(jìn)行加工各種回轉(zhuǎn)體表面（車外圓、端面、錐面、成形面）鉆中心孔、切斷、切槽、車螺紋、鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、繞彈簧、滾花等。 60．車床上常用的附件有哪些？車細(xì)長(zhǎng)軸和車長(zhǎng)階梯軸時(shí)用什么車床附件？ 答： 車床上常用的附件有：三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、跟刀架、中心架、撥盤(pán)、 雞心夾頭、花盤(pán)、雙頂尖。車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)用三爪卡盤(pán)和跟刀架，車長(zhǎng)階梯軸時(shí)用三爪卡盤(pán)和中心架。 61．順銑和逆銑各有何特點(diǎn)？為什么常用逆銑法而順銑法應(yīng)用很少？ 答： 順銑法：提高刀具耐用度和工件表面光潔度，工件在工作臺(tái)上夾持穩(wěn)固，但忽大忽小的水平切削分力與工件進(jìn)給方向相同，而工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母間一般都存在間隙，造成工作時(shí)工件的竄動(dòng)與進(jìn)給量不均勻，引起“打刀”。 逆銑法：銑刀后刀面與工件已加工表面的摩檫，使后刀面磨損加速，并破壞已加工表面的光潔度，對(duì)工件還有一上抬的分力。 由于一般銑床上無(wú)法調(diào)整工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固 定螺母間的間隙，順銑時(shí)易“打刀”，故一般采用逆銑法，而順銑法應(yīng)用很少。 62．工廠里在銑削加工時(shí)順銑法有何優(yōu)越性？必須具備什么條件才能采用順銑法加工？ 答： 順銑法可以提高銑削速度 30﹪左右 ，節(jié)省機(jī)床動(dòng)力 3～ 5﹪ ，提高工件表面光潔度 1～ 2級(jí)，但采用順銑法必須滿足以下條件：①工件表面沒(méi)有硬皮。②進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)具有消除間隙裝置。③工藝上許可。 63 .銑削加工的工藝特點(diǎn)是什么？銑床能完成哪些工作？ 答： 銑削加工的工藝特點(diǎn)是：①生產(chǎn)率一般比刨削高。②切削不連續(xù)，容易產(chǎn)生振動(dòng)。③刀齒散熱條件好。④加工適應(yīng)性廣。⑤刀具和銑 床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，刀具刃磨較復(fù)雜。銑床能銑平面、銑臺(tái)階面、銑溝槽、銑曲面、銑鍵槽、銑螺旋槽、銑 T形槽、銑 V形槽、銑燕尾槽、銑齒輪、切斷。 64．鉆孔有哪些工藝特點(diǎn)？鉆孔時(shí)孔軸線為什么容易“引偏”？ 答： 鉆孔的工藝特點(diǎn)：①鉆頭剛性及導(dǎo)向作用差，孔軸線易偏斜（引偏），孔徑易出現(xiàn)擴(kuò)大現(xiàn)象。②孔壁質(zhì)量差，排屑困難。③切削熱不易傳散。孔軸線容易“引偏”的原因：①鉆頭直徑受孔徑限制，長(zhǎng)度較長(zhǎng)。②容屑槽應(yīng)盡可能大，利于排屑，使鉆頭截面減小。③很窄的棱邊與孔壁接觸面積小，導(dǎo)向作用差，二主切削刃不對(duì)稱，使徑向力不能完全抵消 。 65．螺紋的加工方法有哪些？各適用于何種情況下的生產(chǎn)？ 答 ： 車螺紋，適用于加工各種螺紋，中小批量生產(chǎn)和修配性質(zhì)的生產(chǎn)。 攻絲、套絲：適用于單件、小批生產(chǎn)和修配性質(zhì)的生產(chǎn)。 搓絲、滾絲：適用于大批生產(chǎn)。 66．機(jī)械制造工藝規(guī)程包括哪些內(nèi)容？它有什么作用？ 答： 機(jī)械制造工藝規(guī)程包括工件加工工藝路線、各工序內(nèi)容及所采用的機(jī)床和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、工時(shí)定額等。工藝規(guī)程的作用有：①指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。②生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。③新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料 。 67．粗基準(zhǔn)的選 擇原則有哪些？ 答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則有：①選擇與加工表面有相互位置要求的不加工的表面為粗基準(zhǔn)。②選擇加工余量要求均勻的表面為粗基準(zhǔn)。③當(dāng)零件的各表面均需加工時(shí)，選擇加工余量和公差最小的表面為粗基準(zhǔn)。④選擇光潔、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面為粗基準(zhǔn)。⑤粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 。 68．精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？ 答： 精基準(zhǔn)的選擇原則總原則是：保證加工精度，使裝夾方便、牢固。具體有：①基準(zhǔn)重合原則：即選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，亦即精基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。②基準(zhǔn)同一原則：即應(yīng)選擇盡可能多的表面加工時(shí)都能使用的基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) 。③互為基準(zhǔn)原則：如果同一零件上有兩個(gè)加工表面的尺寸精度和相互位置精度要求都較高，則可采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 69．在安排加工階段時(shí)，為什么要把粗加工、半精加工、精加工分開(kāi)進(jìn)行？ 答： 因?yàn)榇旨庸ず髸?huì)產(chǎn)生變形，變形的原因很多：毛坯內(nèi)應(yīng)力，粗加工后因切去較厚的一層金屬，內(nèi)應(yīng)力重新分布，粗加工時(shí)夾緊力較大引起工件彈性變形，粗加工時(shí)切削溫度高引起工藝系統(tǒng)熱變形等 。 70．為什么在安排加工工序時(shí)，粗加工工序安排在前面，精加工工序安排在后面？ 答： 粗加工工序安排在前面，可以發(fā)現(xiàn)工件的主要表面上的毛坯缺陷，如 ：裂紋、氣孔、雜質(zhì)、加工余量不夠等，避免損失更多的工時(shí)和費(fèi)用。精加工工序安排在后面，可以避免精加工后的表面受到損傷。粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，使設(shè)備的使用更加合理，精密機(jī)床進(jìn)行精加工，切削力小，有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度，粗加工機(jī)床的效率也可以充分發(fā)揮 。 71．切削加工工序安排的原則是什么？ 答： 切削加工工序安排的原則是：①先基準(zhǔn)面后其他表面。②先主后次。③先粗后精。④先面后孔。 72．什么叫工序的集中？工序的集中有何優(yōu)缺點(diǎn)？什么情況下適于工序的集中？ 答： 一種零件的加工只集中在幾道工序里完成，而每道工序包含的加工 內(nèi)容較多，叫工序的集中。 優(yōu)點(diǎn)：①減少裝夾次數(shù)，既可保證各表面的相互位置精度，又可減少裝卸工件的輔助時(shí)間，生產(chǎn)效率高。②減少機(jī)床數(shù)目，同時(shí)可減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。 缺點(diǎn)：采用專用設(shè)備和專用工藝裝備數(shù)目多而復(fù)雜，調(diào)整費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序的集中適用于單件、小批生產(chǎn)和重型機(jī)器上的大件生產(chǎn) 。 73．什么叫工序的分散？工序的分散有何優(yōu)缺點(diǎn)？什么情況下適于工序的分散？ 答： 將零件各表面的加工分得很細(xì)，工序多，工藝路線長(zhǎng)，而每個(gè)工序包含的加工內(nèi)容卻很少，叫工序的分散。 優(yōu)點(diǎn)：①機(jī)床 設(shè)備及工夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易，能較快地適應(yīng)新的生產(chǎn)對(duì)象，工人易于熟練操作技術(shù)。②有利于選擇最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 缺點(diǎn)：所需設(shè)備和工人數(shù)量多，占用生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作較復(fù)雜。 工序的分散適用于品種不斷更新的生產(chǎn)，也適于一般情況下的單件、小批生產(chǎn)和因表面不便于集中加工的生產(chǎn) 。 74．機(jī)械加工過(guò)程中，為什么要安排熱處理工序？如何安排？ 答： 為了改善材料的切削加工性，改善內(nèi)部金相組織，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，所以要安排熱處理工序。 退火：適于含碳量≥ ﹪的中、高碳鋼，主要為了降低 硬度，改善切削加工性，安排在粗加工前首先進(jìn)行。 正火：適于含碳量≤ ﹪的低碳鋼 ,主要目的是為了提高硬度 ,改善切削加工性 ,安排在粗加工前首先進(jìn)行。 淬火回火：適于中、高碳鋼、合金鋼，主要目的是獲得工件最終需要的硬度和金相組織，其中淬火、中、低溫回火安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行，可防止因硬度高而切削加工困難。調(diào)質(zhì)處理安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行，用于要求較高的軸類零件。 滲碳、淬火、低溫回火：安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行，目的是獲得表硬里韌。精度和表面質(zhì)量高的工件，一般安排在精磨之前進(jìn)行 。 時(shí)效處理：（目的：消除內(nèi)應(yīng)力）大而復(fù)雜件 —— 粗加工前后各安排一次。 一般鑄件 —— 粗加工前安排一次 。 五．識(shí)別下列材料牌號(hào)，指出材料名稱，說(shuō)出其中字母和數(shù)字所代表的含義： 1． Q235： 答： 碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度≮ 235MPa. 2. 45： 答： 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量萬(wàn)分之 45。 3. T8： 答： 優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，含碳量千分之 8。 4. T12A： 答： 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，含碳量千分之 12。 5. 16Mn： 答： 低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量萬(wàn)分之 16，含 Mn1﹪左右。 6. 20Cr： 答： 合金滲碳鋼，含碳量萬(wàn)分之 20，含 Cr 1﹪左右。 7. 20CrMnTi： 答： 合金滲碳鋼，含碳量萬(wàn)分之 20，含 Cr、 Mn、 Ti 均 1﹪左右。 8. 40Cr： 答： 合金調(diào)質(zhì)鋼，含碳量萬(wàn)分之 40，含 Cr 1﹪左右。 9. 40MnB： 答： 合金調(diào)質(zhì)鋼，含碳量萬(wàn)分之 40，含 Mn、 B 均 1﹪左右。 10. 65Mn： 答： 合金彈簧鋼，含碳量萬(wàn)分之 65，含 Mn 1﹪左右。 11. 60Si2Mn： 答： 合金彈簧鋼，含碳量萬(wàn)分之 60，含 Si2﹪ 、 Mn 1﹪左右。 12. GCr9： 答： 滾動(dòng)軸承鋼，含 Cr9‰左右。 13. GCr15： 答： 滾動(dòng)軸承鋼，含 Cr15‰左右。 14. 9SiCr： 答： 合金刃具鋼，含碳量千分之 9，含 Si、 Cr 均 1﹪左右。 15. CrWMn： 答： 合金刃具鋼，含 Cr、 W、 Mn 均 1﹪左右。 16. CrMn： 答： 合金刃具鋼，含 Cr、 Mn 均 1﹪左右。 17. W18Cr4V： 答： 高速鋼，含 W18﹪、 Cr4﹪、 V1﹪左右。 18. W9Cr4V2： 答： 高速鋼，含 W9﹪、 Cr4﹪、 V2﹪ 左右。 19. 9Cr2： 答： 合金量具鋼，含碳量千分之 9，含 Cr2﹪左右。 20. Cr12： 答： 冷變形模具鋼，含 Cr12﹪左右。 21