【正文】 5． 目視檢查，將有澆不足，縮孔等明顯缺陷的鑄件剔凈。6． 把切割下來的模頭，鑄件按材質(zhì)，規(guī)格，型號，分別放入不同容器中，嚴(yán)禁亂扔亂放，避免磕碰。7． 工作完畢后打掃工作場地，清理好設(shè)備衛(wèi)生。三、注意事項：1． 注意不要損傷鑄件。2． 切割時，整棵鑄件須固定，好固定困難可用專用夾具或木板等夾墊，防止滑動。3． 切割前務(wù)必要弄清澆口位置。工藝規(guī)程LOQSC2S217精磨第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 磨后澆口殘留高度：平面1㎜，弧面0。8㎜。2． 砂布帶規(guī)格40目。二、操作規(guī)程：1． 檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好。2． 安裝好砂布帶開機(jī)空轉(zhuǎn)1～2分鐘，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。注意砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。3． 用手持鑄件（或?qū)Ｓ脢A具）靠在砂帶上將澆口研磨到工藝要求高度。4． 將磨好的鑄件輕輕放入箱中，嚴(yán)防亂丟亂扔，造成磕碰。5． 工作完畢，害閉電源，清理好設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。三、注意事項：1． 嚴(yán)防磨傷鑄件本體。2． 操作時必須要穿戴好勞保用品。3． 嚴(yán)禁將磨廢鑄件丟棄。工藝規(guī)程LOQSC2S218拋丸第2版共1頁第1頁一、設(shè)備名稱：1． 326履帶式拋丸機(jī)清理機(jī)。2． 3110拋丸清理滾筒。3． 378C懸掛式清理拋丸機(jī)。4． QF3512轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機(jī)。二、工藝要求：1． 嚴(yán)格按設(shè)備及工藝規(guī)定選擇拋丸機(jī)和裝載鑄件，嚴(yán)防誤用和超載。2． 鋼丸直徑a。0。30。4㎜，用于拋鑄件。b。1．0㎜，用于拋模頭。3．最大裝機(jī)重量：100kg。三、操作程序：1． 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)財政部是否正常。2． 將鑄件裝到拋丸清理機(jī)滾筒內(nèi)或轉(zhuǎn)臺上。3． 按設(shè)備操作規(guī)程開動拋丸清理機(jī)，對鑄件進(jìn)行拋丸清理。4． 拋丸時間到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求時，按設(shè)備操作規(guī)定進(jìn)行停機(jī)操作。5． 取出洹好的鑄件，填寫好交接卡，進(jìn)行轉(zhuǎn)序。四、注意事項：1． 鑄件裝卸機(jī)時要輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰傷。2． 每機(jī)拋丸完成都要對鑄件表面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即向車間方任匯報。3． Q378C專門用作拋模頭，需加入1。0㎜鋼砂，應(yīng)嚴(yán)防將1。0㎜鋼砂混入拋鑄件用的0。3～0。4㎜的鋼砂內(nèi)。4． 對于有細(xì)長孔，字體，溝槽等特殊形狀的鑄件，先進(jìn)行鉆孔或初拋后應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。工藝規(guī)程LOQSC2S219噴砂第2版共1頁第1頁一、 工藝要求：1． 氣壓：0。4～0。6Mpa。2． 噴砂用沙：30～40目干燥河沙。二、操作程序：1． 用16目篩網(wǎng)將砂粒過濾后裝機(jī)。2． 將需噴砂鑄件輕輕裝入噴砂機(jī)內(nèi)。3． 裝配調(diào)整好噴槍，打開壓縮空氣閥門進(jìn)行噴砂。4． 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點靈活掌握噴砂時間，并隨時檢查鑄件表面質(zhì)量，嚴(yán)防噴砂不凈或鑄件填寫好交接卡進(jìn)行轉(zhuǎn)序。5． 將噴干凈的鑄件填寫好交接卡進(jìn)行轉(zhuǎn)序。三、注意事項：1． 噴槍口正對處嚴(yán)禁擺放鑄件。2． 鑄件裝卸機(jī)要輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰。3． 操作時要穿戴好勞保用品。工藝規(guī)程LOQSC2S220咬酸第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． HF酸（30%～40%）。HNO3（98%）。HC1（30%～35%）。2． 鑄件及酸溫接近室溫。3． 咬酸時間20～30分鐘。二、操作程序：1． 將鑄件放入專用容器，慢慢浸入酸液內(nèi)。2． 到達(dá)工藝要求時間后用專用工具將鑄件輕輕提起。3． 將酸液滴凈后，方可提出。三、注意事項：1． 鑄件咬酸前務(wù)必要先弄清材質(zhì)，除非工藝規(guī)定，碳鋼件嚴(yán)禁咬酸。2． 剛拋刃后鑄件冷卻至室溫后方可進(jìn)行咬酸。3． 咬酸過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即將鑄件取出，以防咬廢。4． 咬酸操作時，務(wù)必要穿戴好勞保用品，以防燒傷。5． 勞保用品穿戴前要先進(jìn)行檢查合格后方可穿戴上崗。工藝規(guī)程LOQSC2S221焊補(bǔ)第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 氬氣：99。99%2． 焊絲材質(zhì)：3043131碳鋼等。3． 焊絲規(guī)格：2～3㎜。二、操作程序：1． 檢查設(shè)備、工具、焊絲等，作好準(zhǔn)備工作。2． 把需焊補(bǔ)的鑄件缺陷位置向上放在工作臺上。3． 將焊槍與缺陷部分保持80～90。角進(jìn)行焊補(bǔ)，以利用氬氣保護(hù)，防止補(bǔ)焊部位氧化。4． 焊補(bǔ)好的鑄件，在空氣中緩慢冷卻后，轉(zhuǎn)修整工序處理。三、注意事項：1． 焊鑄件時焊絲務(wù)必要嚴(yán)格采用《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》規(guī)定的材質(zhì)。2． 對縮孔、縮松嚴(yán)重的鑄件，應(yīng)先對缺陷部位進(jìn)行鉆擴(kuò)孔后方可焊補(bǔ)。3． 焊補(bǔ)后鑄件不允許有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷存在。4． 每瓶氬氣要保留0。5～1Mpa。5． 穿戴好勞保用品，以防燒傷。工藝規(guī)程LOQSC2S224酸洗第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 酸洗液配雙HNO3（98%）；HF（30～40%）；H20=6：5：52． 酸洗液溫度：50～55℃。3． 酸洗耳恭聽時間：2～5分鐘。4． 熱水溫度：90℃5． 沖洗次數(shù)：5～10數(shù)二、操作程序：1． 按比例配制酸洗液，攪勻調(diào)整好溫度。2． 將經(jīng)拋丸后需酸洗的鑄件進(jìn)行表面檢查不合格者應(yīng)進(jìn)行返拋。3． 將合格需酸洗的鑄件放入酸洗液中浸泡2～5分鐘。4． 將鑄件從酸洗液中取出，放入清水中上下竄動7～8次。5． 用專用水槍將鑄件表面沖洗耳恭聽干凈。6． 隨后將鑄件放入沸水中浸泡1～2分鐘。7． 用干凈的壓縮空氣將鑄件吹干。8． 酸洗合格后鑄件分清型號，填好交接卡進(jìn)行轉(zhuǎn)序，不合格者應(yīng)重新拋丸后酸洗。三、注意事項：1． 拋丸后的鑄件要及時進(jìn)行倒洗。2． 酸洗耳恭聽操作過程中要嚴(yán)防鑄件磕碰。3． 要經(jīng)常對酸液進(jìn)行檢查，若有失效，則應(yīng)重新按比例配制新酸。4． 失效的酸洗液要收集在專用容器內(nèi)進(jìn)行集中處理，嚴(yán)防造成污染。5． 清洗用的涼水和熱水每班需更換一次。6． 熱水中每次應(yīng)加入2～3ml洗潔精。7． 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，以防燒，燙傷。工藝規(guī)程LOQSC2S222精磨第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 鑄悠揚(yáng)澆口余量：按標(biāo)準(zhǔn)工藝要求0。5或根除。2． 砂布帶規(guī)格：60目 100目二、操作程序：1． 檢查設(shè)備護(hù)罩是否完好。2． 安裝好砂布帶，開機(jī)空轉(zhuǎn)1～2分鐘，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，注意砂布帶運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡。3． 檢查待磨件質(zhì)量尤其是粗磨質(zhì)量，剔除不合格者。4． 用手持鑄件（或用專用夾具）靠在砂布帶上研磨澆口，澆口余量按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求進(jìn)行。5． 將磨好的鑄件輕輕放入箱中，以防造成磕碰。6． 填寫好交接卡，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入下道工序。三、注意事項：1． 嚴(yán)防磨傷鑄件本體。2． 操作時要穿戴好勞保用品。工藝規(guī)程LOQSC2S223修整第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 修整工具：S402型風(fēng)動工具。2． 專用砂輪片，砂輪磨頭，鋼磨頭。二、操作程序：1． 掌握好產(chǎn)品質(zhì)本標(biāo)準(zhǔn)要求。2． 按鑄件形狀及表面質(zhì)量要求程度選用不同的修整工器具。3． 將鑄件內(nèi)處表面缺陷修補(bǔ)平整，圓順。4． 修好后鑄件輕輕放入箱中，以防磕碰。三、注意事項：1． 修整前務(wù)必要弄清修整要點，嚴(yán)防將鑄件修廢。2． 穿戴好勞保用品，嚴(yán)防砂粒及鋼屑進(jìn)入眼內(nèi)。