鋁及鋁合金焊接的缺陷與檢驗(yàn)-資料下載頁(yè)
2025-07-14 02:09本頁(yè)面
【正文】 應(yīng)確認(rèn)裂紋全部清除再開(kāi)始焊接。 四、其他缺陷 鋁及鋁合金焊接時(shí)，顏色無(wú)明顯變化，沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)很難判斷熔池溫度，往往導(dǎo)致焊縫下塌甚至燒穿。這在薄板焊接和使用氣焊或TIG焊時(shí)易發(fā)生 該缺陷影響接頭美觀，導(dǎo)致應(yīng)力集中，增大焊接工作量，要注意防止。 防止和消除下塌和焊穿缺陷的措施有以下幾點(diǎn)： （1）焊縫背面加襯墊。 （2）焊接時(shí)不斷地用焊絲劃撥焊接處母材表面，注意溫度變化，隨時(shí)注意調(diào)整焊槍角度。（3）注意焊接規(guī)范的控制，尤其是焊接電流不宜過(guò)大。（4）注意熔池的形狀和大小，防止高溫侍留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 2．夾雜 鋁與氧的親和力很大，在高溫作用下，極易在短時(shí)間內(nèi)形成熔點(diǎn)高、致密的Al2O3薄膜，阻礙金屬間的良好熔合，同時(shí)又極易造成夾雜。 使用TIG焊時(shí)如果焊接電流過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致鎢極嚴(yán)重過(guò)熱而熔入焊縫產(chǎn)生夾鎢；或者因鎢極太靠近熔池而導(dǎo)致夾鎢。鋁及鋁合金焊縫夾雜，不僅僅會(huì)降低接頭強(qiáng)度，更重要的是會(huì)使焊縫金屬脆化，焊縫極易產(chǎn)生裂紋。防止和消除夾雜缺陷的措施是： （1）焊接前應(yīng)仔細(xì)清理母材、焊材表面的氧化物。 （2）焊接過(guò)程中注意熔池和焊縫的熱態(tài)保護(hù)。 （3）使用TIG焊時(shí)，要注意鎢極與熔池之間的距離；控制焊接電流，防止鎢極的熔化造成焊縫局部夾鎢形成夾雜。 鋁及鋁合金焊接還存在接頭軟化，接頭導(dǎo)電性、耐蝕性下降等缺陷。這些缺陷一般是觀察不出來(lái)的，必須借助試驗(yàn)手段來(lái)確定。五、焊接缺陷的檢驗(yàn) 焊接缺陷的檢驗(yàn)分為破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)兩種。對(duì)于試板焊縫的內(nèi)在質(zhì)量常用破壞性檢驗(yàn)來(lái)確定；而鋁及鋁合金焊接產(chǎn)品缺陷通常使用無(wú)損檢驗(yàn)來(lái)確定。這皇主要介紹無(wú)損檢驗(yàn)。 無(wú)損檢驗(yàn)常用方法為： （1）外觀檢查。 （2）滲透探傷。 （3）射線探傷。 （4）超聲波探傷。 （5）耐壓檢驗(yàn)（水壓檢驗(yàn)）。 （6）密封性檢驗(yàn)（氣壓檢驗(yàn)、真空檢驗(yàn)或采用氨氣檢驗(yàn)） 外觀檢查是根據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查焊接結(jié)構(gòu)的外部質(zhì)量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)，是一項(xiàng)重要的必不可少的檢驗(yàn)步驟。外觀檢查的內(nèi)容通常包括： （1）焊縫的寬窄差、余高以及表面成形等。 （2）焊接咬邊、裂紋、氣孔、未熔合、焊瘤等。 （3）焊接接頭錯(cuò)邊量、角變形量。 （4）零件或結(jié)構(gòu)的變形、最終尺寸。 外觀檢查一般是使用諸如焊縫測(cè)量器、平尺等工具，利用目測(cè)手段進(jìn)行。對(duì)重要焊縫也常常使用3～5倍放大鏡進(jìn)行檢測(cè)。 滲透探傷是鋁及鋁合金焊接接頭表面缺陷的最主要和最重要的檢查方法。滲透探傷又稱(chēng)熒光著色檢驗(yàn)，它適用于不能或不方便進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷的焊接接頭和焊接結(jié)構(gòu)。 射線探傷是重要的鋁及鋁合金焊接接頭和焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢驗(yàn)及其質(zhì)量控制的檢驗(yàn)方法，目前應(yīng)用最多。 超聲波探傷是鋁及鋁合金焊接接頭和焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢驗(yàn)及其質(zhì)量控制的另一種檢驗(yàn)方法。一般認(rèn)為，對(duì)于鋁及鋁合金焊接接頭未熔合等表面缺陷，超聲波探傷比射線探傷的檢測(cè)靈敏度還要高
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