【正文】 234g NaCl和50g KNO3溶于蒸餾水中， HNO3（濃度65～68%），再用蒸餾水（或去離子水）稀釋至1000mL。、。　 5XXX系鋁合金試驗(yàn)溶液 NH4Cl、20g (NH4)2C4H4O6溶于少量蒸餾水或去離子水中，然后添加10mL的 H2O2（濃度30%），再用蒸餾水或去離子水稀釋至1000mL，這種溶液中含1mol的NH4Cl、(NH4)，～?！?試驗(yàn)裝置任何合適的玻璃、塑料或其他惰性材料制成的容器均可用來盛裝試驗(yàn)溶液與試樣。根據(jù)試樣的形狀和尺寸，可以在容器的底部用玻璃、塑料或其他惰性材料制成的棒或支架支撐試樣。容器上應(yīng)蓋有活動(dòng)蓋子，以減少溶液的蒸發(fā)?！?試樣　 試樣的尺寸按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定時(shí)，試樣的寬度為30mm～50mm；試樣的長度為100mm，且對于擠壓產(chǎn)品，該尺寸應(yīng)與擠壓方向平行，對于壓延產(chǎn)品該尺寸應(yīng)與最終的軋制方向平，對于鍛件，該尺寸應(yīng)與晶粒流動(dòng)方向平行。試樣的厚度為產(chǎn)品的原始厚度，對于有包覆層的產(chǎn)品，應(yīng)加工掉原始厚度大約10%的表面層，以去除包覆層?！?鋸下的試樣其邊緣無需進(jìn)行機(jī)加工。試樣的主試驗(yàn)面應(yīng)暴露在外，其他面可采用涂料或防護(hù)層保護(hù)。與主試驗(yàn)面垂直的面可不加以保護(hù)?！?同一批試驗(yàn)用的試樣，應(yīng)是取自同一批或同一熱處理爐。　 貯存已制備好的試樣應(yīng)防止試樣變形、表面損壞和腐蝕。　 試驗(yàn)程序　 試驗(yàn)前應(yīng)對試樣進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，但不能因檢驗(yàn)使試驗(yàn)造成損傷?！?配制和準(zhǔn)備試驗(yàn)溶液。如無特別規(guī)定，2XXX、6XXX、7XXX系合金試驗(yàn)溶液的溫度為27℃177。1℃，5XXX系合金試驗(yàn)溶液的溫度為65℃177。1℃，試驗(yàn)的濕度應(yīng)盡量控制試驗(yàn)空間的相對濕度在（45177。6）%的范圍內(nèi)?！?所有試樣均要徹底清洗油污、塵垢和油脂，清洗后應(yīng)立即進(jìn)行試驗(yàn)，或放在干燥器中短期保存?！?采用涂料或防護(hù)層將試樣的非主試驗(yàn)面進(jìn)行保護(hù)，與主試驗(yàn)面垂直的面不加以保護(hù)。涂料或防護(hù)層必須有很好的附著力，以免涂料或防護(hù)層下邊產(chǎn)生縫隙腐蝕，涂料或防護(hù)層還不應(yīng)含有可滲出的離子和防護(hù)油?！?每次試驗(yàn)應(yīng)使用新鮮溶液，試驗(yàn)中溶液保持靜止，在試驗(yàn)期內(nèi)不能更換溶液?！?試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用足夠量的溶液，溶液體積與試樣被浸面的面積之比率為10mL/cm2～30mL/cm2?！?將試樣浸入溶液，并放置于容器底部的惰性材料制成的棒或支架上。2XXX、6XXX、7XXX系試樣的主試驗(yàn)面應(yīng)朝上并呈水平位置，以防止試樣表面腐蝕物損失，5XXX系試樣應(yīng)垂直放于溶液中，其頂端在溶液表面之下至少25mm?！?在浸漬6h～24h內(nèi)觀察試樣(不清洗)，然后繼續(xù)浸漬。對于6XXX、7XXX系合金，總浸漬時(shí)間為48h；對于2XXX系合金，總浸漬時(shí)間為96h；對于5XXX系合金，總浸漬時(shí)間為24h?！?試驗(yàn)結(jié)果及評定　 結(jié)果評定　 評定等級　 對于浸漬完后的試樣，在潮濕狀態(tài)時(shí)直接檢驗(yàn)試樣，評定等級。檢驗(yàn)與評級之后用水沖洗試樣，在濃硝酸中浸泡30min再次用水洗滌，然后吹干?！?目測評定試樣結(jié)果的代號(hào)及等級如下：代號(hào) 等級 N 無明顯腐蝕P 點(diǎn)腐蝕 E（EA～ED） 剝落腐蝕　 有關(guān)代號(hào)及等級的說明N ─── 無明顯腐蝕。表面只有褪色（污染）或浸蝕。P ─── 點(diǎn)腐蝕。表面出現(xiàn)不連續(xù)的小坑或小的點(diǎn)狀起泡。E ─── 剝落腐蝕。金屬以各種形式形成可見的層狀分離。根據(jù)不同程度又可分為 EA～ED的4個(gè)級別。EA ─── 表面出現(xiàn)微小的皰疤、微小的裂紋、薄片或粉末，僅帶有輕微的分離。EB ─── 表面明顯分層，并穿入進(jìn)金屬。EC ─── 表面嚴(yán)重分層，并穿入到金屬相當(dāng)深處。ED ─── 表面分層很嚴(yán)重，并穿透金屬且有金屬損失。　 合格判定抗剝落腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果是否合格，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中無規(guī)定時(shí)，以不出現(xiàn)EB～ED級為合格。　 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：g) 試驗(yàn)的合金及狀態(tài)；h) 試驗(yàn)條件；i) 結(jié)果評定的等級；j) 試驗(yàn)結(jié)果合格與否；k) 試驗(yàn)者、審核者、試驗(yàn)日期。附　錄　C （規(guī)范性附錄）鋁合金疲勞腐蝕試驗(yàn)方法　 范圍本附錄規(guī)定了車輛結(jié)構(gòu)用6005A鋁合金TT6狀態(tài)型材的疲勞腐蝕試驗(yàn)方法。本附錄適用于車輛結(jié)構(gòu)用6005A鋁合金TT6狀態(tài)型材?！?方法原理本方法是將試樣置于腐蝕溶液中,將該材料的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度乘以一定的百分?jǐn)?shù)，所得的數(shù)值確定為材料的應(yīng)力水平，并將該應(yīng)力值作為腐蝕疲勞測試的最大載荷，通過確定的應(yīng)力比得到測試的最小載荷，再通過疲勞腐蝕試驗(yàn)機(jī)對試樣加載直至材料斷裂，測定材料的斷裂周次，從而評定材料的腐蝕疲勞性能?！?試劑氯化鈉(NaCl,ρ：)鉻酸鈉(Na2CrO4, ρ：)蒸餾水或去離子　 試驗(yàn)溶液將（20 177。1）g的氯化鈉（NaCl）和（5 177。）g的鉻酸鈉（Na2CrO4）分別用少量蒸餾水或去離子水溶解，然后移入1000mL的容量瓶中，以水稀釋至1000mL，混勻?！?試驗(yàn)設(shè)備　 試驗(yàn)可以選擇不同類型的具有軸向加載功能的疲勞試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)機(jī)靜載荷示值相對誤差不大于示值的177。1%，示值相對變動(dòng)性不大于示值的1%。　 試驗(yàn)機(jī)動(dòng)載荷示值相對誤差不大于每一循環(huán)中最大載荷的177。3%，在整個(gè)試驗(yàn)過程中動(dòng)載荷示值的相對變動(dòng)性不大于示值的3%。　 在使用空間范圍內(nèi)，試驗(yàn)機(jī)的上下夾具受力同軸度不大于10%?！?試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行1000h或一年檢定一次，以檢定周期短者為準(zhǔn)。凡影響試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度的移動(dòng)位置，維修、調(diào)整之后，應(yīng)立即檢定試驗(yàn)機(jī)?！?試樣　 在型材具有代表性的部位鋸切縱向矩形試樣，采用銑床銑邊。試樣加工過程中，應(yīng)確保表面不發(fā)生過熱?！?試樣的厚度為型材的原始厚度，試樣的長度和寬度可參照有關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并符合試驗(yàn)機(jī)的要求，以確保試樣承受載荷的最大絕對值不小于試驗(yàn)機(jī)所用載荷擋滿量程的25%，也不大于所用載荷擋滿量程的90%。試樣夾持端的橫截面面積與試驗(yàn)段橫截面面積的比值取決于試樣的夾持方式。　 選擇試樣尺寸時(shí)，應(yīng)避免試樣因其固有頻率和試驗(yàn)頻率相近而產(chǎn)生共振?！?試樣表面不允許有任何劃傷，精加工后?！?試樣的測量精度為177?！?試驗(yàn)程序　 試驗(yàn)前應(yīng)對試樣進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，但不能造成試樣損傷。　 用汽油和酒精清除試樣表面的油污、塵垢和油脂。隨后立即進(jìn)行試驗(yàn)，或?qū)⒃嚇臃旁诟稍锲髦卸唐诒４妗！?確定試驗(yàn)載荷應(yīng)力。試驗(yàn)的最大載荷應(yīng)力根據(jù)材料的應(yīng)力水平級別確定，材料的應(yīng)力水平與材料的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度有關(guān)。應(yīng)力水平級別最大載荷應(yīng)力A≥75% B≥50% C≥25% 　 最大載荷應(yīng)力確定后，確定應(yīng)力比（最大和最小應(yīng)力之比）、載荷波形和試驗(yàn)頻率。一般情況下，載荷波形為正弦波，試驗(yàn)頻率小于10Hz?！?添加試驗(yàn)用溶液，將試樣（最少平行試樣為6片）全浸在試驗(yàn)溶液中后即進(jìn)行加載。溶液體積與試樣被浸表面積和之比應(yīng)不小于20mL/cm2?！?試驗(yàn)過程中，施加載荷應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得超載。試驗(yàn)中溶液應(yīng)保持靜止，在所需要的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，無須對溶液進(jìn)行更換。溶液的溫度應(yīng)控制在24℃177。3℃?！?安裝試樣應(yīng)戴清潔的手套，不應(yīng)用手直接接觸試樣。安裝試樣應(yīng)仔細(xì)操作，使試樣與試驗(yàn)機(jī)上下夾頭保持同軸，盡量減少試樣軸向應(yīng)力以外的其它應(yīng)力。　 安裝腐蝕裝置應(yīng)確保不損傷試樣表面，環(huán)境箱與試樣應(yīng)密封良好，無腐蝕溶液滲漏?！?應(yīng)詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程中的異常情況。　 試驗(yàn)結(jié)果及評定　 結(jié)果評定所有試樣的平均斷裂周次不小于5104，且負(fù)向最小值不低于2104時(shí)，判試驗(yàn)結(jié)果合格，否則為不合格?！?試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：a) 試驗(yàn)材料的牌號(hào)、狀態(tài)、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)工藝和熱處理制度、常規(guī)力學(xué)性能；b) 試樣的取樣方法、試樣形狀（包括應(yīng)力集中系數(shù)）、試樣尺寸及表面狀態(tài)；c) 試驗(yàn)機(jī)型號(hào)；d) 最大應(yīng)力、應(yīng)力比、試驗(yàn)頻率、載荷波形、試驗(yàn)精度、主要環(huán)境參數(shù)、腐蝕作用方式；e) 試樣編號(hào)、試驗(yàn)次序、試驗(yàn)終止形式及循環(huán)次數(shù)及備注等基本內(nèi)容；f) 試樣失效的形式及結(jié)果的判定；g) 試驗(yàn)結(jié)果合格與否；h) 試驗(yàn)者、審核者、試驗(yàn)日期。 ──────────