鋁及鋁合金材料簡(jiǎn)介-資料下載頁(yè)
2025-07-21 17:27本頁(yè)面
【正文】 果可行，可將焊接件整體放入加熱爐中進(jìn)行整體加熱。采用局部加熱消除殘余應(yīng)力的方法在某些情況下是有效的，但是需要試驗(yàn)后才可采用。鋁鎂合金（5000系列）可進(jìn)行充分的應(yīng)力釋放，大多數(shù)情況下，采用焊接后加熱到230℃保溫4h可獲得很好效果。焊件在加熱爐中的時(shí)間不能太長(zhǎng)，相對(duì)來(lái)講，冷卻的速度不是非常重要。 對(duì)于熱處理強(qiáng)化鋁合金，采用退火處理來(lái)消除焊接殘余應(yīng)力會(huì)影響到焊接件的力學(xué)性能，某些合金可能會(huì)降低抗腐蝕性。六、鋁及鋁合金表面氧化膜的影響當(dāng)鋁和鋁合金被暴露在空氣中時(shí)，表面會(huì)迅速形成一層氧化膜，其熔點(diǎn)為2050℃，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁合金的熔點(diǎn)。氧化膜的存在會(huì)影響鋁合金的焊接質(zhì)量，其危害主要有：氧化膜易吸附水分，焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔；氧化膜不導(dǎo)電，焊接時(shí)會(huì)使電弧不穩(wěn)；氧化膜的密度大，焊接時(shí)破碎的氧化膜將沉積在熔池中形成夾雜；氧化膜熔點(diǎn)高，會(huì)阻礙填充金屬和母材的熔合，易產(chǎn)生氧化物夾渣，因此焊接之前應(yīng)嚴(yán)格清理工件表面的氧化膜，去除氧化膜的方法主要是機(jī)械打磨。七、鋁及鋁合金材料中合金元素成份對(duì)性能及焊接的影響%之間時(shí)，在合金中起到增加強(qiáng)度和改善顆粒性的作用。%之間時(shí),在合金中起耐海水腐蝕和增加強(qiáng)度的作用。銅Cu含量在5%以下時(shí)，在合金中影響耐腐蝕性、提高淬火性。硅Si含量一般控制在12%以下，能夠起到降低鋁合金熔點(diǎn)的作用。AlSi12通常被用做中間合金，屬于低熔點(diǎn)共晶合金，常用作鋁合金釬焊材料。硅的加入，也會(huì)帶來(lái)金屬紋理結(jié)構(gòu)變粗，金屬收縮變小，抗裂紋增強(qiáng)。鋁合金焊接中，焊接熱輸入會(huì)對(duì)鋁合金材料產(chǎn)生退火作用，鋁合金晶界低熔點(diǎn)物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生液化裂紋，對(duì)裂紋產(chǎn)生影響最大的是Si、Mg、Cu含量，圖32說(shuō)明了合金元素對(duì)鋁合金焊接裂紋傾向的影響。圖32合金元素與裂紋關(guān)系圖％之間、％之間時(shí)，裂紋傾向最大。一種材料的相對(duì)裂紋敏感性受填充金屬的影響。使用適當(dāng)?shù)哪覆?填充金屬組合可降低裂紋的傾向。在熱影響區(qū)，純鋁不能形成脆化相，或時(shí)效后變硬。相反，對(duì)于加工硬化和時(shí)效硬化鋁合金上，HAZ強(qiáng)度可能降低。表33說(shuō)明了各類鋁合金的可焊性。表33 鋁及鋁合金可焊性比較表純鋁合金Al 。 Al 。 可焊性好自然時(shí)效鋁合金 AlMg 或 AlSi 合金可焊性好時(shí)效硬化鋁合金AlMgSi and AlZnMg可焊性好AlCu合金 適用性有限8 / 8
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