鋁及鋁合金ppt課件-資料下載頁
2025-01-17 10:34本頁面
【正文】 而凹陷，減少了軸頸與軸瓦的接觸面積，有利于儲存潤滑油 和軸與軸瓦間的磨合，而硬的質(zhì)點 (基體 )則支撐著軸頸，起承載和耐磨作用 . ? 軟基體 (或質(zhì)點 )還能起嵌藏外來硬雜質(zhì)顆粒的作用 , 以避免擦傷軸頸。 ? 錫基軸承合金 ? 是以錫為主并加入少量銻、銅等元素組成的合金，熔點較低，是軟基體硬質(zhì)點組織類型的軸承合金。 ?二、常用軸承合金 ? 工業(yè)上常用的是錫基 、 鉛基軸承合金 , 又稱 巴氏合金 。 ? 典型牌號為 ZChSnSb11Cu6。 ? (其組織為 ?基體 +白亮塊狀 SnSb+星狀 Cu3Sn) ZSnSb11Cu6合金的顯微組織 軟基體硬質(zhì)點合金 ? 錫基軸承合金具有較高的 耐磨性、導(dǎo)熱性、耐蝕性和嵌藏性 ，摩擦系數(shù)和熱膨脹系數(shù)小，但疲勞強(qiáng)度較低，工作溫度不超過 150 ℃ ，價格高。 巴氏合金軸瓦 ? 廣泛用于重型動力機(jī)械，如氣輪機(jī)、渦輪機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等大型機(jī)器的高速軸瓦。 ? 鉛基軸承合金 ? 是以鉛為主加入少量銻、錫、銅等元素的合金，也是軟基體硬質(zhì)點型軸承合金。 ? 典型牌號為ZPbSb16Sn16Cu2。 ZPbSb16Sn16Cu2合金的顯微組織 [(?+?)共晶基體 +方塊狀 SnSb+針狀Cu3Sn] ? 鉛基軸承合金的強(qiáng)度、硬度、耐蝕性和導(dǎo)熱性都不如錫基軸承合金，但其成本低，高溫強(qiáng)度好，有自潤滑性。 ? 常用于低速 、低載條件下工作的設(shè)備 ,如汽車、拖拉機(jī)曲軸的軸承等。 內(nèi)燃機(jī)軸瓦 ? 錫基和鉛基軸承合金強(qiáng)度比較低，為提高其承載能力和使用壽命，生產(chǎn)上常采用離心澆注法，將它們鑲鑄在低碳鋼軸瓦上，形成一層薄而均勻的內(nèi)襯，成為雙金屬軸承。 表面保護(hù)層 減磨層 鎳柵層 軸承合金 襯背 硬基體軟質(zhì)點合金 1. 銅基軸承合金（鉛青銅） 是以鉛為基本元素的銅基合金。 常見牌號： ZCuPb30 合金組織： Cu+Pb， Cu為基體，粒狀 Pb為軟質(zhì)點。 特點： 高耐磨性，高耐疲勞性，高導(dǎo)熱性，低的摩擦系數(shù)，工作溫度高（ 300~320℃ ） 適于在高速，重載，高溫下工作的滑動軸承 2. 高錫鋁基合金 wSn=20%， wCu=1%，其余 Al 合金中鋁為硬基體，其上均勻分布著軟的球狀錫質(zhì)點。 特點：常與低碳鋼板一起軋制成雙金屬材料后使用，均勻承載能力較強(qiáng)，工作壽命長。 第四節(jié) 硬質(zhì)合金與粉末冶金 一、粉末冶金成形工藝 定義： 是直接采用金屬粉末或金屬與非金屬粉作原料，通過配料、壓制成形、燒結(jié)和后處理等工藝過程而制成的材料。 特點： 不熔煉，少、無切削的精密零件成形加工技術(shù) 原料粉末制取 坯體燒結(jié) 壓 制 原料準(zhǔn)備：粉末退火，混合，篩分，制粒，加潤滑劑 粉末退火的作用： ①還原氧化物；②降低碳和其他雜質(zhì)的含量；③提高粉末純度。 退火溫度 選在金屬粉末熔點的 ~。 混合 有機(jī)械法和化學(xué)法，常用的是機(jī)械法。 篩分的目的 是將不同顆粒大小的原始粉末進(jìn)行分級，而使粉末能夠按照粒度分成大小范圍更窄的若干等級。 制粒 是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團(tuán)粒。 目的是改善粉末的流動性，使粉末能夠順利地充填模腔。 制粒的方法有 普通造粒，加壓造粒和噴霧干燥法。 壓制成形： 是將配置好的粉末原料放入模具中加壓使之變形甚至顆粒破碎，借助原子力與機(jī)械咬合作用使制件結(jié)合為一定尺寸、形狀并具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的壓坯。 壓制成形 普通模壓法：將金屬粉末或混合粉末裝在壓模內(nèi)，通過壓機(jī)成形 特殊方法成形：指各種非模壓成形，包括靜壓成形，擠壓成形，注漿及熱壓鑄成形。 壓坯要放入保護(hù)氣氛爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，使其具有最終的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。有時為了改善制件的力學(xué)性能，還要進(jìn)行一些后處理，如表面淬火，浸漬、熔碳等。 燒結(jié)時要注意的是燒結(jié)溫度要低于主要組員的熔點，并適當(dāng)進(jìn)行保溫。 二、粉末冶金的應(yīng)用 在普通機(jī)器制造業(yè)中用作減摩材料，結(jié)構(gòu)材料，摩擦材料及硬質(zhì)合金；在其他工業(yè)中用來制造難熔金屬（高溫合金，鎢絲），特殊電磁性能材料（硬、軟磁材料，電器觸頭），過濾材料（空氣，水，液體燃料等）等；當(dāng)個組員的密度相差懸殊的時候，用粉末冶金法來制取合金；還有一些材料用其他方法很難制取，如活性金屬。 三、硬質(zhì)合金 定義： 硬質(zhì)合金是一種或幾種高熔點碳化物粉末為主要成分，加入起粘結(jié)作用的金屬粉末，經(jīng)混合加壓成型，再經(jīng)燒結(jié)而成的一種粉末冶金產(chǎn)品。 主要用來制造高速切削的刃具、冷作或熱作模具、量具以及不受沖擊與振動的高耐磨零件。 模具 刃具 量具 性能特點： 1）高硬度，高熱硬性，高耐磨性。 2）高彈性模量，高抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度低。 3）好的耐蝕性和抗氧化性，較小的線膨脹系數(shù)，導(dǎo)熱性差 分類及表示方法 （ 1）鎢鈷類：主要成分是 WC及鈷，牌號表示用“硬”、“鈷”拼音首字母 YG+wCo%，如 YG6表示 Co含量為 6%，其余為 WC的鎢鈷類硬質(zhì)合金。 （ 2）鎢鈷鈦類：主要成分是 WC、 TiC及鈷，牌號表示用“硬”、“鈦”拼音首字母 YT+wTiC%，如 YT5。 （ 3）鎢鈷鉭（鈮）類：主要成分是 WC、 TiC、TaC（ NbC）及鈷，牌號表示用“硬”、萬能硬質(zhì)合金的“萬”拼音首字母 YW+順序號，如YW1。 GB/T20751998規(guī)定切削加工用硬質(zhì)合金按 切屑排出形式及加工對象的范圍 可分為 P、 M、 K三類。此外根據(jù)被加工材料的材質(zhì)及適應(yīng)的加工條件不同，再將各合金分組，由 P、 M、 K加一組數(shù)字，同類中，數(shù)字越大其耐磨性越差韌性越高。見教材 P148表 67. 由各種鋼粉末與粘結(jié)劑制作的硬質(zhì)合金稱為鋼結(jié)硬質(zhì)合金。 特點： 碳化物粉末的含量少得多，韌性好，是一種介于鋼與一般硬質(zhì)合金直接按的工程材料。淬火和低溫回火后硬度達(dá) 66~77HRC，具有高耐磨性、高強(qiáng)度、抗氧化性和耐蝕等特點。 優(yōu)點： 便于成形加工，可以對其進(jìn)行鍛造、焊接、切削加工和熱處理。 見教材 P149表 68.
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