氬弧焊的鋁及鋁合金焊接工藝-資料下載頁
2025-10-10 20:01本頁面
【導讀】其合金更低(鋁合金系列為595℃，鋁鋅。系列為475℃)。。，特別在電阻焊接中，電能的需要比焊接鋼時高。水分，而形成氣孔，容易引起夾渣，(因氧化膜比重與鋁相。易折出，而在鎢極氣體電弧焊接時，氣孔傾向小于氣體金屬電弧焊接。種氣體保護電弧焊方法a)鎢極氬弧焊?b)熔化極氬弧焊焊縫。反應，同時氬氣不溶解于。層，使高溫下被焊金屬中的合金元素不會氧化燒。損，并且保護效果好，因此，能獲得較高的焊接質(zhì)量。據(jù)所用的電極材料可分為：鎢極氬弧焊?常用的直流鎢極氬弧焊機有WS-250型、WS-400型等；與穩(wěn)弧等各個階段的動作進行控制。手工鎢極氬弧焊控制程序焊槍焊槍的作。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積。維持電弧正常燃燒的作用。易引弧，使用壽命長，放射性極低，是目前推薦使用的電極材料。氬弧焊用焊絲直徑主要有、、、、可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，這種現(xiàn)象稱為"陰極破碎"作用。氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區(qū)域變小。
【正文】 向上倒換捏住焊絲，如此反復的填充焊絲。 ?另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小手指夾 住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時多用此法。 ?(5)收弧一般氬弧焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。四 .任務實施，焊工檢測 (1)焊接設備型鎢極氬弧焊機。 (2)氬氣瓶及氬氣流量調(diào)節(jié)器 (型 )(3)鈰鎢極直徑為 mm。(4)氣冷式焊槍型。 (5)焊件 (材料 )，長寬厚為 mm。 (6)焊絲牌號，直徑為mm。 (7)焊件與焊絲清理： .調(diào)試焊機 1)分別開啟氣閥和電源開關(guān)，若無無異常情況，可調(diào)節(jié)焊接電流為 A，氬氣流量為 L/min。 2)正式操作前，通過短時焊接，對設備進行一次負載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)工作是否正常。 確定焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接層次鎢極直徑 /mm 噴嘴直徑 /mm 鎢極伸出長度/mm 氮氣流量 / 焊絲直徑 /mm 焊接電流 /A 底層焊蓋面焊 焊接操作 (1)打底層焊接采用左焊法，焊絲、 焊槍與焊件之間的角度，起焊時，將穩(wěn)定燃燒的電弧移向定位焊縫的邊緣，用焊絲迅速觸及焊接部位進行試探，當感到該部位變軟開始熔化時，立即填加焊絲，焊絲的填充一般采用斷續(xù)點滴填充法，同時，焊槍向前作微微擺動。焊接過程中，若焊件間隙變小時，則應停止填絲，將電弧壓低 1~2mm，直接進行擊穿；當間隙增大時，應快速向熔池填加焊絲，然后向前移動焊槍。一根焊絲用完后，焊槍暫不抬起，按下電流衰減開關(guān)，左手迅速更換焊絲，將焊絲端頭置于熔池邊緣之后，啟動正常焊接電流，繼續(xù)進行焊接。 (2)蓋面焊蓋面層焊接應適當加大焊接電流，可選擇比打 底層焊接時稍大些的鎢極直徑及焊絲。操作時，焊絲與焊件間的角度盡量減小，焊槍作小鋸齒形橫向擺動。 (3)焊后關(guān)閉氣路和電源，并清理操作現(xiàn)場
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