鋁及鋁合金金屬燒損測(cè)試總結(jié)-資料下載頁
2025-01-19 00:26本頁面
【正文】 較大偏差，為適應(yīng)公司管理需要，特制定本試驗(yàn)大綱。3. 測(cè)定燒損使用的機(jī)組及合金大塘熔鑄機(jī)組：1100、3005055083。老熔鑄機(jī)組：2A17A99。4. 檢測(cè)方案制定本次金屬燒損檢測(cè)采用兩套方案，第一套方案為傳統(tǒng)的檢測(cè)方法：即利用連續(xù)生產(chǎn)同種合金制品的方式，每熔次爐料按規(guī)定的廢料種類和比例進(jìn)行投料，通過統(tǒng)計(jì)選測(cè)合金制品的總產(chǎn)出和總投入而測(cè)出該合金制品的燒損。第二套方案是按爐料種類分類測(cè)算燒損：即結(jié)合生產(chǎn)和合金品種特點(diǎn)按爐料種類分類測(cè)算燒損，爐料種類主要包括：一級(jí)廢料，二級(jí)廢料，三級(jí)廢料（指鋁箔打包廢料、薄板鋁箔切邊小卷廢料、直接投入成品生產(chǎn)的銑面碎屑），四級(jí)廢料，原鋁錠和復(fù)化料。該方案可具體反應(yīng)每熔次金屬的燒損是隨該爐料的變化而變化的。在今后的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)中可直接利用檢測(cè)出的爐料燒損率計(jì)算出每熔次的金屬燒損量。優(yōu)先采用第一套方案，為明年制定金屬燒損指標(biāo)提供依據(jù)。如果條件具備可進(jìn)行第二套方案，主要利用5052合金檢測(cè)各種爐料的燒損。 傳統(tǒng)的測(cè)合金燒損方案合金制品的確定：主要根據(jù)近年的廢料結(jié)構(gòu)變化情況，確定廢料變化較大的幾種合金制品作為主要的檢測(cè)合金，即1100、3005055082A12。爐料結(jié)構(gòu)的確定：對(duì)2004年1~6月份生產(chǎn)的以上幾種合金使用的廢料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，然后根據(jù)各種廢料使用比例的平均值來制定方案中的廢料比例，具體見表1。金屬燒損率計(jì)算方法：表1 各種合金制品燒損檢測(cè)方案序號(hào)合金品種原材料使用要求（%）測(cè)試爐數(shù)測(cè)試爐子種類及比例總廢料比11100方一級(jí)20～2二級(jí)20～2三級(jí)5～碎屑和打包料5～10。60～7010～2020～2423003方一級(jí)25～二級(jí)20～2三級(jí)3～三級(jí)打包料和碎屑5～1060～7010～2020～2435052方一級(jí)20～2二級(jí)10～1三級(jí)3～三級(jí)打包料及碎屑5～復(fù)化料0～550～6010～2021～2445083方一級(jí)55～60、二級(jí)5～1三級(jí)5～三級(jí)碎屑3～復(fù)化料0～570～8010～2021～2452A12方一級(jí)40～4二級(jí)3～三級(jí)碎屑2～復(fù)化料20～2570～805～101～267A99方四級(jí)混合廢料10005～101～3注：允許少部分熔次的廢料總比例超出方案范圍，但必須保證本合金本檢測(cè)批次的廢料總比例在方案要求范圍內(nèi)。 測(cè)各種爐料燒損方案。前一種爐料燒損測(cè)定后，作為已知參數(shù)應(yīng)用于下一種爐料進(jìn)行燒損計(jì)算。原鋁錠及各類廢料的燒損檢測(cè)方案見表2。表2 各種爐料燒損檢測(cè)方案合 金待測(cè)爐料名 稱原材料使用要求（%）測(cè)定爐次（爐）備注廢 料原鋁錠5052原鋁錠01005可投PS1050一級(jí)廢料一級(jí)10005一級(jí)40~5050~605★二級(jí)廢料二級(jí)30~4060~705★二級(jí)30~一級(jí)60~7005二級(jí)25~3一級(jí)40~5025~355★銑面碎屑銑面碎屑10~一級(jí)40~5030~405★銑面碎屑10~一級(jí)40~50、二級(jí)10~2020~305注：在配料時(shí)盡量選用具有代表性的廢料投料。根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)情況，帶“★”號(hào)的方案由測(cè)試小組臨時(shí)確定是否繼續(xù)執(zhí)行。 爐料燒損率的計(jì)算方法（1）原鋁錠燒損率：（2）待測(cè)廢料燒損率：其中：AA….An—代表前一方案中已經(jīng)檢測(cè)出燒損率的原鋁錠、一級(jí)廢料、二級(jí)廢料等除去燒損的凈投料量。 檢測(cè)數(shù)據(jù)的記錄及處理按要求準(zhǔn)確填寫燒損測(cè)試記錄。每種合金中的每一類爐料連續(xù)檢測(cè)完畢后，當(dāng)天將記錄表（見附件2）交技術(shù)質(zhì)量部工藝科，組織相關(guān)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總、分析，并計(jì)算出燒損率，以便應(yīng)用于下一類廢料燒損率的計(jì)算中。5. 檢測(cè)要求 檢測(cè)同種合金制品的金屬燒損必須連續(xù)進(jìn)行，計(jì)劃人員在生產(chǎn)卡片上要注明“金屬燒損”字樣。 檢測(cè)人員在卡片上注明各種爐料的使用比例范圍，計(jì)算員和配料工嚴(yán)格按方案要求配料，如特殊原因需變更，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員簽字認(rèn)可。 所配爐料必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員確認(rèn)、簽字后才能裝爐。 測(cè)定前必須徹底放干爐子和在線處理裝置內(nèi)金屬并大清爐，最后一爐也要徹底放干爐子和在線處理裝置的金屬。在線處理裝置內(nèi)金屬是否放干，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員可視生產(chǎn)情況而定，但必須確保前后一致。 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員對(duì)所有投入生產(chǎn)的原材料及生產(chǎn)過程中的增減爐料，鑄造出的鑄錠，產(chǎn)生的廢品、放干料等都必須進(jìn)行準(zhǔn)確稱重，如實(shí)記錄。 鋪底鋁根據(jù)鑄造成型后鋪底鋁的高度和規(guī)格測(cè)算其重量。渣中金屬及時(shí)挑出回爐，不能回爐則稱重記錄。 檢測(cè)前對(duì)稱重用計(jì)量器具進(jìn)行校對(duì)，過程中也要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如條件允許，可調(diào)用兩臺(tái)秤專用于金屬燒損檢測(cè)。 檢測(cè)金屬燒損的生產(chǎn)操作按正常工藝進(jìn)行。6. 檢測(cè)小組組成 領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：蔣太富副組長：馮云祥成 員：游江海 陳 琳 譚 秋 牟曉中 陳世才 黃 平 測(cè)試小組組 長：陳昌云副組長：唐 劍 蘭亞中 徐清萬 袁興勇成 員：何亦兵 杜恒安 陳義樞 牟大強(qiáng)7. 進(jìn)度2004年12月底完成。附加說明：本大綱起草人：杜恒安本大綱審核人：游江海本大綱匯簽人：游江海 陳 琳 譚 秋 牟曉中 陳世才 黃 平 附件2金 屬 燒 損 測(cè) 試 記 錄 表爐號(hào)及熔次 合金制品日期工序爐料種類重量（kg）簽名備注投入量合 計(jì)成品鑄錠產(chǎn)出量放干料渣中金屬其它合 計(jì)19
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