鋁及鋁合金焊接的缺陷與檢驗(yàn)-展示頁(yè)
2025-07-23 02:09本頁(yè)面
【正文】 ：通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電流能夠消除未熔合，但有時(shí)會(huì)造成假象，表面上似乎熔合了，實(shí)際上仍可能存在未熔合。 通常，厚度小于6mm的鋁及鋁合金板產(chǎn)生未熔合缺陷的現(xiàn)象較少。未熔合俗稱假焊；不易被發(fā)現(xiàn)。 （3）平焊與仰焊時(shí)，焊縫表面如未經(jīng)去膜處理；也都會(huì)造成未熔合的缺陷。、使得原有的焊接熱源的比功率下降，導(dǎo)致未熔合。所以，為了防止產(chǎn)生未熔合的現(xiàn)象，必須選擇能夠保證熔深達(dá)lmm以上的焊接電流。通過(guò)用斷面檢驗(yàn)法我們掌握了未熔合與熔深的關(guān)系。電弧電壓對(duì)產(chǎn)生未熔合的影響沒(méi)有焊接電流和坡口根部半徑變化對(duì)其的影響那么明顯。通過(guò)對(duì)厚度為50 mm的板材在不同大小坡口根部半徑和焊接電流下產(chǎn)生未熔合的影響的研究可知：未熔合隨坡口根部半徑和焊接電流的增大而減小。 （2）清根處理后在封底焊的根部焊道金屬中產(chǎn)生未熔合。未熔合的產(chǎn)生與焊件的坡口形狀和焊接規(guī)范有很大關(guān)系。這樣，要使鋁及鋁合金接頭熔化后焊到一起，必須使用能量集中、功率大的熱源。一、未熔合 未熔合通常表現(xiàn)為焊絲熔化、母材未熔化或是同一焊縫上一側(cè)母材熔化、另一側(cè)母材未熔化而形成的焊接接頭。 相比鋼鐵的焊接，鋁及鋁合金焊接缺陷也存在同樣多的種類，導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的原因也更復(fù)雜。 第五節(jié)： 鋁及鋁合金焊接缺陷與檢驗(yàn) 鋁及鋁合金焊接時(shí)，由于其特殊的物理和化學(xué)特性以及焊接過(guò)程操作的難度，容易出現(xiàn)焊接缺陷。作為焊工，必須了解焊接缺陷產(chǎn)生的原因，掌握防止和消除焊接缺陷的對(duì)策和方法，才能實(shí)現(xiàn)保證焊接質(zhì)量、制造優(yōu)良焊件的目的。鋁及鋁合金焊接缺陷主要為未熔合、氣孔、下塌、熱裂紋、夾雜等。 鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)大，約是鋼的2～3倍；其比熱也很大。在焊接方法確定的條件下，結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸、位置、表面狀態(tài)的差異，以及焊工操作的熟練程度都可以產(chǎn)生未熔合的缺陷。尤其當(dāng)采用MIG焊進(jìn)行厚板多層焊時(shí)，常常會(huì)在圖251所示的部位產(chǎn)生未熔合，即：圖251 MIG多層焊時(shí)易產(chǎn)生未熔合的典型情況a一坡口側(cè)面的未熔合b一清根后的焊道根部未熔合 （1）在焊根或第二層焊道以下的坡口面上，由于焊接規(guī)范的變化而產(chǎn)生未熔合。 焊接規(guī)范對(duì)產(chǎn)生未熔合的影響，首先取決于焊件的坡口根部形狀和尺寸，焊接電流的影響也很大。U形坡口比V形坡口產(chǎn)生未熔合的可能性要小，橫焊時(shí)的實(shí)測(cè)結(jié)果是這樣，立焊時(shí)也可以得到同樣的結(jié)果。 焊接電流對(duì)焊縫熔深的影響非常直接，熔深隨坡口根部半徑和焊接電流的增大而增大。當(dāng)熔深小于1 mm時(shí)，很容易產(chǎn)生未熔合；當(dāng)熔深大于l mm時(shí)，則不產(chǎn)生未熔合。 還有幾種情況要注意防止產(chǎn)生未熔合的現(xiàn)象： （1）結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，會(huì)進(jìn)一步增加結(jié)構(gòu)本身的儲(chǔ)熱能力。 （2）如果接頭的尺寸不一致，尺寸較?。ò搴褫^?。┑囊粋?cè)熔合好，則另一側(cè)易產(chǎn)生未熔合。未熔合缺陷在鋁及鋁合金焊接中極易發(fā)生。未熔合的缺陷使接頭抗拉強(qiáng)度下降，而且還會(huì)引起應(yīng)力集中，是一種非常危險(xiǎn)的焊接缺陷。對(duì)厚板、坡口根部窄的焊縫要特別小心產(chǎn)生來(lái)熔合缺陷。防止和消除未熔合缺陷的措施應(yīng)針對(duì)其產(chǎn)生的原因。 （2）厚板或大型鋁及鋁合金結(jié)構(gòu)采取適當(dāng)預(yù)熱。
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